智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析

智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析

主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過(guò)閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動(dòng)控制。Y945H/Y電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。 
Y945H/Y電動(dòng)雙閥座蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。智能壓力變送器主要用于測(cè)量氣體、液體和蒸汽的壓力、負(fù)壓力等參數(shù)，然后將其轉(zhuǎn)換成4～20mA.DC信號(hào)輸出。Gp型壓力變送器的δ室，一側(cè)接受被測(cè)壓力信號(hào),另一側(cè)則與大氣壓力貫通,因此可用于測(cè)量表壓力或負(fù)壓。



智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析技術(shù)參數(shù)


1、在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)；

2、對(duì)于軟密封的電動(dòng)減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏;對(duì)于金屬密封的電動(dòng)減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%；

3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；

4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；

5、通常，電動(dòng)減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

6、電動(dòng)減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)電動(dòng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；

7、波紋管直接作用式電動(dòng)減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；

8、薄膜直接作用式電動(dòng)減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；

9、先導(dǎo)活塞式電動(dòng)減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；

10、先導(dǎo)波紋管式電動(dòng)減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；

11、先導(dǎo)薄膜式電動(dòng)減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；

12、電動(dòng)減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過(guò)該范圍，減壓前期的性能會(huì)受影響；

13、通常電動(dòng)減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

14、電動(dòng)減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；

15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合，一般選用先導(dǎo)活塞式電動(dòng)減壓閥或先導(dǎo)波紋管式電動(dòng)減壓閥；

16、介質(zhì)為空氣或水（液體）的場(chǎng)合，一般宜選用直接作用薄膜式電動(dòng)減壓閥或先導(dǎo)薄膜式電動(dòng)減壓閥；

17、介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式電動(dòng)減壓閥；

18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，電動(dòng)減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。



智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析通用技術(shù)性能和參數(shù)
輸出信號(hào)：4～20MA.DC二線制（模擬）
二線制4～20mA直流信號(hào)上疊加數(shù)字信號(hào)，由用戶(hù)選擇線性或開(kāi)方輸出。（智能）
供電電源：12～45V.DC(詳見(jiàn)負(fù)載特性圖)



負(fù)載特性：
量 程 比：10：1或100比1
電源影響：<0.005%輸出量程/V
負(fù)載影響：電源穩(wěn)定時(shí)，無(wú)負(fù)載影響。
測(cè)量精度：調(diào)校量程的±0.1%，±0.2%（標(biāo)配精度為±0.2%，若選擇其他精度請(qǐng)?jiān)谟嗀涍x型時(shí)注明。）
阻 尼：通常可在0.1至16秒之間可調(diào)。
啟動(dòng)時(shí)間：<2秒，不需預(yù)熱
工作環(huán)境：環(huán)境溫度 -29～93℃（模擬放大器）
-29～75℃（數(shù)字/智能放大器）
-29～65℃（帶顯示表頭）
環(huán)境濕度 0～95%
防護(hù)特性：防護(hù)能力 IP65
防爆類(lèi)型：隔爆型 Exd II BT4-6
本安型 Exia II CT5
靜壓影響：零位誤差：±0.5%量程限值，對(duì)于32MPa在管道壓力下通過(guò)調(diào)零給予校正。
電磁輻射影響：0.05%量程值，接受輻射頻率27～500MHz，試驗(yàn)場(chǎng)強(qiáng)3V/m。
指示表(%)：液晶數(shù)顯 精度±0.2%
振動(dòng)影響：任何方向200Hz振動(dòng)時(shí)，±0.05%/g。
安裝位置：膜片未垂直安裝，可能產(chǎn)生小于0.24KPa的零點(diǎn)誤差，但可通過(guò)調(diào)零來(lái)修正。
智能壓力變送器重 量：3.9Kg（不包括附件）




智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析技術(shù)參數(shù)


公稱(chēng)壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6
最高進(jìn)口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	最佳減壓比0.6
滲漏量	0.5QMax
溫量-壓力等級(jí)	ANSI B16.34




智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析執(zhí)行機(jī)構(gòu)

公稱(chēng)通徑	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)	ZKZ-310BC		ZKZ-410BC/ZKZ-510BC				ZKZ-510BC		ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800
行程	25		30				50/30		50		60	100
推力(N)	4000		6400/1600				16000		2500
全行程時(shí)間(S)	20		32				37		62
輸入信號(hào)	4-20mA DC
供電電源	220V 50Hz										380V 50Hz
基本誤差()	≤±2.5
基本誤差()	≤±1.5
基本誤差()	≤3




智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析主要零件材料



零件名稱(chēng)	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座	304
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
墊片	柔性石墨/1Cr18Ni9
導(dǎo)向套	2Cr13
填料	柔性石墨
螺栓	35CrMoA
螺母	45




智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析流量系數(shù)Cv

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	15	20	35	60	70	110	150	230	420	540	710	1020




智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析主要外形尺寸
PN1.6-4.0MPa



公稱(chēng)通徑DN	外 形 尺 寸
	L	L1	H	Hl
50	300	150	880	190
65	340	170	890	205
80	380	190	910	215
100	400	215	950	240
125	430	225	990	275
150	450	230	1090	320
200	500	260	1160	340
250	550	285	1230	370
300	750	395	1370	460
350	850	445	1450	530
400	950	550	1570	660
500	1130	680	1780	800




