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氮封閥使用說明書

  • 發(fā)布日期:2013-11-01      瀏覽次數(shù):4476
    • 一、用途與特點

      ZZHP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥,是一種無須外來能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。

      該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。

      二、結(jié)構(gòu)與原理

      ZZHP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見圖一)

      工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。 

      圖一 指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)

      三、主要參數(shù)、性能指標與材料


      1、主要參數(shù)及主要性能指標見表一                                        表一

      公稱通徑DNmm

      20

      25

      40

      50

      80

      100

      150

      閥座直徑(mm

      6

      15

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      額定流量系數(shù)Kv

      0.32

      5

      8

      11

      20

      30

      48

      75

      120

      190

      300

      480

      壓力調(diào)節(jié)范圍KPa

      0.10.50.45.0、4.012.0、

      公稱壓力PNMPa

      1.6

      被調(diào)介質(zhì)溫度(℃)

      -5+100

      流量特性

      快開

      調(diào)節(jié)精度(%

      ≤±5

      執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2

      100

      200

      280

      400

      信號接口

      內(nèi)螺紋M10×1

      M16X1

       

      2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二                                                   表二

      壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa

      指揮器膜室

      有效面積(cm2

      執(zhí)行機構(gòu)膜室

      有效面積(cm2

      使用閥門口徑(mm

      0.10.5

      1200

      100

      2032

      0.45.0

      600

      4.012.0

      400

      0.10.5

      1200

      200

      4050

      0.45.0

      600

      4.012.0

      400

      0.10.5

      1200

      400

      65100

      0.45.0

      600

      4.012.0

      400

      0.10.5

      1200

      600

      125150

      0.45.0

      600

      4.012.0

      400

       

      3、主要零件材料見表三                                                   表三

      零 件 名 稱

      材         料

      氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu),指揮器

      組合件

      閥體,閥蓋

      ZG230-450,ZG0Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni12Mo2Ti

      推桿,閥桿

      2Cr13,1Cr18Ni9

      閥座

      1Cr18Ni9Ti

      閥芯(軟密封)/填料

      聚四氟乙烯

      波紋膜片

      丁橡膠夾增強滌綸織物

      彈簧

      1Cr18Ni9Ti60Si2Mn

       

         圖二 外形圖

       

      4、外形尺寸見表四、圖二                                    表四   單位:mm

      公稱

      通徑

      L

      B

      H1

      H

      A=1200 cm2

      A=600 cm2

      A=400 cm2

      壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa

      0.10.5

      0.45.0

      0.57

      20

      150

      383

      53

      605

      554

      554

      25

      160

      58

      605

      554

      554

      32

      180

      512

      70

      615

      564

      564

      40

      200

      75

      640

      589

      589

      50

      230

      603

      83

      655

      604

      604

      65

      290

      862

      93

      722

      671

      671

      80

      310

      100

      738

      687

      687

      100

      350

      1023

      110

      755

      704

      704

      125

      400

      1380

      125

      918

      867

      867

      150

      480

      143

      1.25

      974

      974

      注: 1)標準法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造,如:ANSI,JISDIN等標準。

          2)接管根據(jù)用戶需要配置

       

      5、產(chǎn)品重量見表五                                           表五   單位:Kg

      公 稱 通 徑(mm

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      A=400cm2

      18

      18

      25

      27

      40

      55

      80

      108

      130

      150

      A=600 cm2

      20

      20

      27

      30

      45

      60

      86

      115

      140

      160

      A=1200 cm2

      22

      22

      30

      34

      50

      66

      92

      120

      150

      170

      四、安裝、維護與調(diào)試

      1、安裝(見圖三)

      (1) 檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

      (2) 在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

      (3) 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。

      (4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。

      (5) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25+55℃場所使用。

      (6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖三)。

        

       

      1、 維護:

      (1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。

      (2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用工具。

      (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

      (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。

      (5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

      (6) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多23年。

      (7) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

      2、 調(diào)試

      所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。

       

       

       

       

      五、型號編制說明

       Z    Z    H    P  --  16    B

       

                                       整機作用方式:閥后式

      公稱壓力:161.6MPa)  

       閥結(jié)構(gòu)形式補充:P  單座

      指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥

       

       

       

       

       

      六、訂貨須知


      訂貨時請注明下列內(nèi)容

      1)閥門型號

      2)通徑×閥座尺寸Kv

      3)閥體壓力及連接形式

      4)閥體和閥內(nèi)組件的材料

      5)閥特性及閥芯的形式

      6)上閥蓋形式

      7)執(zhí)行機構(gòu)形式,是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力

      8)正/反作用(氣關(guān)式或氣開式)

       

      9) 附件(帶過濾器減壓閥等)

      10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)

      11)介質(zhì)名稱

      12)正常流量及大流量

      13)介質(zhì)壓力,閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

      14)介質(zhì)溫度和比重

      15)介質(zhì)粘度,是否含有懸濁液,是否有閃蒸現(xiàn)象。