先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)應(yīng)用

先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)應(yīng)用

根據(jù)工藝所需的壓力在不需要任何外界動(dòng)力的情況下自動(dòng)控制蒸汽的流量，目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)自動(dòng)和穩(wěn)定，保證設(shè)備工作的安全性；并限度地利用蒸汽所含能源。任何超出需求的壓力供給意味著可能的換熱器成本提高，冷凝水閃蒸蒸汽增加和調(diào)節(jié)閥關(guān)閉要求的提高。外產(chǎn)品而研制開發(fā)成功的新型先導(dǎo)式超大膜片減壓閥,本產(chǎn)品在普通減壓閥的基礎(chǔ)上做了很大的改進(jìn).膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面積,因此閥門上游壓力或下游負(fù)荷細(xì)微的變化都能及時(shí)準(zhǔn)確的反饋到主閥膜片,來調(diào)節(jié)主閥的開度,確保下游壓力的穩(wěn)定。本產(chǎn)品的另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導(dǎo)閥在穩(wěn)壓的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)溫度控制、上游壓力的控制、遠(yuǎn)程的開關(guān)控制等。






如何選用適合的蒸汽減壓閥呢？先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥與一般控制閥要求有較大不同，考慮的因素包含：蒸汽系統(tǒng)是工廠安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要組成部分。在典型的石油煉化廠中，蒸汽大約占能源耗用的30%。

序號	品  名	型 號   及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價(jià) （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì) 及其它
1	減壓閥	蒸汽減壓閥25P   PN16   DN100 介質(zhì)：蒸汽 進(jìn)口壓0.8 MPA,出口壓力   0.4 MPA	臺	2			鑄鋼, 法蘭連接

1 它應(yīng)用于工廠的動(dòng)力、加熱和工藝領(lǐng)域，例如可用于循環(huán)氣體壓縮機(jī)的汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、脫丙烷塔的再沸器和原油蒸餾裝置的汽提蒸汽。生產(chǎn)工藝、原料和產(chǎn)品流是工廠的生命線。相對而言，蒸汽系統(tǒng)受關(guān)注較少，甚至被視為“黑匣子"。例如，循環(huán)氣體壓縮機(jī)及其汽輪機(jī)傳動(dòng)裝置被視為重要資產(chǎn)，而對其周邊對于保障汽輪機(jī)的可靠運(yùn)行至關(guān)重要的蒸汽疏水閥的管理不夠重視。此外，蒸汽系統(tǒng)的維護(hù)和優(yōu)化一般采用應(yīng)對型策略，人們只有當(dāng)問題嚴(yán)重到不容忽視時(shí)才會采取行動(dòng)。

然而，主動(dòng)地優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)會使您受益匪淺，主要有以下兩點(diǎn)：提高工廠可靠性，降低生產(chǎn)損失風(fēng)險(xiǎn)能源節(jié)約在2005年至2年間，蒸汽損失量降低了37公制噸/小時(shí)。

2 通過將調(diào)查中確定的蒸汽減耗估值與后續(xù)維護(hù)工作中實(shí)際測量的蒸汽減耗進(jìn)行比較，證實(shí)了估值的準(zhǔn)確性。除了節(jié)能，蒸汽系統(tǒng)對工廠運(yùn)營的安全性和可靠性方面會有更大的影響。蒸汽管道的接頭故障導(dǎo)致下游工廠蒸汽供應(yīng)中斷， 隨后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其事故原因?yàn)槔淠畬?dǎo)致的水錘，很不幸，這在蒸汽和冷凝水系統(tǒng)中是一種危險(xiǎn)卻常見的現(xiàn)象。



先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)應(yīng)用主要技術(shù)參數(shù)

公稱壓力（MPa）	2.5
殼體試驗(yàn)壓力（MPa）	3.75
密封試驗(yàn)壓力（MPa）	2.5
進(jìn)口壓力（MPa）	2.5
出口壓力范圍（MPa）	0.02-1.6
壓力特性偏差（MPa）	GB12246-1989
流量特性偏差（MPa）	GB12246-1989
滲漏量	GB12245-1989

先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)應(yīng)用主要零件材料



零件名稱	零件材料
閥體、閥蓋	WCB
閥座	2Cr13
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
調(diào)節(jié)彈簧	60Si2Mn




先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)應(yīng)用注明：

其他幾起因蒸汽系統(tǒng)問題（通常與水錘相關(guān)）導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷、人員受傷、甚至死亡事件都可以在公共記錄中尋出。5,6


除了水錘，“未優(yōu)化"的蒸汽系統(tǒng)還會以其他方式導(dǎo)致工廠和設(shè)備的可靠性出現(xiàn)問題。濕蒸汽供應(yīng)會造成重要設(shè)備的內(nèi)部損壞，如汽輪機(jī)或換熱設(shè)備。蒸汽噴射真空系統(tǒng)的性能對工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品規(guī)格至關(guān)重要，但如果蒸汽質(zhì)量差，則會嚴(yán)重影響該系統(tǒng)的性能。



7 即使是蒸汽系統(tǒng)中經(jīng)常被忽視的伴熱管線，如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)和管理，也有可能導(dǎo)致重大事故和生產(chǎn)中斷。

8為了提升可靠性并降低風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保持能源效率，需要一個(gè)全面的、結(jié)構(gòu)化和可持續(xù)的蒸汽優(yōu)化方案。在重點(diǎn)確保工廠競爭力和盈利能力的同時(shí)，我們規(guī)劃出了優(yōu)化方案中的幾個(gè)重要階段。

蒸汽介質(zhì)高溫高壓，一般壓差也比較大；

蒸汽內(nèi)一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時(shí)，控制閥需要工作在低負(fù)載工況；

蒸汽減壓閥有時(shí)需要面對可能的水錘或停機(jī)積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對關(guān)閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。



為了保證減壓效果的長久穩(wěn)定，這對蒸汽用先導(dǎo)薄膜式蒸汽減壓閥在工業(yè)園區(qū)應(yīng)用提出了關(guān)鍵要求：

1. 由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時(shí)流動(dòng)性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應(yīng)力、硫化應(yīng)力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時(shí)容易開裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。

3. 減壓閥流道設(shè)計(jì)要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導(dǎo)承、隔膜要能夠承受至少300萬次的上下行程動(dòng)作。