ZZYP自力式氨氣減壓閥應(yīng)用案例
無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力 穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔;流 量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。氨氣的性質(zhì)是堿性。氨氣是一種無色氣體,密度比空氣小,可以被輕易地收集和儲存?;瘜W(xué)式為NH3,分子量為17.03。它是一種具有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體,可以引起眼睛、鼻子和喉嚨的刺激。在低溫下,氨氣可以被壓縮成液體或固體,在自然界中以化學(xué)反應(yīng)的形式產(chǎn)生。氨氣是一種具有強(qiáng)烈堿性的化學(xué)物質(zhì),它可以與酸反應(yīng),產(chǎn)生鹽和水,這種反應(yīng)被稱為酸堿反應(yīng)。例如,當(dāng)氨氣與鹽酸反應(yīng)時,會產(chǎn)生氯化銨和水的化學(xué)反應(yīng): NH3 + HCl → NH4Cl 氨氣可以和許多金屬離子形成絡(luò)合物,例如氨合銀離子Ag(NH3)2+。氨氣還可以和一些有機(jī)化合物反應(yīng),例如酰胺和酰亞胺。
是我公司引進(jìn)調(diào)節(jié)閥技術(shù),取其精華,經(jīng)過技術(shù)提高,優(yōu)化組合的系列產(chǎn)品。該產(chǎn)品無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。
ZZYP自力式氨氣減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 能在無電、無氣的場所中工作,既方便又節(jié)約了能源。
2、 壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整,采用快開流量特性及壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、介質(zhì)壓力穩(wěn)定,調(diào)節(jié)準(zhǔn),泄漏量小等。
3、 廣泛用于石油、化工、電力、冶金、制藥、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體,液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié))或泄壓、持壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動控制。還可用于工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃燒氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)、各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫儲罐保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動調(diào)整等場合。
氨氣的用途
氨氣是一種重要的化學(xué)物質(zhì),被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、化工、制藥和食品工業(yè)等領(lǐng)域。在農(nóng)業(yè)中,氨氣被用作肥料,可以提供植物所需的氮元素。在化工和制藥工業(yè)中,氨氣被用作原料,制造各種化學(xué)品和藥品。在食品工業(yè)中,氨氣被用作膨松劑,可以使面包、蛋糕等食品變得松軟。
ZZYP自力式氨氣減壓閥應(yīng)用案例注意事項(xiàng):
1. 防止吸入氨氣:氨氣是一種刺激性氣體,會對呼吸系統(tǒng)造成傷害。在使用氨氣時,應(yīng)該戴上防毒面具或者呼吸器,以防止吸入氨氣。
2. 避免接觸皮膚和眼睛:氨氣還可以對皮膚和眼睛造成刺激和傷害。在使用氨氣時,應(yīng)該穿上適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服和手套,并戴上護(hù)目鏡或面罩,以避免接觸皮膚和眼睛。
3. 避免與其他化學(xué)物質(zhì)混合:氨氣與一些化學(xué)物質(zhì)混合會產(chǎn)生有害的反應(yīng),甚至?xí)鸨?。在使用氨氣時,應(yīng)該避免與其他化學(xué)物質(zhì)混合。
4. 儲存氨氣:氨氣應(yīng)該儲存在干燥、通風(fēng)、陰涼的地方,遠(yuǎn)離火源和其他易燃物品。儲存氨氣的容器應(yīng)該標(biāo)有明顯的警示標(biāo)志,以便警示他人。
5. 處理泄漏:如果氨氣泄漏,應(yīng)該立即采取措施進(jìn)行處理。首先,應(yīng)該迅速撤離泄漏現(xiàn)場,并通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。如果可能,應(yīng)該戴上防護(hù)裝備進(jìn)行處理,以避免受到氨氣的傷害。
