如何設(shè)置和選用安全閥

安全 閥 的 設(shè) 置 和 選 用
HG／T 20570．2—95
1應(yīng)用范圍
1.0.1 本規(guī)定僅適用于化工生產(chǎn)裝置中壓力大于0.2MPa的壓力容器上防超壓用安全閥的設(shè)置和計(jì)算，不包括壓力大于100MPa的超高壓系統(tǒng)。適用于化工生產(chǎn)裝置中上述范圍內(nèi)的壓力容器和管道所用安全閥；不適用于其它行業(yè)的壓力容器上用的安全閥，如各類槽車、各類氣瓶、鍋爐系統(tǒng)、非金屬材料容器，以及核工業(yè)、電力工業(yè)等。
1.0.2 計(jì)算方法引自《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和API一520（見2．3節(jié)），在使用本規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用同一個(gè)規(guī)范來進(jìn)行泄放量和泄放面積的計(jì)算。
2 名詞
2.0.1 安全閥
由彈簧作用或由導(dǎo)閥控制的安全閥。當(dāng)入口處靜壓超過設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣上升以泄放被保護(hù)系統(tǒng)的超壓，當(dāng)壓力降至回座壓力時(shí)，可自動關(guān)閉的安全泄放閥。
2.0.2 導(dǎo)閥
控制主閥動作的輔助壓力泄放閥。
2.0.3 全啟式安全閥
當(dāng)安全閥入口處的靜壓達(dá)到其設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣迅速上升至大高度，大限度地排出超壓的物料。一般用于可壓縮流體。閥瓣的大上升高度不小于喉徑的1/20~1/40。
2.0.4 微啟式安全閥
當(dāng)安全閥入口處的靜壓達(dá)到其設(shè)定壓力時(shí)，閥瓣位置隨入口壓力的升高而成比例的升高，大限度地減少應(yīng)排出的物料。一般用于不可壓縮流體。閥瓣的大上升高度不小于喉徑的1/20~1/40。
2.0.5 彈簧式安全閥
由彈簧作用的安全閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制，其動作特性受背壓的影響。
2.0.6 背壓平衡式安全閥
由彈簧作用的安全閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制，用活塞或波紋管減少背壓對其動作性能的影響。
2.0.7 導(dǎo)閥式安全閥
由導(dǎo)閥控制的安全閥。其設(shè)定壓力由導(dǎo)閥控制，其動作性能基本上不受背壓的影響。當(dāng)導(dǎo)閥失靈時(shí)，主閥仍能在不超過泄放壓力時(shí)自動開啟，并排出全部額定泄放量。
2.0.8 主安全閥
主安全閥是被保護(hù)系統(tǒng)的主要安全泄放裝置，其泄放面積是基于大可能事故工況下的泄放量。
2.0.9 輔助安全閥
輔助安全閥（有時(shí)多于一個(gè)）是主安全閥的輔助裝置，提供除主安全閥以外的附加泄放面積。用于非大可能事故工況下的超壓泄放。
2.0.10 實(shí)際泄放面積
流體經(jīng)過安全閥的小流通面積。
2.0. 11 有效泄放面積（小泄放面積）
用公式或圖表計(jì)算的泄放面積。有效泄放面積要小于實(shí)際泄放面積。
2.0. 12 喉徑面積
安全閥噴嘴中小直徑處的截面積。
2.0. 13 環(huán)隙面積
安全閥的閥瓣與閥座之間的圓柱形面積。
2.0. 14 大工作壓力
系指容器在正常工作情況下容器頂部可能達(dá)到的大壓力。見《設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和溫度的確定》（G／T 20570．1一95）規(guī)定。
2.0. 15 設(shè)計(jì)壓力
系指設(shè)定的容器頂部的高壓力，應(yīng)不小于安全閥的設(shè)定壓力（開啟壓力）。
2.0. 16 安全閥的設(shè)定壓力
安全閥入口處的靜壓達(dá)到該值時(shí)，安全閥將動作。設(shè)定壓力要求不大于被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)低的設(shè)計(jì)壓力。
2.0. 17 安全閥的開啟壓力（整定壓力）
安全閥的閥瓣開始升起，物料連續(xù)流出時(shí)的壓力。數(shù)值與設(shè)定壓力相同。
2.0. 18 安全閥的背壓
作用在安全閥出口處的壓力。背壓分為靜背壓和動背壓。靜背壓是指安全閥未起跳時(shí)閥出口處的壓力；動背壓是指安全閥起跳后，由于流體的流動引起的摩擦壓力降值。
2.0. 19 安全閥的超壓
在泄放過程中，安全閥入口處的壓力超過設(shè)定壓力的部分。通常以百分?jǐn)?shù)表示。
2.0. 20 安全閥的泄放壓力
安全閥的閥芯升到大高度后閥入口處的壓力。泄放壓力等于設(shè)定壓力加超壓。
2.0. 21 安全閥的回座壓力
安全閥起跳后，隨著被保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)壓力的下降，閥芯重新回到閥座時(shí)的壓力。
2.0. 22 大允許工作壓力
系指在設(shè)計(jì)溫度下，容器頂部所允許承受的大表壓力。該壓力是根據(jù)容器受壓元件的有效厚度計(jì)算所得，且取其小值。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
3.0.1 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞動部頒發(fā)，1991年1月1日施行）
3.0.2 GBI50一89《鋼制壓力容器》
3.0.3 API一520《Sizing Selection and Installation of Pressure一Relieving Devices in Refineries》1992．（美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)）
