摘 要：對工程質(zhì)量監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)的安全閥安裝施工中常見的選型、安裝前的檢查、調(diào)校單位資質(zhì)及調(diào)校人員資格以及安裝質(zhì)量通病等進行介紹。以期引起相關部門及人員的重視，提高施工質(zhì)量，保障施工及裝置生產(chǎn)安全。
關鍵詞：安全閥施工質(zhì)量通病安全閥作為鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備的
超壓保護裝置，其安裝質(zhì)量及使用狀況對保障特種設備安全可靠運行具有重要作用。國家質(zhì)量技術(shù)頒布的相關安全技術(shù)規(guī)范及其它相關施工驗收規(guī)范中對安全閥等全保護裝置的設計、制造、安裝、使用、調(diào)校、維修等方面均進行了相關規(guī)定，但在安裝施工監(jiān)督檢查中常常發(fā)現(xiàn)施工企業(yè)、監(jiān)理單位等對其重視不夠，留下不少安全隱患。為此作者結(jié)合日常監(jiān)督檢查工作，將施工中常見的一些質(zhì)量病進行歸納總結(jié)，以期引起相關部門及人員的重視，提高施工質(zhì)量，保障施工質(zhì)量及裝置生產(chǎn)安全。 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進行非標產(chǎn)品的設計、制造、加工。始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，不斷引進*的新技術(shù)，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機械設備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設備八十余臺套，同時設有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務于一體的流體控制企業(yè)，其產(chǎn)品和服務在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領域市場處于地位。公司憑著“生命在于運動、企業(yè)在與創(chuàng)新”的發(fā)展宗旨，緊跟市場需求，提升產(chǎn)品質(zhì)量，竭誠為新老用戶提供具的產(chǎn)品及服務，確保用戶滿意。
安全閥安裝常見問題及的要求如下：
1、安全閥應垂直安裝，并應裝設在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設位置，應便于檢查和維修。
1、安全閥的選型錯誤
安全閥是一種安全保護裝置，它通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止設備或管路內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，安全閥屬于自動閥。安全閥常見型式有重錘式、杠桿重錘式、彈簧式、脈沖式等四種。其中廣泛使用的是直接載荷彈簧式安全閥，根據(jù)開啟高度分為全啟式和微啟式。
對于新建裝置而言，選用什么型號的安全閥是按設計文件規(guī)定執(zhí)行，作為施工者一般僅需按設計選用即可，但應對其進行必要的確認。如：何時選用全啟式安全閥，何時選用微啟式安全閥，安全閥的內(nèi)件材質(zhì)與介質(zhì)是否相容，閥門的公稱壓力等級與相連的設備、管道是否匹配，安全閥的設計計算資料是否齊全，排放量是否滿足要求等。一般而言，對于排放介質(zhì)為氣體、液體、蒸汽而言選用全啟式安全閥。對于排放液體介質(zhì)一般選用微啟式安全閥，對于排放易燃、易爆、有毒介質(zhì)或貴重介質(zhì)應選用全封閉式安全閥。對用于蒸汽或熱水系統(tǒng)中的安全閥，應當使用直接載荷式不封閉式安全閥，并且應當裝有可靠的提升裝置(扳手)。但在檢查中時常發(fā)現(xiàn)應當選用全啟式的選2、安全閥的制造質(zhì)量檢查為了保證安全閥的制造質(zhì)量，國家對安全閥、爆破片等實行制造許可證制度，安全閥的制造單位應當取得特種設備制造許可證[1]，同時對制造許可證實行分級管理，依據(jù)受理和審批權(quán)限的不同分為A、B 兩級，分別由國家質(zhì)監(jiān)總局和省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)受理和審批。TSG RO004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中對安全閥提出了：安全閥、爆破片等國家實行制造許可證制度，因此對產(chǎn)品制造必須進行相關許可情況的檢查，未取得許可證、或許可證中所注明的產(chǎn)品范圍與實際不相符合的企業(yè)產(chǎn)品是不允許用于工程中。同時制造單位應將制造許可證標識和許可證號標識于相應產(chǎn)品上。因此，在進行安全閥的安裝前，應核查實物上的相關許可標識，審查相關質(zhì)量證明文件，了解產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)是否取得許可證、許可證是否期，許可證范圍是否覆蓋所生產(chǎn)產(chǎn)品等。在檢查中發(fā)現(xiàn)不少施工企業(yè)將安全閥等同于一般閥門，在進貨驗收中未對相內(nèi)容進行核查，同時未按規(guī)定對安全閥的驗收、調(diào)校、安裝等報監(jiān)理單位審查。
3、安裝位置及安裝質(zhì)量檢查
在設備或管道上的安全閥一般應垂直安裝，但對設置的液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當閥門關閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所，可水平安裝。安全閥安裝在長的水平管道的終端，容易造成積聚
固體物或液體。