品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 (元) | 金 額 (元) | 閥體材質(zhì)及其它 |
自力式 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P DN15 PN16 法蘭:WN15(B)-16RF 介質(zhì):氨氣 (零件不能含銅) 閥前壓力0.34 Mpa, 閥后壓力使用時0.03-0.08Mpa 正常閥后工作壓力0.05Mpa 穩(wěn)定閥后靜壓壓力, | 臺 | 3 | 閥體304不銹鋼, 內(nèi)件304不銹鋼 |
ZZYP自力式氨氣減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn):
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
零件資料:
閥體:ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜蓋:A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹 鋼
填料:聚四氟乙烯 柔性石墨
橡膠膜片:丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠
ZZYP自力式氨氣減壓閥應(yīng)用案例
技術(shù)規(guī)格書 | 編號 | KLR-ZSH-2023-0725-01 | |||||||||||||||||
編制 | FHQ | ||||||||||||||||||
審核 | WJC | ||||||||||||||||||
日期 | 2023-7-25 | ||||||||||||||||||
客戶名稱: | 項(xiàng)目名稱: | ||||||||||||||||||
產(chǎn)品名稱: | 自力式減壓閥 | 位 號: | |||||||||||||||||
產(chǎn)品型號: | ZZYP-16B | 數(shù) 量: | 3 | ||||||||||||||||
外形圖: | 閥門規(guī)格 | ||||||||||||||||||
公稱通徑(mm): | 15 | ||||||||||||||||||
閥座直徑(mm): | 15 | ||||||||||||||||||
管道尺寸(mm): | |||||||||||||||||||
公稱壓力(MPa): | PN1.6 | ||||||||||||||||||
流量特性; | 快開 | ||||||||||||||||||
額定Kv值: | 5 | ||||||||||||||||||
固有可調(diào)比R: | 30 | ||||||||||||||||||
泄漏量等級: | JB/T11049-2010 VI | ||||||||||||||||||
額定行程(mm): | 8 | ||||||||||||||||||
壓力設(shè)定值 (MPa ): | 0.05 | ||||||||||||||||||
作用方式: | 壓力升高,閥關(guān) | ||||||||||||||||||
閥蓋形式: | 標(biāo)準(zhǔn) | ||||||||||||||||||
連接方式: | 法蘭連接 | ||||||||||||||||||
法蘭標(biāo)準(zhǔn): | HG/T20592-2009 | ||||||||||||||||||
法蘭規(guī)格及密封面: | WN DN15 PN1.6MPa RF | ||||||||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu) | |||||||||||||||||||
型 式: | 薄膜式 | ||||||||||||||||||
執(zhí)行器膜片材質(zhì): | 四氟膜片 | ||||||||||||||||||
執(zhí)行器膜蓋材質(zhì): | 碳鋼 | ||||||||||||||||||
DN | L | ФA | ФD | ΦD0 | n-Фd | 附件及規(guī)格 | |||||||||||||
15 | 130 | 306 | 95 | 65 | 4-14 | 取 壓 管: | √(不銹鋼) | ||||||||||||
閥門材質(zhì) | 取壓接頭: | √(不銹鋼) | |||||||||||||||||
閥 體: | CF8 | 配對法蘭: | 無 | ||||||||||||||||
閥 芯: | 304 | 截止閥: | 無 | ||||||||||||||||
閥 座: | 304 | 壓力表: | 無 | ||||||||||||||||
閥 桿: | 304 | 冷凝器: | 無 | ||||||||||||||||
填 料: | PTFE | ||||||||||||||||||
工藝參數(shù) | |||||||||||||||||||
工作介質(zhì): | 氨氣 | 單 位 | MAX | NOR | MIN | ||||||||||||||
