高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范

高溫球閥的密封特點(diǎn)主要是采用金屬密封副,其優(yōu)點(diǎn)是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數(shù)相差不大,只要選用得當(dāng),可以達(dá)到基本一致,有利于協(xié)調(diào)溫差變形。缺點(diǎn)是材料硬度高,達(dá)到密封所的比壓高,即使采用預(yù)緊力達(dá)到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由于金屬密封面摩擦系數(shù)較大,導(dǎo)致球閥的啟閉力矩較大。因此,高溫球閥大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補(bǔ)償能力強(qiáng),適用溫度范圍廣,并對(duì)浮動(dòng)球球閥和固定球球閥都適用。

本公司生產(chǎn)硬密封球閥的球體表面采用的噴涂技術(shù)，通過(guò)對(duì)各種不同工況條件的處理，高硬度可達(dá)HRC78。閥座密封面的處理，高硬度可達(dá)HRC72。球體和閥座進(jìn)行配對(duì)研磨，球閥整個(gè)密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過(guò)精密研磨。適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì)，以及帶顆粒的介質(zhì)。金屬密封球閥有浮動(dòng)球和固定球兩種結(jié)構(gòu)
金屬閥座環(huán)與球面接觸，通過(guò)作用在閥座環(huán)上均勻的彈簧負(fù)荷使閥座環(huán)與球面形成密封。同時(shí)，由于彈簧負(fù)荷的作用使輔助密封膨脹，實(shí)現(xiàn)閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。根據(jù)用戶需要,可以在閥座密封面與球體之間設(shè)計(jì)有密封脂注入系統(tǒng).



高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范耐火設(shè)計(jì)：
閥門(mén)的耐火設(shè)計(jì)符合API 6FA或API 607標(biāo)準(zhǔn),耐火試驗(yàn)規(guī)范相當(dāng)于ISO 10497,這類閥門(mén)目前被廣泛應(yīng)用于造紙、原油、天燃?xì)?、石化以及各類含有顆粒、易磨損、易沖蝕、易引起火災(zāi)的相關(guān)工業(yè)。密封材質(zhì)為硬質(zhì)合金硬度能達(dá)到65-70。本公司采用單面密封的結(jié)構(gòu)：一面用石墨密封，另一面采用彈簧把閥座和球向?qū)γ骓?，這樣設(shè)計(jì)使該閥門(mén)開(kāi)關(guān)非常輕，而且密封性能也很好。所以高溫球閥的好處有：耐磨，耐高溫，開(kāi)關(guān)輕，使用壽命長(zhǎng)。高溫球閥廣泛用于石油、天然氣、煤炭和礦石的開(kāi)采、提煉加工和管道輸送系統(tǒng)中；化工產(chǎn)品、醫(yī)藥和食品生產(chǎn)中；水電、火電和核電的電力生產(chǎn)系統(tǒng)中；城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、供熱和供氣系統(tǒng)中。

高溫球閥350度以上500度高溫球閥是我公司開(kāi)發(fā)的高性能閥門(mén)。閥座采用板簧加載的金屬密封結(jié)構(gòu)，在高溫下啟閉輕松。球體及閥座采用特殊硬化處理，密封面不擦傷。球閥具有雙向密封功能。不銹鋼硬密封高溫高壓球閥又稱硬密封球閥、硬密封高溫球閥，規(guī)格DN10-DN100，高溫度可達(dá)到650度，閥體由不銹鋼304材質(zhì)或316材料鍛打而成，硬密封高溫高壓球閥球體和閥座噴焊硬質(zhì)合金，實(shí)心球體表面采用的噴涂技術(shù)，通過(guò)對(duì)各種不同工況條件的處理，高硬度可達(dá)HRC78。閥座密封面的處理，高硬度可達(dá)HRC72。涂層厚度在0.3-0.5左右，耐溫可達(dá)到350度以上，球體和閥座進(jìn)行配對(duì)研磨，球閥整個(gè)密封面的所有密封區(qū)域均經(jīng)過(guò)精密研磨。Q61Y-320P高溫高壓球閥適合于高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質(zhì)，以及帶顆粒的介質(zhì)。金屬硬密封球閥其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有：重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、開(kāi)啟迅速、密封性能可靠、輕便省力、使用壽命長(zhǎng)和維修方便。