智能控制電動(dòng)蒸汽減壓閥選型分析PN6.4-16.0MOa



公稱(chēng)通徑DN	外 形 尺 寸
	L	L1	H	Hl
50	300	150	880	200
65	340	170	890	215
80	380	190	910	225
100	400	215	950	250
125	430	225	990	285
150	450	230	1090	330
200	500	260	1160	355
250	550	285	1230	390
300	750	395	1370	480
350	850	445	1450	550
400	950	550	1570	700
500	1130	680	1780	820

　電動(dòng)減壓閥是一種通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)減壓閥芯實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)的設(shè)備。其原理基于負(fù)反饋控制，即通過(guò)與傳感器相連的控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)被控制對(duì)象的輸出，并將反饋信號(hào)與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果自動(dòng)調(diào)整減壓閥的開(kāi)度，從而實(shí)現(xiàn)壓力的穩(wěn)定控制。



　　電動(dòng)減壓閥通過(guò)接收外部控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器工作，使減壓閥芯的開(kāi)度發(fā)生相應(yīng)變化，從而調(diào)節(jié)流體的通過(guò)量，達(dá)到所需的壓力調(diào)節(jié)效果。電動(dòng)執(zhí)行器通常采用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置，通過(guò)齒輪、蝸桿等機(jī)械傳動(dòng)方式將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，使減壓閥芯上下移動(dòng)，從而改變閥門(mén)的孔徑大小。智能壓力變送器在使用過(guò)程中，由于各種各樣的因素出現(xiàn)故障是在所難免的，壓力傳感器事業(yè)部張工整理了幾種常見(jiàn)的故障類(lèi)型以及解決方法：



1.導(dǎo)壓管故障。若要精確測(cè)量結(jié)果，則位于變送器與生產(chǎn)裝置間的導(dǎo)管就一定要將壓力準(zhǔn)確地進(jìn)行傳遞。但導(dǎo)壓管發(fā)生故障后，一般會(huì)有5種原因造成壓力傳遞的誤差，如有積液在氣體導(dǎo)管中、導(dǎo)壓管泄露、有氣體存在于液體導(dǎo)管中，尤其在用凈潔劑時(shí)出現(xiàn)摩擦損耗，因溫度或其他因素導(dǎo)致的導(dǎo)壓管密度變化。
2.線路故障。若發(fā)生線路故障時(shí)，變送器讀數(shù)顯示異常，應(yīng)檢查變送器接線盒內(nèi)是否存在故障現(xiàn)象，例如斷接、短接或虛接，可以進(jìn)行線路的通斷檢測(cè)，此外也可通過(guò)測(cè)量電阻、搖絕緣、測(cè)電源等方法排查故障發(fā)生的原因。另外，潮濕的環(huán)境也會(huì)損壞線路。
3.電信號(hào)傳輸故障。若變送器在使用或維護(hù)的過(guò)程中方法不當(dāng)，容易導(dǎo)致電信號(hào)的傳輸故障。例如信號(hào)的傳輸距離相對(duì)較遠(yuǎn)，則可能會(huì)有衰減或干擾現(xiàn)象發(fā)生，此時(shí)應(yīng)按照需求增大電纜線的截面積，并查看周?chē)欠裼袕?qiáng)電設(shè)備或強(qiáng)輻射源等。
4.通信故障。若手操器連接變送器后出現(xiàn)通信失敗，則需要檢查變送器的電源電壓、負(fù)載電阻、通信電纜線是否接好。天氣原因也會(huì)對(duì)其造成影響，如雷擊可能會(huì)損壞電路，導(dǎo)致無(wú)法通信，應(yīng)更換電子線路板。
5.傳感器故障。若傳感器氧化膜脫落會(huì)導(dǎo)致電容短路，變送器的電路輸出將截止。如果變送器的硅油灌充液真空度達(dá)不到工藝要求，硅油內(nèi)部會(huì)有氣體，變送器的輸出會(huì)產(chǎn)生零點(diǎn)漂移。




　　在工業(yè)領(lǐng)域，電動(dòng)減壓閥有著廣泛的應(yīng)用。首先，它常被用于工業(yè)生產(chǎn)中的流體控制系統(tǒng)。例如，在石化、化工、電力等行業(yè)中，通過(guò)電動(dòng)減壓閥控制系統(tǒng)壓力可以確保設(shè)備的正常運(yùn)行，并保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。其次，電動(dòng)減壓閥還廣泛應(yīng)用于供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)中。在城市建設(shè)中，電動(dòng)減壓閥可以根據(jù)不同的用水需求，實(shí)現(xiàn)對(duì)供水管網(wǎng)中的壓力進(jìn)行精確控制，提高供水的效率和穩(wěn)定性。此外，電動(dòng)減壓閥還可應(yīng)用于發(fā)電廠、鋼鐵廠等大型工業(yè)場(chǎng)所的管道系統(tǒng)。