儲罐自力式補氮閥治理系統(tǒng)方案

儲罐自力式補氮閥治理系統(tǒng)方案

氮氣密封罐閥門是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來簡單介紹氮封裝置，是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。



主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調(diào)節(jié)閥由快速泄放閥及自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
氮封閥有許多不同叫法，這些閥均有一個設(shè)計，就是靠閥后的壓力形成動力源，從而引入閥后的壓力直通到指揮器膜片上后，起到控制指揮器來控制閥芯位置，這樣可以改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，然后保證閥門后端壓力穩(wěn)定精確的控制調(diào)節(jié)閥。
氮封閥壓力則設(shè)在指揮器上方的彈簧中，這樣的設(shè)置可以在擰緊時彈簧壓力增大，松開彈簧壓力減少的目的。這樣的操作既簡單又敏捷，隨心而動，這種好處使其比其他調(diào)節(jié)閥中速度更敏捷，精度更精準，通常應(yīng)用在儲罐氮封系統(tǒng)。主要是調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力等，精準控制精度，控制精度閥后可達到0.0001MPa等 工作過程中還可根據(jù)所需自動調(diào)節(jié),推薦在控制微壓場合等場景工作。




　　二、儲罐自力式補氮閥治理系統(tǒng)方案產(chǎn)品特點
　　(1)不用外加能源的需求，還可在無電或無氣等場合工作，節(jié)約資源的同時降低消耗。
　　(2)氮封裝置供氮，這種泄氮壓力設(shè)定勝在工作敏捷，達到連續(xù)銷售的目的。
　　(3)壓力檢測膜片可用面積大，設(shè)定彈簧剛度小、操作敏捷、裝置在工作時保持均衡。
　　(4)設(shè)計無填料，這種設(shè)計使閥桿的磨擦力降低到最小、工作反應(yīng)敏捷、精準備控制精度等優(yōu)點。
　　(5)供氮裝置則是指揮器操作，使減壓比可達100:1，使減壓效果與控制精度有保障。
　　(6)注意，為了保儲罐的安全，建議罐頂設(shè)置呼吸閥，以對保儲罐的安全有保障。
　　(7)呼吸閥可以起到安全作用，這種閥可以避免常規(guī)氮封裝置中開關(guān)時頻容易損壞等缺陷。
 儲罐自力式補氮閥治理系統(tǒng)方案


序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	氮封閥	自立式補氮閥 ZZYVP-16P DN15  PN16 介質(zhì)：氮氣 法蘭類型HGT 20592 PN16 螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM 進口壓力 100-200 Kpag, 出口壓力 1 Kpag 流量：20 Nm3/h	臺	1			304不銹鋼 儲槽
4	氮封閥	自立式補氮閥 ZZYVP-16P DN15  PN16 介質(zhì)：氮氣 法蘭類型HGT 20592 PN16 螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM 進口壓力 100-200 Kpag, 出口壓力 1 Kpag 流量：20 Nm3/h	臺	1			304不銹鋼 乙二醇儲槽

儲罐自力式補氮閥治理系統(tǒng)方案技術(shù)參數(shù)：



公稱通徑 DN(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑 (mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù) KV	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa	0.5~7 5~20 15~50 30~150
公稱壓力 PN(MPa)	1.0 1.6
被調(diào)介質(zhì)溫度 ( ℃ )	-20~90
流量特性	快開
調(diào)節(jié)精度 (%)	≤ 3
執(zhí)行機構(gòu)薄膜 有效面積 (cm 2 ）	200				280				400
允許泄漏量	符合 ANSIB16.104-1976 IV 級




◆儲罐自力式補氮閥治理系統(tǒng)方案外形尺寸



公稱通徑 (DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
法蘭端面距 (L)	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	610	610	630	630	640	710	720	730	800	930
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
φ	310								400
D	105	115	140	150	165	185	200	220	250	285
D 1	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240
D 2	56	65	76	84	99	118	132	156	184	211
n-d	4-14		4-18				8-18			8-22




◆連接尺寸及標準
法蘭標準：GB9113-88；
法蘭密封面型式：凸面；
信號接口：內(nèi)螺紋M16X1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。
如ANSI、JIS、JPI等標準




儲罐自力式補氮閥治理系統(tǒng)方案工作原理：


儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
只有一個被控變量但是有多個最終控制元件，而且每個最終控制元件都和過程變量有因果關(guān)系。對被控變量進行控制是按固定的優(yōu)先級順序操縱最終控制元件。這是使用分程控制的常用場景。如果多個有多個操縱變量而且是以一個為主其他操縱變量需要協(xié)調(diào)則應(yīng)該考慮閥位控制。在分程控制的實際應(yīng)用中有兩個注意事項：
1.分程點的選擇。分程點要確保在任何一段分程區(qū)間被控對象的過程增益都是線性的，這樣在不同分程區(qū)間才可以使用一組PID參數(shù)進行控制。分程點選擇在50%沒有科學(xué)依據(jù)。
2.分程控制輸出到最終控制元件。原理上分程控制可以輸出到控制回路的設(shè)定值也可以輸出到最終控制元件。因為一般分程控制都沒有跟蹤機制，分程控制輸出到控制回路的設(shè)定值由于沒有狀態(tài)反饋可能不能發(fā)揮不同操縱變量的控制作用。所以分程控制輸出一般建議直接到最終控制元件。如果控制器輸出到控制回路設(shè)定值的可以考慮使用閥位控制。




另外在分程控制中，兩個最終控制元件分程的先后順序也可以進行優(yōu)化。當(dāng)兩個最終控制元件對被控變量影響同方向時可以按使用的順序進行分程前后排序。并設(shè)計為控制器輸出增加最終控制元件也增加的分程方式。當(dāng)兩個最終控制元件對被控變量影響反方向時以控制器輸出0時兩個最終控制元件處于故障狀態(tài)為原則確保安全。例如儲罐壓力以放空閥和補氮閥為操縱變量。放空閥為故障開，補氮閥為故障關(guān)則可以考慮使用下面的分程方式，而且控制器反作用。如果放空閥為故障關(guān)，補氮閥為故障開則兩種分程互換形式不變，而且控制器正作用。




儲罐自力式補氮閥治理系統(tǒng)方案氮氣密封罐閥門治理系統(tǒng)方案
在每臺儲罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔 板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi) 氣相空間壓力在0.3KPa 左右，當(dāng)氣相空間壓 力高于0.5KPa 時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供 應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.2KPa 時，氮封閥 開啟，開啟補充氮氣。當(dāng)?shù)忾y需要檢修或 故障時，使用限流孔板旁路給儲罐補充氮氣。




當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力過1.5Kpa時， 通過帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa 時， 通過帶阻火器呼吸閥向罐 內(nèi)補充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)定壓力底限（-0.5KPa）。為確保設(shè)置氮封閥事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)置，緊急泄放閥定壓 不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限（2.0Kpa）。