二、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)范：
1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn) GB/T12237-2005
閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 GB/T12221-2005
焊接連接 GB/T12224-2005
檢查和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T13927-2005
2、性能試驗(yàn)規(guī)范：
公稱壓力（Mpa） 16.0 25.0 32.0 35.0 42.0
試驗(yàn)壓力（Mpa） 殼體 24 37.5 48 52.5 63
密封 17.6 27.5 35.0 38.5 46.2
氣密 16.0 25.0 32.0 35.0 42.0
泄漏量 零泄漏
適用溫度及介質(zhì) 碳素鋼 -29～425℃；水、蒸汽、油品等
合金鋼 -29≤595℃；蒸汽、油品等
奧氏體不銹鋼 -40～620℃；硝酸、醋酸等腐蝕性介質(zhì)及尿素、食品等
驅(qū)動(dòng)方式 手柄、蝸輪、電動(dòng)、氣動(dòng)等
3、主要零件材料：
序號(hào) 零件名稱 零件材料
1 閥體 碳素鋼 低溫碳鋼 合金鋼 奧氏體不銹鋼
2 閥體密封面 合金鋼 奧氏體不銹鋼 硬質(zhì)合金
3 閥桿 不銹鋼
4 密封圈 柔性石墨+不銹鋼


高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范






執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：美標(biāo)閥門(mén)、國(guó)標(biāo)閥門(mén)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
	美標(biāo)	國(guó)標(biāo)
閥門(mén)設(shè)計(jì)	API6D ASME16.34	GB12237
閥門(mén)-壓力溫度等級(jí)	ASME B16.34	GB12234
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	ASME B16.10	GB12221
連接法蘭	ASME B16.34 ASME B16.47a	GB9113 JB79
對(duì)焊端	ASME B16.25	GB12224
檢驗(yàn)和試驗(yàn)	API6D API598	GB/T13927

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范對(duì)于不同工況條件的應(yīng)用：



結(jié)構(gòu)形式	制造范圍	溫度范圍	輔助密封	密封面材料	適用流體
浮  動(dòng)  球  閥	ASME Class 150～300Lb  1″～8″  雙流向 ASME Class 60～1500Lb  1″～4″  單流向	-29～250℃	改性PTFE對(duì)蒞聚苯	球體、碳化鎢	紙漿、含固體顆粒的流體
				閥座：STL-12
				球體：鍍硬鉻
				閥座：STL-6
		-29～450℃	柔性石墨	球體:碳化鎢	高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體
				閥座：STL-12
				球體：鍍鎳鉻碳化鉻
				閥座：STL-6
		-29～760℃	閥座與本體焊接（雙偏心、單流向）	球體：鍍鎳鉻碳化鉻	450℃以上的高溫、高頻高壓流體
				閥座：鍍鎳鉻碳化鉻
固  定  球  閥	ASME Class 60～1500Lb  4″～28″  (雙流向) (單流向)	-29～150℃	增強(qiáng)PTFE氟橡膠“O"圈	球體:碳化鎢	紙漿、含固體顆粒的流體
				閥座：STL-12
				球體：鍍硬鉻
				閥座：STL-6
		-29～450℃	柔性石墨  金屬片	球體:碳化鎢	高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體
				閥座：STL-12
				球體：鍍鎳鉻碳化鉻
				閥座：STL-6
		-29～760℃	閥座與本體焊接（雙偏心、單流向）	球體:鎳鉻碳化鉻	450℃以上的高溫、




高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范外形尺寸：



DN	PN16(1.6MPa)				PN25(2.5MPa)				備注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  動(dòng)  球
15	130	—	59		130	—	59
20	130	—	63		150	—	63
25	140	—	75		160	—	75
32	165	—	85		180	—	85
40	165	—	95		200	—	95
50	203	—	107		230	—	107		固定球  浮動(dòng)球
65	222	—	142		290	—	142
80	241	—	152		310	—	152
100	305	—	178		350	—	178
125	356	—	252		381	—	252
150	394	—	272		403	—	272
200	457	—	342		502	—	342
200	457	—	398		502	—	398		固  定  球
250	533	335	495		568	335	495
300	610	385	580		648	385	580
350	686	430	625		762	430	625
400	762	470	720		838	470	720
500	914	590	840		991	590	840
600	1067	700	1050		1143	700	1050
700	1245	780	1150		1346	780	1150







DN	PN40(4.0MPa)				PN64(6.4MPa)				備注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  動(dòng)  球
15	130	—	59		165	—	59
20	150	—	63		190	—	63
25	160	—	75		216	—	75
32	180	—	85		229	—	85
40	200	—	95		241	—	95
50	230	—	107		292	—	107		固定球  浮動(dòng)球
65	290	—	142		330	—	142
80	310	—	152		356	—	152
100	350	—	178		432	—	178
125	381	—	252		508	—	252
150	403	—	272		559	—	272
200	502	—	342		660	—	398
250	568	335	495		787	335	445
300	648	385	580		838	385	515
350	762	430	625		889	430	550
400	838	470	720		991	470	615
500	991	590	840		1194	590	810
600	1143	700	1050		1397	700	845
700	1346	780	1150		1700	780	1089