3.0.4 API一526《Flanged Stee1 Safety一Relief Valves》（美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)）
4壓力關(guān)系表
4.0.1 壓力關(guān)系表
壓力關(guān)系見表4.0.1。
安全閥與客器有關(guān)的壓力關(guān)系表 表4．0．1
容 器
壓力百分比
安全閥
121％
116％
110％
105％
100％
火災(zāi)用安全閥的大泄放壓力
非火災(zāi)用輔助安全閥的大泄放壓力
非火災(zāi)用主安全閥的大泄放壓力、火災(zāi)用輔助安全閥的大設(shè)定壓力
非火災(zāi)用輔助安全閥的大設(shè)定壓力
93％~97％
設(shè)計(jì)壓力（或大允許工作壓力）
主安全閥的大設(shè)定壓力
回座壓力
表4.0.1表明了不同情況下被保護(hù)系統(tǒng)設(shè)置安全閥的大泄放壓力、大設(shè)定壓力的數(shù)值與保護(hù)容器的設(shè)計(jì)壓力（或大允許工作壓力）數(shù)值的比例關(guān)系。
5安全閥的設(shè)置
5.0.1 安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度流體。凡必須安裝安全泄壓裝置而又不適合安裝安全閥的場所，應(yīng)安裝爆破片或安全閥與爆破片串聯(lián)使用。
5.0.2 凡屬下列情況之一的容器必須安裝安全閥：
5.0.2.1 獨(dú)立的壓力系統(tǒng)（有切斷閥與其它系統(tǒng)分開）。該系統(tǒng)指全氣相、全液相或氣相連通；
5.0.2.2 容器的壓力物料來源處沒有安全閥的場合；
5.0.2.3 設(shè)計(jì)壓力小于壓力來源處的壓力的容器及管道；
5.0.2.4 容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道；
5.0.2.5 由于不凝氣的累積產(chǎn)生超壓的容器；
5.0.2.6 加熱爐出口管道上如設(shè)有切斷閥或控制閥時(shí)，在該閥上游應(yīng)設(shè)置安全閥；
5.0.2.7 由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災(zāi)事故和公用工程事故引起的超壓部位；
5.0.2.8 液體因兩端閥門關(guān)閉而產(chǎn)生熱膨脹的部位；
5.0.2.9 凝氣透平機(jī)的蒸汽出口管道；
5.0.2.10 某些情況下，由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設(shè)置安全閥；
5.0.2.11 其它應(yīng)設(shè)置安全閥的地方。
6安全閥形式的選擇
6.0.1 排放氣體或蒸汽時(shí)，選用全啟式安全閥。
6.0.2 排放液體時(shí)，選用全啟式或微啟式安全閥。
6.0.3 排放水蒸汽或空氣時(shí)，可選用帶扳手的安全閥。
6.0.4 對設(shè)定壓力大于3MPa，溫度超過235℃的氣體用安全閥，則選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。
6.0.5 排放介質(zhì)允許泄漏至大氣的，選用開式閥帽安全閥；不允許泄漏至大氣的，選用閉式閥帽安全閥。
6.0.6 排放有劇毒、有強(qiáng)腐蝕、有極度危險(xiǎn)的介質(zhì)，選用波紋管安全閥。
6.0.7 高背壓的場合，選用背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。
6.0.8 在某些重要的場合，有時(shí)要安裝互為備用的兩個(gè)安全閥。兩個(gè)安全閥的進(jìn)口和出口切斷閥宜采用機(jī)械聯(lián)鎖裝置，以確保在任何時(shí)候（包括維修，檢修期間）都能滿足容器所要求的泄放面積。
7各種事故工況下泄放量的計(jì)算
7.0.1 閥門誤關(guān)閉
7.0.1.1 出口閥門關(guān)閉，入口閥門未關(guān)閉時(shí)，泄放量為被關(guān)閉的管道大正常流量。
7.0.1.2 管道兩端的切斷閥關(guān)閉時(shí)，泄放量為被關(guān)閉液體的膨脹量。此類安全閥的入口一般不大于DN25。但對于大口徑、長距離管道和物料為液化氣的管道，液體膨脹量按式（7.0.1）計(jì)算。
7.0.1.3 換熱器冷側(cè)進(jìn)出口閥門關(guān)閉時(shí)，泄放量按正常工作輸入的熱量計(jì)算，計(jì)算公式見式（7.0.1）。
7.0.1.4 充滿液體的容器，進(jìn)出口閥門全部關(guān)閉時(shí)，泄放量按正常工作輸入的熱量計(jì)算。按式（7.0.1）計(jì)算液體膨脹工況的泄放量：
V=B·H／（Gl·CP） （7．0．1）
式中
V——體積泄放流量，m3/h;
B——體積膨脹系數(shù)，l/℃;
H——正常工作條件下大傳熱量，kJ／h;
Gl—液相密度，kg／m3；
CP——定壓比熱，kJ／（kg℃）。
7.0.2 循環(huán)水故障
7.0.2.1 以循環(huán)水為冷媒的塔頂冷凝器，當(dāng)循環(huán)水發(fā)生故障（斷水）時(shí)，塔頂設(shè)置的安全閥泄放量為正常工作工況下進(jìn)入冷凝器的大蒸汽量。
7.0.2.2 以循環(huán)水為冷媒的其它換熱器，當(dāng)循環(huán)水發(fā)生故障（斷水）時(shí)，應(yīng)仔細(xì)分析影響的范圍，確定泄放量。
7.0.3 電力故障
7.0.3.1 停止供電時(shí)，用電機(jī)驅(qū)動的塔頂回流泵、塔側(cè)線回流泵將停止轉(zhuǎn)動，塔頂設(shè)置的安全閥的泄放量為該事故工況下進(jìn)入塔頂冷凝器的蒸汽量。
7.0.3.2 塔頂冷凝器為不裝百葉的空冷器時(shí)，在停電情況下，塔頂設(shè)置的安全閥的泄放量為正常工作工況下，進(jìn)入冷凝器的大蒸汽量的75%。