介質(zhì)狀態(tài): | 氣體 | 閥前壓力 | MPa (G) | 0.34 | |||||||||||||||
介質(zhì)密度: ( Kg/Nm3) | 閥后壓力 | MPa (G) | 0.08 | 0.05 | 0.03 | ||||||||||||||
工作溫度: ( ℃) | 60 | 流 量 | Nm3/h | ||||||||||||||||
閥關(guān)閉壓差: ( MPa) | 計算Kv | ||||||||||||||||||
相對開度 | % | 12 | |||||||||||||||||
備 注: | |||||||||||||||||||
甲方確認(rèn): | 第1頁 | 共1頁 |
ZZYP自力式氨氣減壓閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù):
◆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa) | 15 ~ 50 40 ~ 80 60 ~ 100 80 ~ 140 120 ~ 180 160 ~ 220 200 ~ 260 240 ~ 300 280 ~ 350 330 ~ 400 380 ~ 450 430 ~ 500 480 ~ 560 540 ~ 620 600 ~ 700 680 ~ 800 780 ~ 900 880 ~ 1000 950 ~ 1500 1000 ~ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( % ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 單座:≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ;雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 ) | |||||||||||||||||||||
軟密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 |
ZZYP自力式氨氣減壓閥應(yīng)用案例規(guī)格重量:
◆ZZYP自力式氨氣減壓閥應(yīng)用案例外形尺寸與重量
公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16X1.5 |
ZZYP自力式氨氣減壓閥應(yīng)用案例如何安裝
1、根據(jù)配置圖標(biāo)指示的組件名稱和型號,檢查標(biāo)準(zhǔn)組件重量表,并檢查每個組件的重量。
2、將零件重量乘以結(jié)構(gòu)圖中的零件數(shù)量即可得出總零件重量(ks)。
3、配額計算的單位為“ 100kg",因此要獲得零件的生產(chǎn)和安裝工程數(shù)量,請將總重量除以100。
4、將零件生產(chǎn)和安裝工程數(shù)量乘以1.15倍,即可得出零件涂刷油工程數(shù)量。
自力式減壓閥安裝注意事項(xiàng)
1、壓力點(diǎn)必須在自力式減壓閥上的正確位置。閥門前的壓力應(yīng)大于管道直徑的兩倍,閥門后的壓力應(yīng)大于管道直徑的六倍。
2、根據(jù)計算,自作用閥可以小于管道直徑,但是截止閥,截止球閥,旁通閥和過濾器不能小于管道直徑。
3、通常,氣體介質(zhì)是豎直安裝的(執(zhí)行器在頂部,閥體在底部),而液體和蒸汽介質(zhì)則要反轉(zhuǎn)。
4、當(dāng)氣態(tài)介質(zhì)的溫度高于70℃而低于140℃時。使用立式安裝時,必須在設(shè)計文件(設(shè)備清單)中描述高溫隔膜(乙丙橡膠隔膜,硅橡膠隔膜等)。否則,將導(dǎo)致普通隔膜老化。
ZZYP自力式氨氣減壓閥應(yīng)用案例安裝重點(diǎn)
1、當(dāng)使用帶有低粘度氣體或液體介質(zhì)的閥時,自力式減壓閥通常垂直安裝在水平管上,并且僅在不允許位置空間時才翻轉(zhuǎn)。
2、必須在調(diào)壓閥周圍留出適當(dāng)?shù)目臻g,以方便現(xiàn)場維護(hù)和操作。
3、如果介質(zhì)是干凈的氣體或液體,則閥前的過濾器可能未安裝。
4、如果調(diào)壓閥的直徑太大(DN≥100),則應(yīng)使用固定支架。如果確保介質(zhì)非常干凈,則可能未安裝第3部分。
5、如果位置不允許,可以省略(不推薦)旁通閥(手動)。
6、閥門組后,用戶可以根據(jù)需要選擇止回閥,安全閥等。
7、當(dāng)閥用于蒸汽或高粘性液體介質(zhì)時,ZZY自作用式壓力調(diào)節(jié)閥通常上下顛倒安裝在水平管中,冷凝器(蒸汽自作用)高于壓力調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器。一定是。接管閥門的前部和后部。使用前,應(yīng)在冷凝器中注滿冷水,每三個月用水注滿一次。
8、壓力點(diǎn)必須在調(diào)壓閥上的正確位置。閥門前的壓力應(yīng)大于管道直徑的兩倍,閥門后的壓力應(yīng)大于管道直徑的六倍。
9、根據(jù)計算,自調(diào)節(jié)閥可以小于管道直徑,但截止閥,截止球閥,旁通閥和過濾器不能小于管道直徑。