氣動薄膜式搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例

氣動薄膜式搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例

氣動薄膜式搪玻璃放料閥具有體積小、重量輕、操作維修方便的特點。氣動薄膜搪式玻璃放料閥的工作原理是氣動調(diào)節(jié)儀表輸出氣壓進入膜室內(nèi)，作用于膜片上產(chǎn)生推力，使推桿位移變化。該氣動閥門的執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。氣動氣缸式搪玻璃放料閥具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用可靠，快速關(guān)閉的特點工作原理是氣缸執(zhí)行機構(gòu)接受調(diào)節(jié)儀表輸出的氣壓進入氣缸內(nèi)，作用于活塞上產(chǎn)生推力，使推桿位移變化。
搪玻璃氣動放料閥作用型式：
正作用：氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機構(gòu)推桿向下運動
反作用：氣室供氣壓力增加，執(zhí)行機構(gòu)推桿向上運動



氣動薄膜式搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例附件主要有：

氣動閥門定位器、空氣過濾減壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、手輪機構(gòu)等。主要參數(shù)有:公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等。作為反應(yīng)釜的底部出料閥門，被廣泛應(yīng)用于化工流體儲運之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應(yīng)用于化工自動化控制領(lǐng)域。該閥門自動化程度高，可遠距離操作，安全可靠，抗腐能力強，且具有手控和氣控雙功能。



氣動薄膜式搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)：
使用壓力≤0.4MPa
適用溫度≤150℃
據(jù)開啟方式不同，可以分為：
1、氣開式
2、氣閉式
根據(jù)執(zhí)行結(jié)構(gòu)不同，可以分為：
1、薄膜型
2、鋁合金SC直行程
根據(jù)密封結(jié)構(gòu)不同，可以分為：
1、上展式氣動放料閥
2、下展式氣動放料閥
根據(jù)進出口徑不同，可以分為：
Dg70/32 配用反應(yīng)釜規(guī)格：50L、100L
Dg80/40 配用反應(yīng)釜規(guī)格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應(yīng)釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應(yīng)釜規(guī)格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應(yīng)釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L

氣動薄膜式搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例

序號	品  名	型 號   及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	其它
1	氣動搪瓷上展式放料閥閥體	氣動搪瓷上展式放料閥閥體FL641TC 法蘭尺寸及密封面:DN150/100RF， 法蘭標準:HG20592-2009RF 與反應(yīng)釜底部連接尺寸 DN150 PN10 法蘭外圓：280MM 對角螺絲孔中心距：240MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小23MM 與放料閥出口連接尺寸 DN150 PN10 法蘭外圓：215MM 對角螺絲孔中心距：180MM 8個螺絲孔，螺絲孔大小18MM 與執(zhí)行器連接法蘭盤尺寸 法蘭外圓：105MM 對角螺絲孔中心距：80 MM 4個螺絲孔，螺絲孔大小14MM 中間閥桿直徑：27MM   漿料： 32%濃鹽酸， 粉末，固含量8%, 操作溫度：160℃， 操作壓力0.45MPa。 密封形式：軟密封； 泄露等級Ⅵ；	臺	3			閥體WCB 內(nèi)襯搪玻璃 密封PPL 填料:PTFE

氣動薄膜式搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例特點：
A、耐腐蝕性：
1、能耐般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。
2、在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性流體介質(zhì)等。
B、耐熱性：允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
D、絕緣性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。
E、工作壓力：0.6-1.6MPA。
F、連接方式：法蘭。
G、閥體材質(zhì)：搪瓷鑄鋼。
H、開啟方式：手控及氣控。



氣動薄膜式搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例

 一，公稱通徑:(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應(yīng)一個外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
二.公稱壓力:(Nominal pressure)，表示符號PN，在一定溫度下應(yīng)用時允許的工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應(yīng)用時允許的工作壓力;對鑄鐵閥體，指120℃以下應(yīng)用時允許的工作壓力;對不銹鋼閥體的控制閥，指150℃以下應(yīng)用時允許的工作壓力。當工作溫度升高時，閥體的耐壓會降低。例如，公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥，用于300℃時的耐壓為5.2MPa，用400℃時的耐壓為4.1MPa，用于450℃時的耐壓為2.9MPa。
三,稱壓力閥體材質(zhì): 鑄鋼、鑄鐵搪瓷。工作壓力0.6-1.0MPA，工作溫度-20℃-150℃。閥門口徑 DN50-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質(zhì): 酸類、腐蝕性介質(zhì)等。 制造標準:國標。



氣動薄膜式搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例應(yīng)用
放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。



氣動薄膜式搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例工作原理
1、輕松轉(zhuǎn)動手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進行氣動操作。
2、當氣源進入電磁閥后,電磁閥自動開戾上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時,閥門自動開啟,斷電時閥門自動關(guān)閉。紅色按鈕為手動調(diào)試使用開關(guān)按鈕。
3、當氣源進入氣缸上部時,將活塞推向下部,即關(guān)閉閥門。
4、當氣源進入氣缸下部時,將活塞推向上部,即開啟閥門。
5、連續(xù)作業(yè)時,按上述作往返動力。
二、手動放料閥工作原理:
1、關(guān)閉氣源,在無氣源壓力下,輕松轉(zhuǎn)動手輪,逐漸使切換手柄推移至(合)指示牌,即可進行手動操作。
2、轉(zhuǎn)動手輪,逆時針閥門開,順時針閥門關(guān)。
三、氣動執(zhí)行器的日常維護工作:
1、氮源應(yīng)保持干燥和清潔,定期對過濾器進行放水。
2、保持氮源壓力正常(0.4~0.7Mpa),電氣部分的電源信號無短路或斷路故障,防止水,保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。
3、在正常工作情況下,每月檢驗一次,每年檢修一次。
四、手動帶氣動放料閥 注意:
1、氣動操作時,必須將切換手柄推移至(分)指示處,切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài),否則,將會損壞內(nèi)部機件。
2、嚴禁敲打或撞擊手柄。
五、手動帶氣動放料閥安裝時應(yīng)注意以下事項:
1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。
2、檢查填料于活塞是否密封良好, 不得私自拆裝,要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
3、氣缸拆下長時間不用時,所有加工表面應(yīng)涂防銹油,進、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。
六、在手動帶氣動放料閥安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟:
1、安裝前應(yīng)仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應(yīng)保證在工作、維護和更換上的方便。



氣動薄膜式搪玻璃放料閥操作應(yīng)用案例使用說明：
1、 妥善保管，應(yīng)置于庫內(nèi)，嚴防雨淋和嚴凍
2、 安裝時嚴防硬物摩擦，碰撞搪玻璃表面
3、 安裝時閥座和閥芯應(yīng)保持同心，緊固件受力均勻，嚴禁強制安裝
4、 開閉位置，不的超出30㎜范圍，否則將損壞零部件
5、 用戶不得自行拆裝本產(chǎn)品的零部件，否則損壞責任自負
6、 開啟時請勿將手放在閥芯上，否則后果自負