儲油罐的氮封裝置應用案例
本實用新型是有關于一種用于儲罐的氮封裝置,該氮封裝置包括:儲罐,限流孔板旁路,過濾器,普通氣動調節(jié)閥,閥門定位器,智能控制器,智能壓力變送器,內浮頂頂部,呼吸閥,阻火器,緊急泄壓人孔;所述內浮頂頂部位于儲罐內的上部,而所述限流孔板旁路,過濾器,普通氣動調節(jié)閥,閥門定位器,智能控制器及智能壓力變送器都設置于內浮頂頂部之外;所述過濾器設于氮氣入口與普通氣動調節(jié)閥之間;所述限流孔板旁路設置于過濾器與內浮頂頂部之間;所述閥門定位器分別連接普通氣動調節(jié)閥和智能控制器;所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內浮頂頂部.本實用新型提供的氮封裝置具有安全性高,使用壽命長,成本低等優(yōu)點.
儲罐氮封系統(tǒng)用于保護設備,廠區(qū)和儲存的產品安全。通常,在儲罐蒸發(fā)空間,氮氣被用來代替氧氣,以達到防火和防爆的目的。氮封也用于防止空氣,大氣,水分和其它污染物進入儲罐。對于各種氮封系統(tǒng)以及不同流量和控制精度要求,艾默生都能提供解決方案。氮封儲罐一般儲存易揮發(fā)性輕質油品,根據(jù)儲罐的形式基本采用氮封加內浮盤的形式,氮封只是在浮盤上部空間。
儲油罐的氮封裝置應用案例特點
·無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節(jié)約能源,降低成本;
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續(xù)生產的條件下進行;
·壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩(wěn);
·采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小,反應迅速,控制精度高;
·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
·為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;
·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
一、儲油罐的氮封裝置應用案例氮封閥的工作原理
儲罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當儲罐內部壓力降低時,氮封閥會自動打開,允許氮氣進入儲罐以補充壓力;當儲罐內部壓力升高時,氮封閥則會自動關閉,防止氮氣過多進入。通過這種方式,氮封閥能夠有效地維持儲罐內部的壓力穩(wěn)定,防止液體因揮發(fā)而損失,同時避免外界空氣進入儲罐導致液體氧化或污染。裝置調節(jié)閥,供氮閥,泄氮閥,以閥后壓力為動力源,引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質壓力和流量,使閥門后端壓力保持恒定的調節(jié)閥。進口自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn),擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大,反之則變小,操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節(jié)閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統(tǒng);調節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力,控制精度極其靈敏,控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa,0.1kp)運行過程中壓力可以連續(xù)調節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。 氮封閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,自動控制閥門介質流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產部門。該閥控制精度高,比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。減壓比大,反應靈敏,極小的壓力或極小的壓力變化都可以感知出來,對同一臺閥而言,調節(jié)范圍比普通自力式調節(jié)閥廣,壓力設定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
自力式氮封閥工作原理
供氮裝置將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構(7),介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯(6),打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5),節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2),向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力,關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用,關閉主閥,停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內反饋結構,介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(2),介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。
二、儲油罐的氮封裝置應用案例氮封閥的應用領域
儲罐用氮封閥廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環(huán)保等領域。在這些領域中,儲罐通常用于儲存各種液體原料、中間產品或成品。為了確保液體的質量和安全,需要對儲罐內部的氣體環(huán)境進行嚴格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設備,能夠有效地防止液體揮發(fā)、氧化和污染,保證儲罐內部環(huán)境的穩(wěn)定。
儲罐用氮封閥是一種重要的工業(yè)設備,廣泛應用于各種液體儲罐中,用以維持儲罐內部的氣體環(huán)境,防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。氮封閥的核心功能是通過控制氮氣的流入與流出,保持儲罐內部壓力穩(wěn)定,并抑制有害氣體的進入。本文將詳細探討儲罐用氮封閥的工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面,以期為相關從業(yè)人員提供有益的參考。
三、儲油罐的氮封裝置應用案例氮封閥的選型考慮
在選用儲罐用氮封閥時,需要綜合考慮以下幾個方面:
1. 儲罐的容積和形狀:不同容積和形狀的儲罐需要不同規(guī)格的氮封閥,以確保氮氣的均勻分布和壓力穩(wěn)定。
2. 工作壓力和溫度:氮封閥需要能夠承受儲罐內部的工作壓力和溫度,以保證其長期穩(wěn)定運行。
3. 介質特性:儲罐中儲存的液體介質可能對氮封閥的材質和結構有特殊要求,因此在選型時需要充分考慮介質的特性。
4. 安全性和可靠性:氮封閥作為一種關鍵的安全設備,需要具有高可靠性,能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。
儲油罐的氮封裝置應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1 KPA | 臺 | 1 |
1 | 氮封閥配套管路 | 入口短管帶1.6MPA壓力表,過去是球閥 在接氮封閥在出口接球閥,球閥出口 90度彎管高300MM,長度400MM | 套 | 1 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD DN25 PN16 起跳壓力 2KPA | 臺 | 1 |
2 | 泄壓閥配套管路 | 90度彎管高300MM,長度400MM,出口接球閥在接泄壓閥 | 套 | 1 |
3 | 呼吸閥 | 阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN80 PN16 正壓:3 KPA 負壓:-298PA | 臺 | 2 |
3 | 呼吸閥配套管路 | 口徑及壓力DN80PN16 三通底部與罐頂部連接,高度400MM兩個出口分別連接呼吸閥- | 套 | 1 |
4 | 手動球閥 | DN25 PN16 | 個 | 3 |
5 | 過濾器 | DN25 PN16 | 個 | 1 |
6 | 壓力表 | 0-2.5Kpa,含緩沖管和表閥 | 個 | 1 |
7 | 壓力表 | 0-1.6Mpa, 含緩沖管和表閥 | 個 | 1 |
自力式氮封閥技術參數(shù)和性能
儲油罐的氮封裝置應用案例自力式氮封閥閥體
公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
法蘭標準 | ||
閥體材料 | 鑄鐵(HT200)、鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
軟密封 | ||
閥桿材料 | 不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti) | |
流量特性 | - | |
使用溫度 |
儲油罐的氮封裝置應用案例自力式氮封閥執(zhí)行器
壓力設定范圍(KPa) | 0.4~0.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 |
膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
自力式氮封閥性能
設定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
允許泄露量 | 標準型 | IV級(符合GB/T4312-92標準) |
嚴密型 | VI級(符合GB/T4312-92標準) |
額定流量系數(shù)、額定行程、性能
自力式供氮裝置
公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
自力式泄氮裝置
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 |
四、儲油罐的氮封裝置應用案例氮封閥的維護與管理
為了保證儲罐用氮封閥的正常運行和延長使用壽命,需要對其進行定期的維護與管理。具體措施包括:
1. 定期檢查氮封閥的工作狀態(tài)和壓力表讀數(shù),確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對氮封閥進行清洗和保養(yǎng),清除可能存在的雜質和污垢,防止堵塞和磨損。
3. 定期對氮封閥進行密封性測試,確保其密封性能良好,防止氮氣泄漏。
4. 建立完善的維護和管理制度,明確責任人和操作流程,確保氮封閥的長期穩(wěn)定運行。
綜上所述,儲罐用氮封閥作為一種重要的工業(yè)設備,在維持儲罐內部氣體環(huán)境穩(wěn)定、防止液體揮發(fā)、氧化和污染等方面發(fā)揮著重要作用。在選用、安裝、使用和維護氮封閥時,需要充分考慮其工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面的要求,以確保其長期穩(wěn)定運行和保障生產安全。