上海申弘閥門有限公司
摘要綠堿生產(chǎn)管道系統(tǒng)中流動的介質(zhì)通常有強酸強堿（燒堿、鹽酸）氫氣、綠氣、化氫、乙炔氣等，他們都是易爆易燃、有毒、有害物質(zhì)，如發(fā)生閥門跑冒滴漏，不僅影響生產(chǎn)安全，涉及人身安危，又嚴(yán)重污染環(huán)境。
關(guān)鍵詞綠堿企業(yè)；閥門選型；選型經(jīng)驗
綠堿生產(chǎn)管道系統(tǒng)中流動的介質(zhì)通常有強酸強堿（燒堿、鹽酸）氫氣、綠氣、化氫、乙炔氣等，他們都是易爆易燃、有毒、有害物質(zhì)，如發(fā)生閥門跑冒滴漏，不僅影響生產(chǎn)安全，涉及人身安危，又嚴(yán)重污染環(huán)境。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。堿生產(chǎn)管道系統(tǒng)中流動的介質(zhì)通常有強酸強堿（燒堿、鹽酸）氫氣、綠氣、化氫、乙炔氣等，他們都是易爆易燃、有毒、有害物質(zhì)，如發(fā)生化工閥門跑冒滴漏，不僅影響生產(chǎn)安全，涉及人身安危，又嚴(yán)重污染環(huán)境。
一個現(xiàn)代綠堿化工企業(yè)使用著成千上萬的各種化工閥門，管道中流體（液體、氣體）的開關(guān)與控制*靠這些化工閥門來完成，同時這些成千上萬的閥門又是跑冒滴漏的主要源頭，因此怎樣選用綠堿化工閥門對綠堿企業(yè)安全生產(chǎn)事關(guān)重大。以下介紹綠堿化工閥門的選型經(jīng)驗：
1）尊重設(shè)計院設(shè)計，同時結(jié)合自身條件與經(jīng)驗又不迷信設(shè)計院設(shè)計。設(shè)計院設(shè)計綠堿化工閥的依據(jù)偏重理論與以往資料，老設(shè)計員經(jīng)驗多，理論與實際結(jié)合的較好。年輕設(shè)計就容易閉門造車抄來抄去脫離企業(yè)實際。
例如：在鹽水管道設(shè)計院設(shè)計了20多臺全塑襯膠蝶閥（DN200\DN250\DN300）經(jīng)常出現(xiàn)襯膠層撕裂或被卷起，造成頻繁停車更換，勞民傷財。后來上海申弘閥門有限公司"結(jié)合，從實際出發(fā)創(chuàng)新出加長襯氟蝶閥，以取代20多臺襯膠全塑蝶閥，終于改變了經(jīng)常更換的被動局面。
2）選擇產(chǎn)品質(zhì)量好又具有豐富設(shè)計經(jīng)驗的化工閥制造企業(yè)作為緊密型合作伙伴，并建立經(jīng)常性技術(shù)交流。
綠堿生產(chǎn)企業(yè)主要是生產(chǎn)，閥門又是從制造商那里外購的，如兩者只停留在買賣關(guān)系上，化工閥門選型是選不好的，生產(chǎn)安全可靠性更無從談起，我們選擇合作伙伴，并建立技術(shù)交流，在每次采購前，每個工程項目實施之前，都與合作商幾家進行頻繁的技術(shù)溝通與交流，確保選型符合實際。
?。?）上海申弘閥門有限公司的做法是賣化工閥產(chǎn)品的同時先賣技術(shù)，對用戶行技術(shù)交流，設(shè)計制造交底，讓用戶感到一切透明、心里踏實；
（2）上海申弘閥門有限公司是集研究設(shè)計與制造一體的高科技企業(yè)，自主創(chuàng)新能力很強，不斷把*的航天技術(shù)用于閥門的改進與創(chuàng)新上，不斷幫助用戶解決問題與難題。例如：在泵后管線上原設(shè)計采用DN200蝶閥，經(jīng)常出現(xiàn)問題，后經(jīng)上海申弘閥門有限公司技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)研后認為泵后壓力高，脈動大，采用剛性很差的襯膠蝶閥，穩(wěn)定性很差，蝶板封不住，因此建議采用新的技術(shù)--雙密封襯氟截止閥。
但是由蝶閥更換成截止閥管線需要大的改動，現(xiàn)場工人師傅不愿改動，上海申弘閥門有限公司技術(shù)人員就反復(fù)講解采用新技術(shù)的重要性，不僅能確保生產(chǎn)安全可靠，還能減輕今后勞動強度，一次更換，受益，改線工作很快順利進行，此工位從此實現(xiàn)了可靠工作。
1綠堿化工閥門選型具體經(jīng)驗簡介
綠堿生產(chǎn)電解工序的特點是處在強腐蝕的環(huán)境中，但壓力屬中低壓（10k）溫度通常在90℃以下，因此總體上選用隔膜閥比較理想，日本引進系統(tǒng)中隔膜閥占90%以上，具體技術(shù)要求如下：
1）型號：全塑隔膜閥或鋼襯隔膜閥；
2）閥體材質(zhì)：全塑隔膜閥，閥體材質(zhì)為PVDF。
鋼襯隔膜閥閥體材質(zhì)：
襯PVDF（使用壽命長，是襯F46的3倍，檢修打開后可重復(fù)使用）
襯F46（材質(zhì)軟，受隔膜擠壓后形成凹溝，檢修打開后不能重復(fù)使用。國內(nèi)99%的閥門生產(chǎn)廠家采用F46，上海申弘閥門有限公司采用襯PVDF）