7.0.3.3 停止供電時(shí)，要仔細(xì)分析停電的影響范圍，如泵、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、閥門的驅(qū)動機(jī)構(gòu)等，以確定足夠的泄放量。
7.0.4 不凝氣的積累
7.0.4.1 若塔頂冷凝器中有較多無法排放的不凝氣，則塔頂設(shè)置的安全閥的泄放量與7.0.2規(guī)定相同。
7.0.4.2 其它積累不凝氣的場合，要分析其影響范圍，以確定泄放量。
7.0.5 控制閥故障
7.0.5.1 安裝在設(shè)備出口的控制閥，發(fā)生故障時(shí)若處于全閉位置，則所設(shè)安全閥的泄放量為流經(jīng)此控制閥的大正常流量。
7.0.5.2 安裝在設(shè)備入口的控制閥，發(fā)生故障時(shí)若處于全開位置時(shí)：
（1）對于氣相管道，如果滿足低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力小于高壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力的2／3，則安全閥的泄放量應(yīng)按式（7.0.5）計(jì)算：
w=3171.3（CV1一CV2）Ph（Gg／T）1/2 （7．0． 5）
式中
w=質(zhì)量泄放流量，kg/h;
CV1——控制閥的Cv值；
CV2——控制閥小流量下的Cv值；
Ph——高壓側(cè)工作壓力，MPa；
Gg——氣相密度，kg／m3；
T——泄放溫度，K。
如果高壓側(cè)物料有可能向低壓側(cè)傳熱，則必須考慮傳熱的影響。
（2）對于液相管道，安全閥的泄放量為控制閥大通過量與正常流量之差，并且要估計(jì)高壓側(cè)物料有無閃蒸。
7.0.6 過度熱量輸入
換熱器熱媒側(cè)的控制閥失靈全開、切斷閥誤開，設(shè)備的加熱夾套、加熱盤管的切斷閥誤開等工況下，以過度熱量的輸入而引起的氣體蒸發(fā)量或液體的膨脹量來計(jì)。
7.0.7 易揮發(fā)物料進(jìn)入高溫系統(tǒng)
7.0.7.1 輕烴誤入熱油以及水誤入熱油等工況下，由于產(chǎn)生大量蒸汽，致使容器內(nèi)的壓力迅速上升。
7.0.7.2 由于此事故工況下的泄放量無法確定而且壓力升高十分迅速，所以，安裝安全閥是不合適的，應(yīng)設(shè)置爆破片。
7.0.7.3 這種工況的保護(hù)措施是確保避免發(fā)生此類事故。
7.0.8換熱器管破裂
7.0.8.1 如果換熱器低壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力小于高壓側(cè)的設(shè)計(jì)壓力的2／3時(shí)，則應(yīng)作為事故工況考慮。
7.0.8.2 根據(jù)7.0.8.1的條件，安全閥的泄放量按式（7.0.8）計(jì)算出的結(jié)果和高壓側(cè)正常流量比較，取二者的較小值。
7.0.8.3 換熱器管破裂時(shí)的泄放量
w=5.6·d2·（Gl×△P）1／2 （7.0.8）
式中
W——質(zhì)量泄放流量，kg／h;
d——管內(nèi)徑，mm；
Gl——液相密度，kg／m3；
△P——高壓側(cè)（管程）與低壓側(cè)（殼程）的壓差，MPa。
本公式適用于高壓流體為液相。
7.0.9 化學(xué)反應(yīng)失控
7.0.9.1 對于放熱的化學(xué)反應(yīng)，如果溫度、壓力和流量等自動控制失靈，使化學(xué)反應(yīng)失控，形成“飛溫”，這時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，使物料急劇大量蒸發(fā)，形成超壓。這類事故工況，安裝安全閥無論在反應(yīng)時(shí)間，還是在泄放速率方面均不能滿足要求，應(yīng)設(shè)置爆破片。
7.0.9.2 如果所有者能提供準(zhǔn)確的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)關(guān)聯(lián)式，推算出事故工況下的泄放量，則可以在所有者和建設(shè)方的同意下設(shè)置安全閥。
7.0.10 外部火災(zāi)
7.0.10.1 本規(guī)定適用于盛有液體的容器暴露在外部火災(zāi)之中。
7.0.10.2 容器的濕潤面積（A）
容器內(nèi)液面之下的面積統(tǒng)稱為濕潤面積。外部火焰?zhèn)魅氲臒崃客ㄟ^濕潤面積使容器內(nèi)的物料氣化。不同型式設(shè)備的濕潤面積計(jì)算如下：
（1）臥立式容器：距地面7.5m或距能形成大面積火焰的平臺之上7.5m高度范圍內(nèi)的容器外表面積與高正常液位以下的外表面積比較，取兩者中較小值。
a.對于橢圓形封頭的設(shè)備全部外表面積為：
A。=πD。（L＋0.3×D。） （7.O. 10一1）
式中
A。——外表面積，m2；
D。——設(shè)備直徑，m；
L一一設(shè)備總長（包括封頭），m。
b．氣體壓縮機(jī)出口的緩沖罐一般多盛一半液體，濕潤表面為容器總表面積的50。
c.分餾塔的濕潤表面為塔底正常高液位和7.5m高度內(nèi)塔盤上液體部分的表面積之和。
（2）球型容器：球型容器的濕潤面積，應(yīng)取半球表面積或距地面7.5m高度下表面積二者中的較大值。
（3）濕潤面積包括火災(zāi)影響范圍內(nèi)的管道外表面積。
7.0.10.3 容器外壁校正系數(shù)（F）
容器壁外的設(shè)施可以阻礙火焰熱量傳至容器，用容器外壁校正系數(shù)（F）反映其對傳熱的影響。
（1）根據(jù)勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1991年1月：日施行）中規(guī)定：
a.容器在地面上無保溫：F=1.0
b.容器在地面下用砂土覆蓋：F＝0.3
c.容器頂部設(shè)有大于101/（m2·min）水噴淋裝置：F=0．6
d.容器在地面上有完好保溫，見式（7．0．10一4）。
（2）根據(jù)美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API一520：
