Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例
Z61H對(duì)焊閘閥適用于石油化工,火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置Z61H16C-鋼制焊接閘閥連接處對(duì)焊式,明桿楔式單閘板,手動(dòng)開關(guān),密封面焊不銹鋼,公稱壓力PN16,公稱調(diào)節(jié)DN15-DN500,閥體材質(zhì)A216WCB,使用介質(zhì):水 蒸汽 油品等 ,使用溫度:≤300℃。廣泛適用于國(guó)內(nèi)鋼鐵廠、石油、化工、煤氣、鍋爐、造紙、紡織、醫(yī)藥、食品、船舶、供排水、能源、多晶硅、電力等行業(yè)工業(yè)管道根據(jù)焊件厚度和工作條件不同,常用的焊接接頭形式有對(duì)接、搭接、丁字接和角接等四種。對(duì)接接頭是各種焊接結(jié)構(gòu)中采用最多的一種接頭形式。因?qū)咏宇^受力較均勻,所以重要的受力焊縫尺量選用。
Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例根據(jù)焊接板厚不同,對(duì)接接頭的坡口型式有:
(1)I形坡口(或稱平接):用于焊接板厚為1-6mm的焊接,為了保證焊透件,接頭處要留有0-2.5mm的間隙。
(2)V形坡口:用于板厚為6-30mm焊件的焊接,該坡口加工方便。
(3)X形坡口:用于板厚12-40mm焊件的焊接,由于焊縫兩面對(duì)稱,焊接應(yīng)力和變形小。(4)U形坡口:用于板厚20-50mm焊接的焊接、容易焊透、工件變形小
Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求:
(1) 坡口面應(yīng)平順,切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。
(2) 坡口角度可按數(shù)據(jù)選用。
(3) 鋼墊板厚度宜為4?6mm,長(zhǎng)度宜為40?60mm。平焊時(shí),墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm;立焊時(shí),墊板寬度宜等于鋼筋直徑。
(4) 焊縫寬度應(yīng)大于V形坡口的邊緣2 ~ 3mm,焊縫余高 不得大于3mm,并平緩過渡至鋼筋表面。
(5) 鋼筋與鋼墊板之間,應(yīng)加焊2 ~3層側(cè)面焊縫。
(6) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí),應(yīng)立即補(bǔ)焊。
Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下幾個(gè)方面:
一、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 12234-2007《金屬閘閥》、GB/T 19672-2005《工業(yè)閥門構(gòu)造長(zhǎng)度》等。
二、制造標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 13927-2008《鋼制閘閥》、GB/T 12235-2007《鍛鋼閘閥》等。
三、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 12224-2005《一般用途碳素鋼鍛件》、GB/T 12228-2006《低溫碳素鋼鍛件》等。
四、連接標(biāo)準(zhǔn):
法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)主要有GB/T 9113-2010《鋼制法蘭連接閥門》、HG/T 20592-2009《鋼制法蘭連接閘閥》等。
五、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 13927-2008《鋼制閘閥試驗(yàn)》、GB/T 19672-2005《工業(yè)閥門試驗(yàn)》等。
以上是閘閥的一些常見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不同型號(hào)、規(guī)格的產(chǎn)品會(huì)有一定差異。購買閘閥時(shí)應(yīng)注意選擇符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例特點(diǎn):
1、流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2、開閉比較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,制造工藝性好,適用范圍廣。
【Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好、通道流暢,流量系數(shù)小
2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長(zhǎng)
3、采用柔性石墨填料、密封可靠,操作輕便靈活
4、驅(qū)動(dòng)方式為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、齒輪傳動(dòng)
5、結(jié)構(gòu)形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式
Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) (元) | 金 額 (元) | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 閘閥 | 對(duì)焊鋼制楔式閘閥Z61H-40C DN125 PN40 4.0MPA對(duì)焊連接蒸汽溫度350度 | 臺(tái) | 3 | 閥體20G碳鋼 密封硬質(zhì)合金 |
【Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例性能參數(shù)】
公稱壓力PN(MPa) | 殼體 | 試驗(yàn)壓力(MPa) | 上密封 | |
密封(液) | 密封(氣) | |||
1.6 | 2.4 | 1.8 | 0.6 | 1.8 |