DN	Class 150				Class 300				備注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  動(dòng)  球
1/2″	108	—	59		140	—	59
3/4″	117	—	63		152	—	63
1″	127	—	75		165	—	75
11/2″	165	—	85		190	—	95
2″	178	—	95		216	—	107		固定球  浮動(dòng)球
21/2″	190	—	107		241	—	142
3″	203	—	142		283	—	152
4″	229	—	152		305	—	178
5″	356	—	178		381	—	252
6″	394	—	252		403	—	272
8″	457	—	272		502	—	342
8″	457	—	342		502	—	398		固  定  球
10″	533	335	495		568	335	495
12″	610	385	580		648	385	580
14″	686	430	625		762	430	625
16″	762	470	720		838	470	720
20″	914	590	840		991	590	840
24″	1067	700	1050		1143	700	1050
28″	1245	780	1150		1346	780	1150







DN	Class 400				Class 600				備注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  動(dòng)  球
1/2″	165	—	59		165	—	59
3/4″	190	—	63		190	—	63
1″	216	—	75		216	—	75
11/2″	241	—	95		241	—	95
2″	292	—	107		292	—	107		固定球  浮動(dòng)球
4″	406	—	178		432	—	178
6″	495	250	300		559	250	300
8″	597	294	374		660	294	374
10″	673	370	445		787	370	445
12″	762	420	515		838	420	515
14″	826	460	550		889	460	550
16″	902	505	615		991	505	615
20″	1054	630	810		1194	630	810
24″	1232	685	845		1397	825	1010
28″	1397	860	1087		1549	970	1180

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范訂貨須知：（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）  




三、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范使用注意事項(xiàng)：
不銹鋼硬密封高溫高壓球閥操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過(guò)。按照閥門(mén)上指示箭頭確認(rèn)介質(zhì)流動(dòng)方向，需保持一致，切勿裝反。安裝位置、高度、進(jìn)出口方向符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。不銹鋼硬密封高溫高壓球閥安裝前進(jìn)行外觀檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。



四、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品的裝運(yùn)和儲(chǔ)存：
1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備
閥門(mén)端部通道和閥桿外露表面是關(guān)鍵的部位，應(yīng)采取下列措施：
(a)閥門(mén)內(nèi)部應(yīng)清除滯留水垢，保持閥門(mén)內(nèi)腔清潔、干燥。
(b) 閥門(mén)外露機(jī)加工面應(yīng)涂防銹油。
(c) 閥門(mén)端部應(yīng)有防止法蘭面等機(jī)械損傷的措施。
(d) 閥門(mén)啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、搬運(yùn)
搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加以注意，閥門(mén)決不能拋扔或跌落，特別是手輪和閥桿不應(yīng)作大型閥門(mén)的起吊或懸掛點(diǎn)。
3、儲(chǔ)存
儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)注意的問(wèn)題通常與運(yùn)輸準(zhǔn)備工作相同。但時(shí)間因素是很重要的，一般蝶閥的存放期根據(jù)密封圈材料的保質(zhì)期確定，閥門(mén)一般存放在室內(nèi)，使閥門(mén)的實(shí)際溫度始終露點(diǎn)溫度。如果閥門(mén)存放在室外，則應(yīng)將其支撐起來(lái)而不要與地面接觸并要用防水罩加以保護(hù)。



五、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品的安裝：
閥門(mén)的安裝是決定閥門(mén)使用壽命的關(guān)鍵。安裝不當(dāng)使閥門(mén)性能下降的可能性很大，因此，在安裝閥門(mén)之前應(yīng)確認(rèn)以下幾點(diǎn)：
1、仔細(xì)拆裝閥門(mén)的包裝物，對(duì)照材料、規(guī)范和明細(xì)表等清單，檢查標(biāo)簽或標(biāo)牌，以確保其符合訂單要求；
2、注意附在閥門(mén)上或隨同閥門(mén)一起的警告標(biāo)簽或標(biāo)牌，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?br/>3、通過(guò)閥門(mén)兩端通道檢查閥門(mén)內(nèi)部是否清潔、有無(wú)異物和危害性的腐蝕。去除的包裝材料，如運(yùn)輸和搬運(yùn)中用于防止閥瓣移動(dòng)阻礙物；
4、在即將安裝閥門(mén)前，檢查與閥門(mén)相連接的管道是否清潔，是否有異物。
5、閥門(mén)所處管路全部安裝完畢后進(jìn)行管道強(qiáng)度試壓時(shí)，將閥門(mén)打開(kāi)。



六、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品的試驗(yàn)和調(diào)整
當(dāng)閥門(mén)經(jīng)嚴(yán)格檢查和安裝后，應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，并隨時(shí)可以操作。 這時(shí)，應(yīng)檢查閥桿密封，確定填料是否安裝適當(dāng)，填料壓蓋螺栓是否處于初期位置。在檢查閥門(mén)的操作性能并引入系統(tǒng)的介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要確定附加的調(diào)整量。通過(guò)開(kāi)-關(guān)或關(guān)-開(kāi)循環(huán)操作進(jìn)行觀察。如果沒(méi)發(fā)現(xiàn)明顯的問(wèn)題，則在檢查密封性能和操作性能的同時(shí)就可帶壓進(jìn)行實(shí)際試驗(yàn)。