a.容器在地面上無保溫：F＝1．O
b．容器有水噴淋設(shè)施：F=1．O
c.容器在地面上有良好保溫時(shí)，按式（7.0.10一2）計(jì)算：
F=4.2×10一60dλ（904.4-t） （7.0.10一2）
式中
λ——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，kJ／（m·h·℃）；
do——保溫材料厚度，m；
t——泄放溫度，℃。
d.容器在地面之下和有砂土覆蓋的地上容器，（F）值按式（7.0.10一2）計(jì)算，將其中的保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)和厚度換成土壤或砂土相應(yīng)的數(shù)值。
另外，保冷材料一般不耐燒，因此，保冷容器的外壁校正系數(shù)（F）為1.0。 7.0.10.4 安全泄放量
（1）根據(jù)勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1991年1月1日施行）中規(guī)定：
a.無保溫層
W=lHAF82.051055.2××× （7．0．10一3） 式中
W——質(zhì)量泄放量，kg／h;
Hl——泄放條件下氣化熱，kJ／kg；
A——潤濕面積 ，m2；
F——容器外壁校正系數(shù)，取7.0.10.3（1）值。
b．有保溫層
W=lHdAt⋅××−×082.0）650（61.2λ （7.0.10 一4）
（2）根據(jù)美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API一520中規(guī)定：對于有足夠的消防保護(hù)措施和有能及時(shí)排走地面上泄漏的物料措施時(shí)，容器的泄放量為：
W=lHAF82.0510555.1××× （7.0.10一5）
否則，采用式（7.0.10一6）計(jì)算：
W=lHAF82.051055.2××× （7.0.10—6）
式中符號同式（7.0.10一3），F(xiàn)取7.0.10.3（2）值。
8小泄放面積的計(jì)算
8.0.1 計(jì)算的小泄放面積為物料流經(jīng)安全閥時(shí)通過的小截面積。對于全啟式安全閥為喉徑截面積，對于微啟式安全閥為環(huán)隙面積。
8.0.2 根據(jù)勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1991年1月1日施行）中規(guī)定：
（1）對于氣體、蒸汽在臨界條件下的小泄放面積為：
a=MZTPXCW⋅⋅06.13 （8.0.2一1）
式中
a——小泄放面積，mm2；
W——質(zhì)量泄放流量，kg／h
X——氣體特性系數(shù)；
P——泄放壓力，MPa；
Z——氣體壓縮因子；
T——泄放溫度，K；
M——分子量。
流量系數(shù)（C。）由制造廠提供。若沒有制造廠的數(shù)據(jù)時(shí)，對于全啟式安全閥：C0=0．6～0.7；對于帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥：C0＝0.4～0.5；對于不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥：C0=0.25～0.35。
氣體特性系數(shù)（X）見表16.0.1。
氣體壓縮因子（Z）查圖16.0.6。
（2）根據(jù)計(jì)算的小泄放面積（a），計(jì)算安全閥喉徑（d1）或閥座口（D）
a.對于全啟式安全閥
a=421dπ （8.0.2一2）
b．對于平面密封型微啟式安全閥
a=πDh （ 8.0.2—3 ）
c. 對于錐面密封型微啟式安全閥
?πsin⋅=Dha （8.0.2一4）
式中
d——安全閥喉徑，mm；
h—— 開啟高度，mm；
D——安全閥的閥座口徑，mm；
?一一密封面的半錐角，度。
8.0.3 根據(jù)美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API一520中的規(guī)定如下：
8.0.3.1 臨界條件的判斷
如果背壓滿足式（8.0.3.1），則為臨界流動，否則為亞臨界流動。
Pb≤1]12[−+⋅=kkcfkPP （8.0.3一1）
式中
Pb——背壓，MPa；
Pcf——臨界流動壓力，MPa；
P——泄放壓力，MPa；
K——絕熱指數(shù)。
8.0.3.2 氣體或蒸氣在臨界流動條件下的小泄放面積
MTZKPXCWab⋅⋅⋅=016.13 （8．0．3一2）
式中
a——小泄放面積，mm2；
W——質(zhì)量泄放流量，kg/h；
C0———流量系數(shù)；
X——氣體特性系數(shù)；
P——泄放壓力，MPa；
Kb——背壓修正系數(shù)；
T——泄放溫度，K；
Z——氣體壓縮因子；
M——分子量。
流量系數(shù)（C。）由制造廠提供，若沒有制造廠的數(shù)據(jù)，則取C。=0.975。系數(shù)（X）由式（8.0.3一3）計(jì)算或查表16.0.1。
X=5201112−+??????+⋅kkkk （8.0.3—3）
背壓修正系數(shù)（Kb）僅用于波紋管背壓平衡式安全閥（查圖16.0．5）臨界流動條件下，對于彈簧式安全閥Kb=1．0。
氣體壓縮因子（Z）查圖16．0．6所示。
部分物料的絕熱指數(shù)（k）見表16.0.2，若沒有k的數(shù)據(jù)，則X=315。
8.0.3.3 氣體或蒸氣在亞臨界條件下的小泄放面積的計(jì)算：
（1）式（8.0.3—4）適用于導(dǎo)閥式安全閥和彈簧設(shè)定時(shí)考慮了靜背壓的影響的彈簧式安全閥，在亞臨界流動條件下的小泄放面積的計(jì)算：
）（108.102bfPPMPZTKCWa−⋅×=− （8.0.3—4）
亞臨界流動系數(shù)（Kf）查圖16.0.7。
流量系數(shù)（C0）值由制造廠提供，若沒有制造廠數(shù)據(jù)時(shí)，C0＝0.975，其它符號同前。
