先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法
在調(diào)試及正常使用中會(huì)發(fā)生故障,特別是在調(diào)試階段的檢修問題,建議:先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥是蒸汽管道上對(duì)蒸汽進(jìn)行減壓的閥門,由于采用活塞式結(jié)構(gòu),允許壓差大,對(duì)于低壓到高壓蒸汽都可以使用。在使用過(guò)程中也會(huì)發(fā)生故障,下面我們來(lái)分析幾種典型故障。蒸汽減壓閥的類型很多,其中先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥控制效果最為穩(wěn)定可靠。先導(dǎo)型減壓閥由導(dǎo)閥和主閥組成,導(dǎo)閥和主閥之間有連接管溝通,同時(shí)導(dǎo)閥有感應(yīng)管和減壓閥下游相連接。
先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥就是這樣時(shí)時(shí)處在一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡之中,從而保持閥后壓力始終處在一個(gè)穩(wěn)定的設(shè)定壓力。蒸汽減壓閥將準(zhǔn)確控制下游壓力,無(wú)論上游壓力的,或負(fù)載的變化??捎糜谡羝?、壓縮空氣及其它氣體的壓力控制。下游壓力經(jīng)由內(nèi)部或外部的壓力感應(yīng)管反饋至壓力導(dǎo)閥,由主閥隔膜操作,調(diào)節(jié)主閥的開度。即使在上游壓力和蒸汽負(fù)載變化時(shí),仍可準(zhǔn)確的控制下游壓力。
先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法 總結(jié)了故障種類及應(yīng)對(duì)措施:
一、當(dāng)減壓閥下游壓力超高或不減壓
1、導(dǎo)閥閥芯有垃圾。進(jìn)行導(dǎo)閥清洗;
2、主閥閥芯有垃圾。進(jìn)行主閥清洗;
3、主閥底盤下部有積水。排水;
4、導(dǎo)閥膜片損壞。更換
二、減壓閥下游無(wú)壓力或壓力不能達(dá)到設(shè)定值
1,減壓閥彈簧選擇不正確,更換彈簧。
2,導(dǎo)閥過(guò)濾網(wǎng)有垃圾。清洗過(guò)濾網(wǎng)
3,三通銅管堵垃圾。清理
4,主閥隔膜損壞。更換
5,減壓閥前過(guò)濾器堵塞。清理
先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法安裝調(diào)壓注意事項(xiàng):
(1)不要隨意拆卸減壓閥,否則可能會(huì)影響減壓閥的正常使用效果。
(2)在配管前,進(jìn)行管路清洗,去除其中的異物和銹層,否則可能造成機(jī)器故障。
(3)在減壓閥的進(jìn)口前安裝一個(gè)過(guò)濾器(濾網(wǎng)為100目或相當(dāng)?shù)模?。否則將影響閥的性能,無(wú)法實(shí)現(xiàn)正確的壓力控制。
(4)在減壓閥后安裝一個(gè)安全閥。否則會(huì)由于意外過(guò)壓,不能進(jìn)行安全報(bào)警,并且會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞。
(5)在減壓閥前后各安裝一塊壓力表。否則將影響正常的壓力設(shè)定和控制。
(6)在減壓閥前安裝一只蒸汽疏水閥,防止凝結(jié)水積聚。否則將造成凝結(jié)水無(wú)法及時(shí)排放,影響閥的性能或者造成其他不良后果。
(7)當(dāng)安裝快速開關(guān)閥時(shí)(例如電磁閥),與減壓閥的距離至少3米。否則可能由于壓力波動(dòng)太快,造成減壓閥無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的減壓功能或大大縮短減壓閥的使用壽命。
(8)在兩級(jí)減壓系統(tǒng)中,兩個(gè)減壓閥之間的距離最少3米,否則可能影響正常使用,無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的減壓。
(9)按照流體的流向,正確進(jìn)行安裝,否則可能影響正常使用。
(10)不允許在減壓閥上放置重物或?qū)ζ溥M(jìn)行扭轉(zhuǎn)和劇烈的震動(dòng),否則可能產(chǎn)生機(jī)器故障。
(11)垂直向上安裝減壓閥;安全閥設(shè)定壓力應(yīng)略高于減壓閥后的壓力,一般高出10%或者0.07MPa;
(12)當(dāng)減壓比很大時(shí),應(yīng)安裝多級(jí)減壓器以保證管道中的流速≤30m/s。為了能容易的拆卸和更換減壓閥,在其上下均應(yīng)該預(yù)留足夠的空間。
先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法
