儲罐一體式氮封閥組裝置應用案例
由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。主要由快速泄放閥和自力式微壓調節(jié)閥,以及壓力彈簧、指揮器、脈沖管等相關部件組成,主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā),被氧化,以及容器的安全,特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。
主要運用于儲存罐頂端氮氣壓力穩(wěn)定操縱,以保障罐里原材料不會被滲氮處理及儲存罐安全性。氮封閥由ZZDQ迅速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥門兩個部分構成。迅速泄放閥由壓力繼電器及ZMQ-16K型單座緊急切斷閥構成。高密建滔化工有限公司是香港建滔化工集團旗下全資子公司,其前身是山東省高密市化肥廠,雙氧水項目自年的生產歷史,公司具備成熟的生產技術和完備的產品檢測儀器,高密雙氧水在行業(yè)中是。產品主要銷往山東、江蘇、河北、河南等地。雙氧水產品廣泛應用與造紙、印染、醫(yī)藥、化工助劑、水處理等行業(yè)。公司秉承集團公司精神,重視人才培養(yǎng)和產品品質,竭誠為員工提供良好的工作環(huán)境、培訓及發(fā)展機會;也期愿每一位員工共享公司價值觀念,親密合作,相互激勵,勇于承擔責任,共同迎接挑戰(zhàn),共創(chuàng)高密建滔美好未來。儲存罐內壓強上升至設置溫度時,迅速泄放閥快速打開,將罐里不必要工作壓力釋放。微壓調節(jié)閥門在儲存罐內壓強減少時,打開閘閥,向罐里充注N2。因微壓調節(jié)閥門需要用到在壓力為0.1Mpa工作壓力下列,當場工作壓力比較高,組裝ZZYP型調壓閥將壓力調節(jié)閥將工作壓力下降到0.1Mpa下列才可以應用。公稱直徑0.1Mpa,工作壓力可按照按段設置,從0.5Kpa至66 Kpa下列,物質溫度溫度≤80℃?;瘜W名稱為過氧化氫,是除水之外的另一種氧化氫。粘度略高于水,化學性質不穩(wěn)定,一般以30%或60%的水溶液形式儲存。過氧化氫具有強氧化性和弱酸性。根據(jù)GB1616-2003《工業(yè)過氧化氫》的規(guī)定,應使用鋼襯PE儲罐儲存,使用質量分數(shù)為70%的鈍化不銹鋼罐儲存。ZZYVP氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節(jié)閥兩部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐一體式氮封閥組裝置應用案例
儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下,再向容器內注入產品時,任何的多余空氣或氣體可自由離開容器;相反當產品排出時,空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會污染產品,尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時,爆炸性氣體(或空氣)會在產品上方形成;此外,還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發(fā)生,需要將儲罐密封;然而,儲罐中物料存放在常壓條件下,需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓,也需要避免在排放產品時出現(xiàn)真空,因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。
氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝,可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時,開啟閥門,向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質溫度溫度≤80℃。
儲罐一體式氮封閥組裝置應用案例產品特點:
氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續(xù)的條件下進行;氮氣壓力設定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積,設定彈簧剛度,動作極靈敏。 氮封裝置(氮封閥)常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時,供氮閥關閉,泄氮閥打開,將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時,泄氮閥處于關閉狀態(tài),供氮閥打開,向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值,現(xiàn)場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。
供氮壓力調整:在ZZV型微壓調節(jié)閥壓力調節(jié)范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調節(jié)調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來達到;泄氮壓力調整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應于泄壓設定值。
儲罐一體式氮封閥組裝置應用案例儲罐的儲存和運輸:
1.過氧化氫的包裝、儲存和運輸應采用塑料儲罐或不銹鋼儲罐,上蓋應設有防塵透氣孔,以安全釋放可能的氣體,避免。
2.雙氧水是一種強氧化劑,具有腐蝕性,在儲運容器上應注意GB190中規(guī)定的“氧化劑標志"和“腐蝕性物品標志"以及GB191中規(guī)定的“向上標志"。
3.雙氧水儲罐應儲存在陰涼通風的倉庫中;儲存和運輸期間避免陽光直射或受熱。
4.嚴禁與堿、金屬及金屬化合物、易燃物、還原劑等物品混合。
5.不要用手直接接觸過氧化氫。操作時戴塑料手套。當過氧化氫污染人體或濺入眼睛時,立即用大量水或3% KMnO4溶液沖洗。
以上是大家整理的雙氧水儲罐的一些選材和相關注意事項。希望能對雙氧水儲罐的用戶和各行各業(yè)的人有所幫助。此外,在儲存雙氧水儲罐時,應合理謹慎地選擇儲存容器和其他附件,以降低反應風險,確保雙氧水儲罐的安全儲存和安全使用。
儲罐一體式氮封閥組裝置應用案例產品優(yōu)勢
(1)無需另加電力能源,可在沒電、無氣的場所工作中,非常方便又節(jié)約資源。
(2)氮封設備供氮,泄氮工作壓力設置便捷,可以從持續(xù)生產的條件下開展。
(3)壓力檢測閥片合理范圍大,設置剛度系數(shù)小、動作敏捷、設備工作中均衡。
(4)采用填充料設計方案,閥座受到磨擦力小、反應靈敏、精度高。
(5)供氮設備選用指引器實際操作,緩解壓力比可達100:1.緩解壓力效果明顯、精度高。