（2）簡便計(jì)算彈簧式安全閥在亞臨界流動條件下的小泄放面積時(shí)，可先按臨界流動條件下的式（8.0.3一2）計(jì)算，再將計(jì)算結(jié)果除以按圖16.0.8查得的背壓修正系數(shù)（Kb），即為亞臨界條件下的小泄放面積。
（3）背壓平衡式安全閥在亞臨界流動時(shí)的小泄放面積按式8．0．3一2）計(jì)算，但背壓修正系數(shù)（Kb）應(yīng)由制造廠提供。
8.0.3.4 水蒸汽
NshKKPCWa⋅⋅=019.0 （8·O·3一5）
流量系數(shù)（C。）值由制造廠提供，若無制造廠數(shù)據(jù)時(shí)，C0=0.975。
過熱蒸汽校正系數(shù)（Ksh）查表16.0.3，對于飽和蒸汽，Ksh=1．0。
Nap1er系數(shù)（KN）按下述要求選?。?br />P≤10.44Mpa時(shí)，KN=1.0
10.44Mpa<P≤22.17Mpa時(shí)，KN=1061234.331000637.27−−P
其余符號意義同前。
8.0.3.5 液體
a=0.196blVWPPPGKKKCV−⋅⋅⋅0 （8.0.3—6）
超壓系數(shù)（KP）查圖16.0.9所示。
背壓修正系數(shù)（Kw）.對彈簧式安全閥Kw=1.0山對于波紋管背壓平衡式安全閥，Kw查圖16.0.10。
粘度修正系數(shù)（Kv）查圖16.0.11。
流量系數(shù)（C。）對于按美國機(jī)械工程師協(xié)會ASME第Ⅷ部分第1分篇或國標(biāo)GBI50一89設(shè)計(jì)的容器上安裝的安全閥，C0=0.65，其它（如管道上）安裝的安全閥，C。=0．62。
計(jì)算泄放壓力（P）時(shí)所用的超壓，對于按ASME第Ⅷ部分第Ⅰ分篇或國標(biāo)GBI50一89設(shè)計(jì)的容器，超壓為10％，其它（如管道上）安裝的安全閥，超壓為25％。其余符號同前。
8.0.3.6 兩相流體
（1）氣一液平衡態(tài)的兩相流體，流經(jīng)閥體時(shí)部分液體要產(chǎn)生閃蒸，閃蒸現(xiàn)象會降低閥門的質(zhì)量流通能力。泄放量的計(jì)算方法如下：
a.確定閃蒸量：分別計(jì)算液相自泄放壓力經(jīng)絕熱過程至臨界壓力下和至背壓下的閃蒸量，取小者。
b．用閃蒸的氣量和泄放時(shí)混合物中的氣量之和，根據(jù)背壓情況及安全閥的型式等，按照式（8.0.3一2）或（8.0.3一4）計(jì)算氣相所需的小泄放面積。
c.根據(jù)式（8．0．3一6）計(jì)算液相所需的小泄放面積。
d.將b和c項(xiàng)的計(jì)算結(jié)果相加，即為所需的小泄放面積。
（2）背壓對安全閥的上述計(jì)算過程有很大的作用，因此：
a.應(yīng)仔細(xì)計(jì)算泄放管道中兩相流體的壓力降；
b．管道壓力降的產(chǎn)生，會使部分液體繼續(xù)氣化；
c.來自冷凍（如液化氣的排放）的物料排放系統(tǒng)，在排放管道中有時(shí)會產(chǎn)生液滴和低溫；
d.對于氣相處于臨界條件下泄放時(shí)，計(jì)算液相泄放量時(shí)背壓取臨界壓力（Pcf）（見式8.0.3一1）。
9儲存氣體容器的安全閥
9.0.1 無濕潤表面的容器在外部火災(zāi)情況下，容器將在短時(shí)間內(nèi)由于金屬材料的軟化而發(fā)生破壞。設(shè)置安全閥將不能獨(dú)立保護(hù)這類容器不受損壞，僅能在短時(shí)間內(nèi)（金屬軟化之前）起作用。因此要采取其它的辦法如外保溫、水噴淋或自動／手動泄壓系統(tǒng)（安裝控制閥）。
9.0.2 無濕潤表面的容器在外部火災(zāi)情況下的泄放量
W=8.764（）MPATTTW⋅⋅−101506.125.1 （9．0．2）
暴露面積（A1）為距地面或能形成大面積火焰的平臺上方7．5m以下的容器外面。
金屬壁溫（Tw）。對于碳鋼為593℃（866K）。
泄放溫度（T）根據(jù)理想氣體狀態(tài)方程計(jì)算。
9.0.3 小泄放面積
a=576.7PAF1'× （9·0·3一1）
泄放閥因子（F/）按式（9.0.3一2）計(jì)算。F/的小值為0.01。如果F/沒有足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，則F/取0.045。
F/=（）6506.0025.12.0TCXTTW⋅⋅−⋅ （9．0．3一2）
上式中流量系數(shù)（C。）由制造廠提供。若沒有制造廠的數(shù)據(jù)時(shí)，C。取0.975。氣體特性系數(shù)（X）查表16．0．1。
上述各式的其它符號同前。
10安全閥型號的確定
10.0.1 確定原則
（1）根據(jù)計(jì)算的小泄放面積，按制造廠產(chǎn)品資料選擇安全閥。原則是所選安全閥的實(shí)際泄放面積不得小于小泄放面積。
（2）美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API一526中規(guī)定了安全閥的喉徑截面積及其代號，見表16.0.4根據(jù)計(jì)算的小泄放面積（喉徑截面積），按表向上圓整選取喉徑代號，再根據(jù)喉徑代號按制造廠產(chǎn)品資料，選擇安全閥。
10.0.2 背壓校正
由10.0.1選擇的安全閥喉徑，反算安全閥的泄放量。根據(jù)反算的泄放量計(jì)算排放管中的壓力降，檢查安全閥的型式是否適當(dāng)。
11安全閥數(shù)據(jù)表、計(jì)算表和匯總一覽表
11.0.1 安全閥數(shù)據(jù)表
安全閥數(shù)據(jù)表見表11.1。
11.0.2 安全閥計(jì)算表
安全閥計(jì)算表見表11.0.2。
11.0.3 匯總一覽表
匯總一覽表采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工藝系統(tǒng)專業(yè)提交文件內(nèi)容的規(guī)定》（HG
20558.2一93）中規(guī)定的“特殊管件匯總一覽表”。
11.0.4 安全閥采購數(shù)據(jù)匯總表