2.5 | 3.8 | 2.8 | 0.6 | 2.8 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 0.6 | 4.4 |
6.4 | 9.6 | 7.0 | 0.6 | 7.0 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 0.6 | 11.0 |
16.0 | 24.0 | 18.0 | 0.6 | 18.0 |
【Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例適用介質(zhì)和適用溫度】
殼體材料 | 適用介質(zhì) | 適用溫度(℃) |
碳素鋼(C型) | 水、蒸汽、油品 | ≤425 |
鉻鎳鈦鋼(P型) | 硝酸類 | ≤200 |
鉻鎳鉬鈦鋼(R型) | 醋酸類 | ≤200 |
鉻鉬鋼(I型) | 水、蒸汽、油品 | ≤550 |
【Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例主要零件材料】
閥體、閥蓋 | 閥板、閥座 | 閥桿 | 閥桿螺母 | 填料 | 手輪 |
碳素鋼 | 優(yōu)質(zhì)碳鋼+硬質(zhì)合金或不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 鋁青銅 | 石墨石棉盤根 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鉬鈦鋼 | 不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鋁青銅 | 聚四氟乙烯 | 可鍛鑄鐵 |
鉻鉬鋼 | 合金鋼+硬質(zhì)合金 | 鉻鉬鋼 | 鋁青銅 | 柔性石棉 | 可鍛鑄鐵 |
Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例主要外形尺寸( mm ):
型號(hào) | DN | L | H | 電動(dòng) H | D0 | PN1.6MPa | PN2.5MPa | ||
D | D1 | D | D1 | ||||||
DS/Z64H-16C DS/Z64H-25 SZ60H-16C SZ60H-25 DS/Z964H-16C DS/Z964H-25 SZ960H-16C SZ960H-25 | 50 | 250 | 334 | 620 | 250 | 58 | 50 | 64 | 49 |
65 | 270 | 439 | 714 | 250 | 75 | 65 | 82 | 67 | |
85 | 280 | 495 | 765 | 300 | 91 | 79 | 95 | 77 | |
100 | 300 | 575 | 840 | 350 | 110 | 97 | 117 | 101 | |
125 | 325 | 587 | 852 | 350 | 136 | 121 | 144 | 126 | |
150 | 350 | 607 | 875 | 350 | 163 | 146 | 172 | 158 | |
200 | 400 | 740 | 1015 | 400 | 223 | 202 | 223 | 202 | |
250 | 450 | 863 | 1125 | 400 | 278 | 254 | 278 | 254 | |
300 | 500 | 990 | 1371 | 400 | 330 | 305 | 330 | 305 | |
350 | 550 | 1137 | 1485 | 500 | 382 | 352 | 382 | 352 | |
400 | 600 | 1523 | 1890 | 500 | 432 | 399 | 432 | 399 | |
450 | 650 | 1618 | 1989 | 600 | 485 | 451 | 485 | 451 | |
500 | 700 | 1657 | 2041 | 600 | 535 | 501 | 535 | 499 | |
600 | 800 | 1746 | 2284 | 700 | 636 | 601 | 636 | 599 |
Z61H對(duì)焊鋼制閘閥應(yīng)用案例承插焊楔式閘閥維護(hù)保養(yǎng):
1、閥門存放環(huán)境需注意,應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),且堵塞通路兩端。
2、閥門應(yīng)定期檢查,并清除其上的污物,涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應(yīng)用后的閥門,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修,以確保其正常工作。
4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損,并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時(shí)失效等,并進(jìn)行必要的更換。
6、應(yīng)對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn),確保其性能。
7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好,法蘭和支架上的螺栓齊全,螺紋無損,沒有松動(dòng)現(xiàn)象。
8、如手輪丟失,應(yīng)及時(shí)配齊,而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。
10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣,易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染,則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。
11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰,閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。
13、運(yùn)行中的閥門,避免對(duì)其敲打,或者支撐重物等。