(6)需要在罐頂設定呼吸閥。
(7)呼吸閥阻止了基本氮封裝置中開閉經常易毀壞的不足。
(1)不用外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源。
(2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設定方便,可在連續(xù)生產的條件下進行。
(3)壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
(4)采用無填料設計,閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
(5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
(6)需在罐頂設置呼吸閥。
(7)呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
儲罐一體式氮封閥組裝置應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封裝置 | 氮封裝置ZZYVP氮封閥 DN15進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA 泄氮閥 DN15 泄放壓力:2 KPA 全天候阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN50正壓:3KPA負壓:-298PA及對應配套四通管 與罐子接口DN50,與呼吸閥接口DN50 與氮封閥接口DN15,與泄氮閥接口DN15 四通管路上下接口為PN16 DN50DN50的對角螺絲孔中心距125MM4個螺絲孔,螺絲孔大小;18MM 左右進出口為PN16 DN15 DN15的對角螺絲孔中心距65MM 4個螺絲孔,螺絲孔大小;14MM 含配套膜盒壓力表100KPA | 套 | 3 |
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節(jié)范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調介質溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 |
儲罐一體式氮封閥組裝置應用案例安裝、維護與調試
1、儲罐一體式氮封閥組裝置應用案例安裝
(1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質,必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。
(2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能 正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要 注意同軸度。
(3) 安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5) 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接 承受介質壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞, 閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。
(6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產,應設置旁路閥。
注意:根據(jù)現(xiàn)場安裝經驗,氮封閥在安裝時,應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內部件,而影響正常使用。
(7) 罐頂安裝時,若不具備安裝支撐氮封系統(tǒng)裝置重量條件的情況下,可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。(若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況,請務必按國家標準管路設計安裝施工)氮封系統(tǒng)裝置罐頂安裝示意圖,見下圖
(8) 地面安裝,在不考慮承重的地面安裝方式中,可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統(tǒng) 裝置故障時,人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節(jié)閥前后截止閥可方便返廠維修及 更換。地面安裝方式示意圖,見以下
(9) 內襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝,內襯氮封閥屬微壓式壓力調節(jié)閥,閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右,所以主管道應設計一級減壓閥(帶指揮器自力式調節(jié)閥),一級減壓閥不屬于微壓調節(jié) 閥,控制壓力一般遠大于罐內壓力,不存在罐內壓力倒流現(xiàn)象,故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內襯式氮封系統(tǒng)裝置。內襯式氮封系統(tǒng)裝置安裝方式示意圖,見以下
2、儲罐一體式氮封閥組裝置應用案例 維護:
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了 解其性質,在選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
(5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(6) 易損零件:填料、密封墊片與 O 型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期 一般最多 2~3 年。
(7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出 廠測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、儲罐一體式氮封閥組裝置應用案例 調試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整,打開頂部的防塵蓋,用扳手 調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大,逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力 表,可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。