采購數(shù)據(jù)匯總表采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工藝系統(tǒng)專業(yè)提交文件內(nèi)容的規(guī)定》（HG20558.2一93）中規(guī)定的“安全閥采購數(shù)據(jù)匯總表”。
表11.0.1
工程
裝置
車間或工段（區(qū)）
安全閥數(shù)據(jù)表
工 程 號
第 頁 共 頁
1.全閥位號：
3.被保護(hù)設(shè)備的位號：
2.I圖圖號：
4.管道編號：
5.大工作壓力：
7.高工作溫度：
6.設(shè)計(jì)壓力：MPa（表 ）
8.設(shè)計(jì)溫度： ℃
9.物料性質(zhì)：
名稱：
臨界壓力： MPa
分子量M：
壓縮因子Z：—
膨脹系數(shù)B： 1/℃
汽化熱H1：kJ/kg
相態(tài)：
臨界溫度： ℃
絕熱指數(shù)： —
氣象密度Gg：kg/m3
比熱Cp：J/kg. ℃
粘度μ: mPa.s
10.安全閥設(shè)定壓力：Mpa（表）
12.背壓Pb：MPa
14.安全閥泄放壓力： MPa
11.超壓: %
13.靜背壓: MPa
15.泄放溫度T: K
16．設(shè)備參數(shù)：
直徑DO： m
換熱管內(nèi)徑d： mm
設(shè)備全長L:m
大輸入熱量H: kJ/h
17.保溫材料的厚度do： m
18.導(dǎo)熱系數(shù): kJ/h
19.流量系數(shù)Co；
21.背壓修正系數(shù)Kb（圖16.0.5和圖16.0.8）：
23.液體超壓修正系數(shù)Kp（圖16.0.9）：
25.液體粘度修正系數(shù)Kv（圖16.0.11）：
27.氣體特性系數(shù)X（表16.0.1）：
20.容器外壁校正系數(shù)F:
22.亞臨界流動系數(shù)Kf（圖16.0.7）:
24.液體背壓修正系數(shù)Ksh（表16.0.10）:
26.蒸汽過熱系數(shù)Ksh（表16.0.3）:
28.控制閥的Cv值Cv1：
小流量下的Cv值Cv2:
30.備注：
版次
日期
編制
校核
版次或修改
審核
表11.0.2
工程
裝置
車間或工段（區(qū)）
安全閥數(shù)據(jù)表
工程號
第 頁 共 頁
1.安全閥位號：
2.安全閥數(shù)量：
3.安全閥形式：
安全閥類型： 全啟式□ 微啟式□
背壓平衡機(jī)構(gòu)： 帶波紋管□ 帶活塞□
驅(qū)動型式： 彈簧□ 導(dǎo)閥□
閥帽： 開式□ 閉式□
搬手： 帶□ 不帶□
散熱片： 帶□ 不帶□
4.確定安全閥尺寸的事故工況：
5.安全閥的選擇：
計(jì)算的喉徑面積： mm2 計(jì)算泄放面積： kg/h或m3/h
選擇的喉徑面積： mm2 額定泄放量: kg/h或m3/h
選擇的喉徑面積代號：
入口公稱直徑： mm 入口閥蘭等級:
出口公稱直徑 mm 出口閥蘭等級：
6.材料：
閥體 閥帽 閥座 閥芯
彈簧 波紋管 活塞 其它
7.計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
8.制造標(biāo)準(zhǔn)：
9.制造廠名稱：
10.安全閥型號：
11.說明：
班次
日期
編制
校核
版次或修改
審核
12安全閥入口管道的設(shè)計(jì)
12.0.1 安全閥一般應(yīng)盡量靠近被保護(hù)設(shè)備或管道安裝，安裝位置要易于維修和檢驗(yàn)。管道直徑不小于安全閥的入口直徑，入口管道的壓力降不大子安全閥設(shè)定壓力（表壓）的3%。入口管道一般不設(shè)切斷閥；，如果必須設(shè)置，則切斷閥要鉛封開啟，而且不影響安全閥的操作。有時(shí)設(shè)幾個(gè)安全閥以保證至少有一個(gè)安全閥能正常工作。
12.0.2 如果幾個(gè)安全閥共用一條入口管道時(shí)，入口管道要滿足幾個(gè)安全閥的流量要求。
12.0.3 安全閥設(shè)置在管道上，，如圖16．0．12。安全閥距振動源（如果有）的距離應(yīng)滿足圖中說明的要求。對于壓縮機(jī)等大型設(shè)備振動源，更應(yīng)注意安全閥的設(shè)置位置，以避免誤開啟和由于振動使如口管道破壞。
12.0.4 保護(hù)全充滿液體的設(shè)備所用的安全閥，要安裝在設(shè)備的頂部或頂部出口管道上。
12.0.5 安全閥入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保護(hù)的系統(tǒng)。入口管道盡量避免袋形彎，如不能避免，則對于易凝物質(zhì)，在袋形彎低點(diǎn)有連續(xù)流動的排液管連至同一壓力系統(tǒng)，若凝液易變稠或成固態(tài)，則此排液管要伴熱；又于不凝介質(zhì)，在袋形彎的低處有易于接近的放凈閥。
12.0.6 核算在工作溫度范圍內(nèi)管道是否需要補(bǔ)償；同時(shí)要核算與安全閥入口管道相連的工藝管道本身熱脹冷縮的長度變化。
13安全閥出曰管道的設(shè)計(jì)
13.0.1 安全閥出口管道的管徑要不J吁安全閥出口直徑。對于彈簧式安全閥，彈簧設(shè)懺考慮靜背壓的影咖出口管道的動背壓（動背壓按9·0·2所要求的計(jì)算嶼靜背壓之和要不大于設(shè)定壓力（表壓）的1賊。對于波紋管背壓平衡式安全閥要不大于50錫。安全閥的出口管道一般不設(shè)切斷閥，，”必須設(shè)置狽！要求切斷閥鉛封在開啟狀態(tài)。
13.0.2 直接排向大氣
13.0.2.1 排放的氣相要排向安全地點(diǎn)，一般出口朝上，排放口要切成平口，在管道低點(diǎn)有一個(gè)Ф6～Ф10的排液孔。管口附絲網(wǎng)以避免飛鳥筑巢。
13.0.2.2 排放口要高出以排放口為中心的7．5m半徑范圍內(nèi)的地面、設(shè)備、操作平臺等2．5m以上。對于有毒、或有腐蝕性、或易燃物料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)允許排向大氣時(shí)，排放口要高出以排放口為中心的15m半徑范圍內(nèi)的地面：設(shè)備、操作平臺3m以上。
13.0.2.3 安全閥排放氣體的溫度高于物料的自燃溫度，則排出管要設(shè)滅火蒸汽，見圖16.0.13所示。滅火蒸汽管小管徑為DN25。