3）隔膜材質(zhì)優(yōu)選
隔膜閥的品質(zhì)好壞關(guān)鍵在隔膜材質(zhì)，日本進口隔膜材質(zhì)為PTFE（四氟），目前國內(nèi)99%的閥門生產(chǎn)廠家采用F46（工作耐折壽命1000~4000次），我公司采用國產(chǎn)PTFE材質(zhì)（PTFE材質(zhì)隔膜工作耐折壽命5萬~30萬次）目前國內(nèi)能按JIS標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)PTFE（DN15-DN250）隔膜的廠家北上海申弘閥門有限公司。
?。?）泵后壓力脈動大，采用雙密封鋼襯PVDF截止閥比較可靠；
?。?）襯氟球閥與襯氟蝶閥使用由于磨損與變形會出現(xiàn)泄漏，使用時注意；
?。?）DN200以上全塑襯膠蝶閥重要位置不要采用；
?。?）氣動切斷閥與氣動調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸比采用薄膜式壽命長，工作更可靠。
2普通堿性介質(zhì)中化工閥材質(zhì)的選擇
在濃度32°以下的普通燒堿介質(zhì)中，當(dāng)工作溫度≤90℃條件下PVDF（聚偏氟二乙烯）、RPP（增強聚丙）及普通不銹鋼（304、316）都能正常采用。
濃燒堿（濃度49%~51%）介質(zhì)中化工閥的材料選擇。
2.1高鎳不銹鋼6-C-S-18閥門在濃燒堿中的應(yīng)用
在綠堿生產(chǎn)中，伴隨燒堿濃度提高，介質(zhì)溫度也有所提高，接近120℃~150℃，此時對閥門材質(zhì)提出高的要求，高鎳不銹鋼就是合適的選擇，但是高鎳不銹鋼隨著含鎳量增高造價太高，企業(yè)很難承受，這就給閥門制造商提出一個課題，閥門選材時性能滿足使用要求，同時含鎳量又不會太高，經(jīng)調(diào)查研究選用S-C-S-18不銹鋼，此鋼含鎳量21.1%。鑄造時含鎳量有少量揮發(fā)，成品含鎳量基本上能保持在20%左右，我公司用S-C-S-18材質(zhì)球閥、截止閥，通過實際使用，證明用S-C-S材質(zhì)作閥門能夠經(jīng)受濃燒堿的考驗。
2.2襯F46(F4)截止閥在濃燒堿中的應(yīng)用
在燒堿蒸發(fā)濃縮時，燒堿濃度達到49%~51%，同時溫度也達到150℃左右，在此工作環(huán)境下采用高鎳不銹鋼SCS-18閥門是可靠的，但采購成本比鋼襯F46（F4）高2~3倍左右，帶著降低成本的想法，三年前與閥門生產(chǎn)商討論能否采用鋼襯F46（F4）閥門。除了熔融狀態(tài)的金屬鈉對其制品有一定腐蝕外，F(xiàn)46（F4）耐濃堿性能不錯，而且可以在205℃以下工作，通過對F46（F4）性能分析，認定襯F46（F4）閥門在150℃的濃燒堿中能正常工作，因此曾大膽做了嘗試，通過幾年運行，證明DN50襯F46截止閥在此工作環(huán)境下工作是可靠的。
總之，經(jīng)實際使用表明，堿化工閥門的合理選型，既能降低成本又能安全運行。不僅僅是綠堿行業(yè)，也不僅僅是閥門，涂標(biāo)志色作為區(qū)別介質(zhì)的主要手段早就是行業(yè)的習(xí)慣的標(biāo)準(zhǔn)。以閥門為例，閥門手柄的顏色主要用來標(biāo)識閥門密封面的材料，紅色表示銅密封面，例如水、氣上用的截止閥、閘閥、球閥等；藍色表示合金鋼材料，如不銹鋼等各種閥門；黃色特指的是采用巴氏合金密封面的閥門，用于氨、氟利昂等制冷系統(tǒng)中，取其耐低溫的優(yōu)點。至于堿行業(yè)所用的閥門的種類，從壓力等級來看，壓力范圍也不大，大也就是液環(huán)境，要求采用40Bar壓力等級，冷凍環(huán)境，要求使用25Bar等級，其他方面，可以使用16Bar和10Bar壓力等級，個別的還有6Bar等級的閥門。從溫度要求來看，溫度范圍要求不大，除了蒸汽閥門要求耐溫等級達到325攝氏度之外，其他要求都不高，但是液和制冷環(huán)境對耐低溫有要求，當(dāng)然高壓過飽和蒸汽所用的閥門不在此討論范圍之內(nèi)。從密封材料來看，現(xiàn)在開始大量應(yīng)用耐腐蝕的氟塑料等非金屬密封面閥門，主要有鋼襯非金屬材料和全非金屬材料兩種。從閥門結(jié)構(gòu)來看，不同的介質(zhì)要對應(yīng)不同的閥門，。隔膜閥應(yīng)用多。從執(zhí)行機構(gòu)來看，氣動、電動閥門大量應(yīng)用與自動化控制系統(tǒng)中，而手動閥門主要應(yīng)用在其他無需常調(diào)節(jié)的位置。與本文相關(guān)的論文有：化工企業(yè)常用閥門介紹
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