減壓閥在新安裝管道調(diào)試時(shí),在減壓閥壓力調(diào)節(jié)之前關(guān)閉減壓閥前后的波紋管截止閥,打開旁通波紋管截止閥進(jìn)行充分沖洗,把管道內(nèi)的焊渣等垃圾清除掉后,再關(guān)閉旁通波紋管截止閥;而后慢慢打開進(jìn)口處波紋管截止閥,按順時(shí)針方向調(diào)節(jié)螺栓出口壓力上升,按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)出口壓力下降。在確認(rèn)出口壓力達(dá)到設(shè)定壓力之后,擰緊鎖緊螺帽,固定調(diào)節(jié)螺栓即可。
以上是簡(jiǎn)單的先導(dǎo)式蒸汽減壓閥的調(diào)試工作,一般減壓閥都能正常工作了,但現(xiàn)實(shí)使用過(guò)程中往往由于垃圾、冷凝水及長(zhǎng)時(shí)間使用等引起減壓閥不能正常工作,就需要我們掌握正確的減壓閥故障解決方法了,一般引起減壓閥故障的主要原因有以下幾點(diǎn):
一、先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法不減壓,壓力超高
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1、檢查調(diào)節(jié)螺栓是否正常 | 調(diào)節(jié)螺栓直至壓力到設(shè)定值 |
2、檢查控制管、溢流管及反饋管是否正常; | 清洗控制管、反饋管及溢流管 |
3、導(dǎo)閥閥口是否有垃圾 | 清洗導(dǎo)閥閥口 |
4、主隔膜是否積水 | 清除主隔膜處的冷凝水 |
5、檢查主閥閥芯是否有垃圾或磨損 | 垃圾清除,若磨損,更換閥芯及閥座 |
二、無(wú)壓力
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
1、檢查調(diào)節(jié)螺栓是否正常 | 調(diào)節(jié)螺栓直至壓力到設(shè)定值 |
2、檢測(cè)導(dǎo)閥過(guò)濾網(wǎng)是否有垃圾 | 清洗導(dǎo)閥過(guò)濾網(wǎng) |
3、檢查控制管是否堵塞 | 清理控制管 |
4、檢查主閥處是否有垃圾 | 清理垃圾 |
5、檢查主閥隔膜是否損壞 | 更換主隔膜 |
先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法外觀
一.主閥活塞卡住?;钊钦麄€(gè)減壓閥的關(guān)鍵所在,它依靠進(jìn)口壓力來(lái)驅(qū)動(dòng)活塞向下動(dòng)作,
當(dāng)活塞卡住,不能上下動(dòng)作時(shí),會(huì)造成三種狀況。
活塞卡在最上方時(shí):主閥芯無(wú)法打開,閥后壓力會(huì)下降,壓力無(wú)法上升。
活塞卡在最下方時(shí):主閥芯無(wú)法關(guān)閉,閥后壓力會(huì)上升,直至和閥前壓力數(shù)值一樣。
活塞卡在中間位置時(shí):主閥芯開度無(wú)法改變,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘時(shí),閥后壓力無(wú)變化,恒定在一個(gè)數(shù)值。閥后壓力不能上升,也不能下降。
解決方法:拆開上下閥蓋,活塞位置清洗干凈,去除雜質(zhì)。重裝時(shí)活塞環(huán)開口要錯(cuò)開90°以上。
二.先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥故障解決辦法導(dǎo)閥膜片破損。導(dǎo)閥膜片破損時(shí),導(dǎo)閥蓋會(huì)有蒸汽漏出,比較好判斷。螺栓松動(dòng)也會(huì)造成膜片位置外漏蒸汽,可以先擰緊螺栓,再判斷是否膜片破損。
解決方法:更換新膜片。
三.導(dǎo)閥芯卡住。導(dǎo)閥芯配合間隙小,有雜質(zhì)時(shí)也會(huì)卡住。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘無(wú)法改變閥后壓力時(shí),有可能是導(dǎo)閥芯卡住,也有可能是活塞卡住,這時(shí)要先看活塞位置,因?yàn)榛钊ㄗ〉母怕蚀笮?/p>
解決方法:拆掉調(diào)節(jié)彈簧,膜片,用力按導(dǎo)閥芯,看是否能夠上下動(dòng)作,不能動(dòng)即為卡住。需要拆開清洗干凈。
四.內(nèi)部導(dǎo)流孔堵塞。主閥體和導(dǎo)閥體內(nèi)部都有導(dǎo)流孔,猶如人體的血管,堵塞了減壓閥也會(huì)出現(xiàn)無(wú)法調(diào)壓狀況,
解決方法:用壓縮空氣吹掃,細(xì)鐵絲通,確保無(wú)雜質(zhì)。
蒸汽活塞式減壓閥對(duì)介質(zhì)潔凈度要求較高,進(jìn)口處應(yīng)該配Y型過(guò)濾器裝置,目數(shù)80-100目??梢詼p少減壓閥發(fā)生故障概率,保持其穩(wěn)定運(yùn)行。