13.0.2.4 特殊工藝物料，如易自聚，易結(jié)晶等，在排出管設(shè)氮?dú)獯祾呖冢B續(xù)通入氮?dú)狻?br />13.0.2.5 排至大氣的液體要向下引至安全地點(diǎn)。
13.0.3 排至密閉系統(tǒng)
13.0.3.１ 安全閥的排放管道應(yīng)坡向主管，盡量避免袋形彎。無法避免時(shí)，在低點(diǎn)要設(shè)易接近的放凈閥。對于易凝汽體，在低點(diǎn)設(shè)蒸汽伴熱管，以免積液。
13. 0.3.2 排放管與主管的連接，要從主管上部或側(cè)面順流向45”角插入。既可防止總管內(nèi)的凝液倒入支管，又可減少管路壓力降。
13.0.3.3 核算在可能的工作溫度范圍內(nèi)出口管道的補(bǔ)償。
13.0.3.4 對于排放來自冷凍（液化氣等）的物料，應(yīng)檢查管材是否合理。
13.0.4 排放管道的管徑（氣相）
13.0.4.１ 在背壓允許的范圍內(nèi)，應(yīng)保持排放管內(nèi)的物料具有較高的流速，使之經(jīng)濟(jì)合理。
13.0.4.2 直接排至大氣的管道，排放管出口馬赫數(shù)取小于或等于0．5；對于排入密閉系統(tǒng)的管道，馬赫數(shù)取0.５～0.7。馬赫數(shù)的計(jì)算見式（13．0．4一1）。
Ｍａ＝Ｕ／Ｕｎ （13．0．4一1）
Ｕｎ＝gdGPk⋅310 （13．0．4一２）
排放管道壓力較低，壓力降計(jì)算公式應(yīng)選用可壓縮流體的壓力降計(jì)算公式。
一般在安全閥未選定之前，排放流量按工藝計(jì)算的泄放量；一般在安全閥選定之后，用安全閥的額定流量再計(jì)算一次管道壓力降，校核所選的管徑是否合適。但在特殊情況下則有所不同，在工藝計(jì)算的泄放量很小時(shí)，不得不選擇較大
的安全閥，這樣安全閥的額定流量可能幾倍于計(jì)算值。按額定流量計(jì)算的管徑可能遠(yuǎn)大于用計(jì)算的泄放量計(jì)算的管徑，所以在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。這時(shí)，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定合理的管徑，以滿足技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的要求。
14安全閥出口反力的計(jì)算和反力數(shù)據(jù)表
14.0.1 安全閥出口反力的計(jì)算
物料泄放時(shí)，流體的流動會對排放管道產(chǎn)生一作用力，并通過排出管道傳至安全閥；進(jìn)而以力矩的形式通過安全閥入口管道傳至設(shè)備接管。這個(gè)力和力矩是否對安全閥的進(jìn)出口管道和設(shè)備的接管、法蘭產(chǎn)生不良影響（如容器是否要補(bǔ)強(qiáng)等），需要進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算后確定。
作用力的大小與物料泄放至大氣還是泄放至密閉系統(tǒng)有很大關(guān)系。
14.0.1.1 氣相物料泄放至大氣
對于可壓縮流體（氣體或蒸汽）臨界穩(wěn)態(tài)流動，且物料流經(jīng)安全閥后經(jīng)一段水平管、一個(gè)900長半徑彎頭、一段垂直立管排入大氣，如圖16．0·14所示，作用力（f）按式（14．0．1一1）計(jì)算：
f=1.0220610）1（10PAMkkTW××++×××−
式中
f——泄放反力，N；
A0——泄放管出口截面積，mm2；
P2——泄放管出口靜壓力，MPa（表）；
k——絕熱指數(shù)。
其余符號意義同前。
14.0.1.2 氣相物料泄放至密閉系統(tǒng)
泄放至密閉系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)流動，在排出管中一般不會產(chǎn)生大的作用力和力矩，僅計(jì)算管徑突然擴(kuò)大位置的作用力。如果需要計(jì)算泄放至密閉系統(tǒng)的作用力，則應(yīng)采用復(fù)雜的非穩(wěn)態(tài)分析方法，可從專門資料中查閱。
14.0.1.3 液相物料的泄放反力
液體泄放時(shí)在安全閥出口中心線處的水平反力（f）按式（i4．0．1一2）
計(jì)算：f=0.694×P×a2 （14.0.1一2）式中
f——泄放反力，N；
P——泄放壓力，MPa；
a2一安全閥喉徑面積，mm2。
14.0.2 出口管道由于泄放時(shí)的作用力、振動和自身的自重、熱脹冷縮等原因，應(yīng)設(shè)支架支撐。
14.0.3 安全閥反力數(shù)據(jù)表
安全閥反力數(shù)據(jù)表采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工藝系統(tǒng)專業(yè)提交文件內(nèi)容的規(guī)定》（HG 20558.2—93）“安全閥反力數(shù)據(jù)表”。
15安裝注意事項(xiàng)
15.0.1 安全閥要定期檢修，因此安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)的地方。立式容器上安裝的安全閥入口小于等于等于DN80的可以裝在平臺邊沿，大于等于DN100的必須裝在平臺上。
15.0.2 安全閥要垂直安裝。
根據(jù)國標(biāo)GB 150—89的要求，每臺安全閥都應(yīng)在閥門的明顯位置上安裝金屬銘牌，銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：制造單位和許可證編號 年 月閥門型號產(chǎn)品編號 公稱壓力閥座喉徑（mm）排放系數(shù)適用介質(zhì)16附圖和附表
16.0.1 氣體特性系數(shù)表
由氣體的絕熱指數(shù)入值，查得氣體特性系數(shù)X，見表16.0.1。
氣 體 特 性 系 數(shù) 表 表16.0.1