安全閥安裝位置不便于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間。由于安全閥屬于定期必須進行調(diào)校的設備，在檢查中發(fā)現(xiàn)立式容器的安全閥，安裝在容器頂部，但未設檢修平臺或爬梯，導致每次安全閥調(diào)校時必須重新搭設腳架方能拆卸安全閥的現(xiàn)象。相關資料規(guī)定對于立式容器上的安全閥，當DN80以下者，可安裝在平臺內(nèi)靠外側(cè)，DN100以上者安裝在平臺外側(cè)靠平臺處，借助平臺可以對閥門進行維護和檢修。由于大直徑安全閥重量大，在布置時未考慮大直徑安全閥卸開后吊裝的可能，應在安裝施工時設置吊桿，方便檢修使用。安全閥的安裝位置距離被保護的設備或管道較遠，導致安全閥入口壓力降增大。對于管道上的安全閥，應位于壓力比較穩(wěn)定，距波動源有一定距離的地方。在安裝施工中對安全閥的安裝位置重視不夠。
應注意：排放管向大氣排放時，要注意其排出口不能朝向設備、平臺、梯子、電纜等；安全閥排放管排入大氣時，端部切成平口，與之相連的彎頭應使用長半徑彎頭。使排出物直接向上高速排出，遠離平臺等有人處，減少對周圍環(huán)境的影響。此時應在安全閥出口彎頭附近的低處設 6 ~blOd',ZfL，以免雨、雪或冷凝液積聚在排出管內(nèi)。當出口介質(zhì)允許向大氣排放時，排放口應高于以排放口為中心的8m半徑范圍內(nèi)的操作平臺、設備或地面3m以上。對有毒或可燃、易爆、有腐蝕性的介質(zhì)，排放口的排放高度應符合有關標準或規(guī)范的要求，根據(jù)排放濃度決定，并要求符合國家環(huán)保及衛(wèi)生規(guī)定。對石油化工裝置大多數(shù)工藝介質(zhì)的安全閥排出口都是接至火炬總管上，并要求順流向45。斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒入支管。并可減少安全閥的背壓，火炬總管應順流設有坡度，一般為3 0～5‰。但對于干氣系統(tǒng)不一定要有坡度。對濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應有袋形積液處，安全閥的安裝高度應高于泄壓系統(tǒng)，若安全閥的安裝高度低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時，應在低處易于接近的地方設液體儲罐和淤液或手動放液閥，并定期排放至密閉系統(tǒng)
以免袋形管段積液。
匯壓管道使用閘閥時，閥桿應水平或向下安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動，滑板下滑。導流管設置。對 介質(zhì)為易燃、易爆、有腐蝕性等，未按規(guī)定設置導流管的現(xiàn)象普遍存在，導致介質(zhì)直接對空排放，造成環(huán)境污染和安全隱患。對可燃介質(zhì)安全閥出口管未加阻火器。如在檢查中發(fā)現(xiàn)某氫氣介質(zhì)的安全閥出口管未加阻火器，同時管道未按規(guī)定選用不銹鋼管，導致因出口碳鋼管內(nèi)表腐蝕，在使用中發(fā)生安全閥啟跳，因介質(zhì)排放發(fā)生速度高，導致摩擦起火燃燒。對排放反力考慮不周，未合理設置支撐。由于對安全閥出口管排放反力重視不夠，導致在使用中安全閥進口管與設備、管道相連根部拉裂現(xiàn)象時有發(fā)生。對安全閥前閥的鉛封重視不夠，安全閥進口管道一般不允許設置截斷閥，必須設置截斷閥時，需要加鉛封。并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截斷閥的壓力等級需與安全閥進出口管道壓力等級一致，截斷閥的進出口通徑不小于安全閥進出口法蘭通徑。對閥門的選型及安裝方式，存在錯誤。按照規(guī)定，要求鉛封開的閥門應選用單閘板閘閥。但在實際使用中很多施工單位選用截止閥的情況還時有發(fā)現(xiàn)，同時對該閥的緊閉試驗不重視。出口排放管的公稱壓力等級及管徑規(guī)格錯誤。按照相關規(guī)范規(guī)定，安全閥出口管道的直徑不小于安全閥出口直徑，同時應將出口管接向安全位置。
4、整定壓力的確定混亂
常見問題是：對于鍋爐、壓力容器、壓力管道不同的規(guī)范中對其整定壓力的要求是不一樣的。其二是對于使用中溫度與冷態(tài)下調(diào)校之間的差異應考慮。安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試合格后，應及時進行鉛封。在檢查中發(fā)現(xiàn)用于管道、鍋爐、壓力容器中安全閥調(diào)校壓力值選用混亂現(xiàn)象。在具體確定安全閥的整定壓力值時，調(diào)校人員必須根據(jù)安全閥所在對象不同，依據(jù)不同的規(guī)程選定相應調(diào)校值。如《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)管道安全
技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。
5、安全閥調(diào)校單位及人員資格不符合要求。
對整定壓力值及安全閥調(diào)校單位資質(zhì)存在問題，如很多安裝施工單位在管道安裝及特種設備安裝時，自行整定安全閥，而按國家質(zhì)量技術(shù)的規(guī)定，安全閥調(diào)校單位應取得資質(zhì)。校驗工 人員應取得《特種設備作業(yè)人員證》如還想了解更多安全閥選用資料，請點擊安全閥選用查看。
參考文獻
【1]TSG ZFO01—2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》特種設備安全技術(shù)規(guī)范
【2 】TSG RO004—2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 特種設備安全技術(shù)規(guī)范
I3】郭邦海主編《管道安裝技術(shù)實用手冊》第二版中國建材工業(yè)出版社1
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