儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例

儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例

我們可以結合一些具有代表性的產(chǎn)品來分析氮封裝置品牌，供氮閥，泄氮閥，呼吸閥品牌，，它的氮封裝置特點：氮封裝置無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。儲罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當儲罐內部壓力降低時，氮封閥會自動打開，允許氮氣進入儲罐以補充壓力；當儲罐內部壓力升高時，氮封閥則會自動關閉，防止氮氣過多進入。通過這種方式，氮封閥能夠有效地維持儲罐內部的壓力穩(wěn)定，防止液體因揮發(fā)而損失，同時避免外界空氣進入儲罐導致液體氧化或污染。




二、儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例氮封閥的應用領域
儲罐用氮封閥廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環(huán)保等領域。在這些領域中，儲罐通常用于儲存各種液體原料、中間產(chǎn)品或成品。為了確保液體的質量和安全，需要對儲罐內部的氣體環(huán)境進行嚴格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設備，能夠有效地防止液體揮發(fā)、氧化和污染，保證儲罐內部環(huán)境的穩(wěn)定。




三、儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例的選型考慮
在選用儲罐用氮封閥時，需要綜合考慮以下幾個方面：
1. 儲罐的容積和形狀：不同容積和形狀的儲罐需要不同規(guī)格的氮封閥，以確保氮氣的均勻分布和壓力穩(wěn)定。
2. 工作壓力和溫度：氮封閥需要能夠承受儲罐內部的工作壓力和溫度，以保證其長期穩(wěn)定運行。
3. 介質特性：儲罐中儲存的液體介質可能對氮封閥的材質和結構有特殊要求，因此在選型時需要充分考慮介質的特性。
4. 安全性和可靠性：氮封閥作為一種關鍵的安全設備，需要具有高可靠性，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。




二、儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例 產(chǎn)品特點


（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。



儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-16B DN25   PN16 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力0.5-0.8KPA 法蘭連接	臺	1
2	泄氮閥	泄氮閥ZZDX DN25   PN16 起跳壓力1.5KPA 法蘭連接	臺	1
3	壓力表	膜盒壓力表 微壓使用 100KPA	臺	1

三、自力式氮封閥 主要技術參數(shù)




公稱通徑(mm)	20			25	40		50	80		100	150
閥座直徑(mm)	6	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
額定流量系數(shù)Kv	3.2	5	8	10	20	32	50	80	100	160	250	400
壓力調節(jié)范圍	0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa
公稱壓力PN	1.0、1.6 MPa
被調介質溫度	80、200 ℃
流量特性	快開型
調節(jié)精度	≤5%
允許壓降(MPa)	1.6				1.6		1.1	0.6		0.4
薄膜有效面積(C㎡)	200				280			400
允許泄漏量	符合ANSIB16.104—1976 IV級
閥蓋形式	標準型 (整體式)
壓蓋型式	螺栓壓緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式	單座型閥芯
流量特性	直線性

四、自力式氮封閥 主要外形圖



五、自力式氮封閥 主要外形尺寸

公稱通徑(DN)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150
L	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480
H	52.5	57.5	75	75	85.5	92.5	100	110	142.5	158
H1	330	330	350	350	360	430	440	450	520	650
A	310								400

儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例設定點可以調整嗎？如何調整？

1）首先應確保彈簧范圍是否在要求的設定點內，如果不在設定點內的則需要更換彈簧組件！

2）設定點調整步驟：

打開頂部調節(jié)螺栓保護套→往上旋轉調節(jié)螺栓→儲罐里的壓力開始泄放→在儲罐壓力開始泄放的同時觀察氮封閥是在哪個壓力點開始補氮和關閉工作的，（如設定點高于要求的設定點，繼續(xù)以上操作，直至調整到所需的設定點，如設定點低于要求的設定點則往下旋轉調節(jié)螺栓，直至調整到規(guī)定的設定點）→確認為工藝所需要的設定點后，需要鎖緊調整螺母，保持定壓→如果彈簧范圍在設定點內，經(jīng)過調整設定點無法達到設定值，那么需要購買氮封閥內部組件進行更換，可能氮封閥內部組件已經(jīng)開始老化。
氮封閥的維護與管理
為了保證儲罐用氮封閥的正常運行和延長使用壽命，需要對其進行定期的維護與管理。具體措施包括：
1. 定期檢查氮封閥的工作狀態(tài)和壓力表讀數(shù)，確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對氮封閥進行清洗和保養(yǎng)，清除可能存在的雜質和污垢，防止堵塞和磨損。
3. 定期對氮封閥進行密封性測試，確保其密封性能良好，防止氮氣泄漏。
4. 建立完善的維護和管理制度，明確責任人和操作流程，確保氮封閥的長期穩(wěn)定運行。




一、儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例選擇安裝位置

1.1 確定用途：首先需要確定貯罐氮封裝裝置的用途，如存儲糧食、化學品、藥品、生物制品等。

1.2 環(huán)境條件：貯罐氮封裝裝置的安裝位置應滿足以下條件：室溫控制在0-40℃之間，對外部氣體的污染不大，通風情況良好，不受陽光直射、雨淋、水泡、寒冷等影響。

1.3 地面條件：貯罐氮封裝裝置的安裝位置需要平整、干燥、無裂縫、無洪水、無浸漬、無漏水等情況。

二、儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例接口連接方法

2.1 檢查貯罐接口：在安裝貯罐氮封裝裝置前，應檢查貯罐接口的形狀、尺寸和材質，確定與設備接口匹配。

2.2 防爆閥接口連接：在連接防爆閥時須接頭兩端必須帶有彈性密封圈。連接過程中不得彎曲扭曲，閥蓋連接不得露鋒，尤其是勿將法蘭墊片用于壓扁連接處。

2.3 液位計及低液位保護接口連接：液位計及低液位保護的連接必須牢固。

三、儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例安裝步驟

3.1 安裝貯罐氮封裝裝置前，應檢查設備的各部件是否完好，無損壞、脫落、銹蝕、變形等情況。

3.2 組裝前應清理各部位和管路內部殘余物質，特別是禁止使用含油脂的清洗液，以免影響氮氣質量。

3.3 組裝過程中應將電纜、傳感器線等全部擰緊，連接好氣路及電路。

3.4 連接氮源，開啟氣源，并打開氣路球閥，觀察電子流量計、壓差儀、氮氣氣壓表等顯示指示器的狀態(tài)，確保氮氣正常輸出。

3.5 連接接收設備，啟動貯罐氮封裝裝置，進行試運行，調整完畢后進行正式生產(chǎn)。



【儲罐頂部氮封裝置壓力恒定控制應用案例結語】

本文針對貯罐氮封裝裝置的安裝，從選擇安裝位置、接口連接方法、安裝步驟等方面進行了詳細介紹。用戶在使用該設備時，應按照本文所述步驟進行正確的安裝和使用，以保障設備的正常運行和提高生產(chǎn)效率。綜上所述，儲罐用氮封閥作為一種重要的工業(yè)設備，在維持儲罐內部氣體環(huán)境穩(wěn)定、防止液體揮發(fā)、氧化和污染等方面發(fā)揮著重要作用。在選用、安裝、使用和維護氮封閥時，需要充分考慮其工作原理、應用領域、選型考慮以及維護與管理等方面的要求，以確保其長期穩(wěn)定運行和保障生產(chǎn)安全。