波紋管背壓平衡式安全閥的背壓修正系數(shù)（用于氣體或蒸汽）波紋管背壓平衡式安全閥的背壓修正系數(shù)：（Kb）（用于氣體或蒸汽），見圖16.0.5所示，Kb=無背壓時(shí)的泄放量。有背壓時(shí)的泄放量
背壓%=100×設(shè)定壓力背壓圖16．0．5波紋管背壓平衡式安全閥的背壓修正系數(shù)（Kb）（用于氣體或蒸汽）注 ：背壓修正系數(shù)（Kb）應(yīng)由制造廠提供。若沒有制造廠的數(shù)據(jù)時(shí)，可參考本曲線。本曲線適用于設(shè)定壓力大于0.34MPa（表）的臨界流動，在適用范圍之外的，應(yīng)選用制造廠提供的Kb值
16.0.6 氣體壓縮因子值
氣體壓縮因子（Z）值見圖16．0．6所示。
對比壓力Pi/Pct
Pi——壓力，Mpa；
Pct——臨界壓力，Mpa；
T——溫度，K；
ct——臨界溫度，K；
圖16.0.6 氣體壓縮因子（Z）值
16.0.7 亞臨界流動系數(shù)圖
亞臨界流動系數(shù)（Kf）值見圖16.0.7
圖16．0．7亞臨界流動系數(shù)（Kf）圖
圖中k為絕熱指數(shù)。
16.0.8 彈簧式安全閥背壓修正系數(shù)圖
彈簧式安全閥背壓修正系數(shù)（Kb）
例：設(shè)定壓力=0.7Mpa（表）
靜背壓=0.49MPa（表）
彈簧設(shè)定＝0.21MPa
超壓＝0.07MPa
背壓%＝761001.007.069.01.007.049.0=×++++
由圖16．0．8查得：Kb=0.89
16.0.9 液體超壓修正系數(shù)圖
液體超壓修正系數(shù)（Kp）
注：圖中所示，超壓25%（含25%）以下時(shí)，泄放量受閥瓣提升高度、流量系數(shù)和超壓的影響；
超壓25%以上時(shí)，泄放量僅與超壓有關(guān)。
超壓小于10%時(shí)會引起閥瓣“抖動”，因而應(yīng)該避免。
16.0.10 波紋管背壓平衡式安全閥超壓25%時(shí)的背壓修正系數(shù)（液體用）圖波紋管背壓平衡式安全閥超壓25%時(shí)的背壓修正系數(shù)（Kw）（液體用）。
背壓%=100×設(shè)定壓力背壓
波紋音背壓平衡式安全閥超壓25％時(shí)的背壓修正系數(shù)（Kw）（液體用）
注：背壓修正系數(shù)（Kw）應(yīng)由制造廠提供。若沒有制造廠的數(shù)據(jù)時(shí)，可參考本圖。
16.0.11 液體粘度修正系數(shù)圖
注：計(jì)算過程如下：
首先按無粘性流體K”一：．0計(jì)算小泄放面積（a卜，按表16．0．4選大一級的實(shí)際泄放面積（a2），按下式計(jì)算雷諾數(shù)：
Re=313.621aGV⋅×μ （16.0.11）
式中
V——體積泄放流量，m3／h；
μ——動力粘度，mPa.s；
Gl——液相密度，Kg/m3；
a1——不考慮液體粘性計(jì)算的小泄放面積，mm2
a2——安全閥的喉徑面積（液相），mm2。
根據(jù)式（16．0．11）計(jì)算結(jié)果查本圖K，值，將調(diào)。值代入式（8．0；3一6），計(jì)算小泄放面積（a）。如果a<a2則a為終選定的實(shí)際泄放面積；如果a>a2，則選再大一級的實(shí)際泄放面積進(jìn)行上述計(jì)算過程，直至校正的小泄
放面積（a）小于選擇的實(shí)際泄放面積（a2）。
16.0.12 安全閥距震動源的距離
安全閥距震動源的小距離
．0． 12安全閥距震動源的小距離壓力波動器小直管段長度控制閥和截止閥25倍管徑不在一個(gè)平面內(nèi)的兩個(gè)彎頭20倍管徑同一個(gè)平面內(nèi)的兩個(gè)彎頭15倍管徑一個(gè)彎頭10倍管徑脈動衰減器0倍管徑16.0.13 安全閥的滅火蒸汽管安全閥的滅火蒸汽管配置
16.0.14 出口反力示意圖
17符號說明
a——小泄放面積，mm2；
a1——不考慮液體粘性計(jì)算的小泄放面積，mm2；
a2——安全閥的喉徑面積（液相），mm2；
A——濕潤面積，m2；
A0——安全閥泄放管口截面積（泄放至大氣），mm2；
A1——暴露面積，m2；
Ae——橢圓封頭設(shè)備的外表面積，m2；
B——液體膨脹系數(shù)，1／℃；
C0——流量系數(shù)；
Cp——液體定壓比熱，kJ／（kg·℃）；
Cv1——控制閥的Cv值；
Cv2——控制閥小流量下的Cv值；
d——換熱管內(nèi)直徑，mm；
d0——保溫材料的厚度，m；
d1——安全閥的喉徑，mm；
D——安全閥的閥座口徑，mm；
D0——設(shè)備直徑，m；
f——泄放反力，N；
F——容器外壁校正系數(shù)；
F/——泄放閥因子；
g——重力加速度（=9.8），m／s2；
Gg——氣相密度，kg／m3；
Gl——液相密度，kg／m3；
h——微啟式安全閥開啟高度，mm；
H——正常工作下大輸入熱量，kJ／h；
Hl——泄放條件下氣化熱，kJ／kg；
k——絕熱指數(shù)（Cp／Cv）；
Kb——背壓修正系數(shù)；
Kf——亞臨界流動系數(shù)；
KN——Napier方程系數(shù)；
KP——液體超壓修正系數(shù)；
Ksh——水蒸汽過熱系數(shù)；
Kv——液體粘度修正系數(shù)；
Kw——液體背壓修正系數(shù)；
L——設(shè)備總長（包括封頭），m；
l——安全閥入口管長，m；
M——分子量；
Ma——馬赫數(shù)；
P——泄放壓力，MPa；
P2——泄放至大氣的出口管處的靜壓，MPa（表）；
Pb——背壓，MPa；
Pcf——臨界流動壓力，MPa；
Pd——流體壓力，MPa；
Ph——高壓側(cè)工作壓力，MPa；
△P——高壓側(cè)與低壓側(cè)壓力差，MPa；
t——泄放溫度，℃；
T一一泄放溫度，K；
Tw——金屬壁溫，K
U——物料流速，m／s；
Ua——聲速，m／s；
V——體積泄放流量，m3／h
w——質(zhì)量泄放流量，kg／h
X——氣體特性系數(shù)；
Z——氣體壓縮系數(shù)；
λ——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，U／（m·h·℃）；
μ——粘度，mPa.s
φ一一微啟式安全閥錐形密封面的半錐角，度。
壓力——本規(guī)定除注明外，均為壓力。