關(guān)于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的定義
上海申弘閥門有限公司
附件1:關(guān)于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的定義
附件2:TSG R7001 — 2004 《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》附件三
附件3:《關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗(yàn)的若干意見》(勞辦鍋?zhàn)諿1992]18號(hào))
附件1:
關(guān)于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的定義
TSG Z0001 — 2004 《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范制定程序?qū)t》第三條規(guī)定:特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范,是指(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》,對特種設(shè)備的安全性能和相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測等活動(dòng)制定頒布的強(qiáng)制性規(guī)定。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。安全技術(shù)規(guī)范是特種設(shè)備法律法規(guī)體系的重要組成部分,其作用是把與特種設(shè)備有關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)章的原則規(guī)定具體化。
附件2《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》附件三 對安全閥校驗(yàn)的規(guī)定
安全閥校驗(yàn)要求
一、總則
(一) 本要求是按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》檢驗(yàn)壓力容器時(shí),對其上安裝的安全閥進(jìn)行校驗(yàn)的附加要求。
(二) 本要求適用于不帶附加驅(qū)動(dòng)裝置的彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥和靜重式安全閥的定期校驗(yàn)。
二、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)和校驗(yàn)人員
(一) 從事安全閥校驗(yàn)工作的單位,可以是有條件和能力的使用單位,也可以是專門從事安全閥校驗(yàn)的單位。校驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)該建立有效的質(zhì)量管理體系以保證安全閥校驗(yàn)工作質(zhì)量,具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)人員、校驗(yàn)裝置、儀器和場地。
(二) 校驗(yàn)人員必須經(jīng)相關(guān)知識(shí)和校驗(yàn)技能培訓(xùn),掌握安全閥的基本知識(shí),熟悉安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。
(三) 校驗(yàn)人員能熟練地使用校驗(yàn)裝置、儀器、工具,能獨(dú)立完成安全閥的實(shí)際校驗(yàn)操作。
(四) 校驗(yàn)時(shí)必須有詳細(xì)記錄,校驗(yàn)合格后,應(yīng)該進(jìn)行鉛封并且出具校驗(yàn)報(bào)告。
(五) 校驗(yàn)機(jī)構(gòu)的安全閥校驗(yàn)工作,應(yīng)該接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查。
三、校驗(yàn)設(shè)備
(一) 安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成??膳鋫淇諝鈮嚎s機(jī),也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源。應(yīng)該配有一定容積的儲(chǔ)氣罐,儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng),保證氣源穩(wěn)定。如果氣源壓力高于貯氣罐的設(shè)計(jì)壓力時(shí),應(yīng)該在氣源與貯氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。
(二) 安全閥的校驗(yàn)一般以空氣或氮?dú)鉃樾r?yàn)介質(zhì),特殊情況下也可用水作為校驗(yàn)介質(zhì)。
(三) 校驗(yàn)系統(tǒng)中的壓力表應(yīng)當(dāng)符合要求。每個(gè)校驗(yàn)臺(tái)位應(yīng)該裝兩塊規(guī)格相同的壓力表,其度等級(jí)不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?/span>1.0級(jí),壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為安全閥校驗(yàn)壓力的1.5—3.0倍。壓力表必須定期進(jìn)行檢定,檢定周期為6個(gè)月。
(四) 校驗(yàn)供氣系統(tǒng)中應(yīng)該加裝過濾裝置。
(五) 校驗(yàn)臺(tái)應(yīng)當(dāng)配有足夠容積的緩沖罐,如果需要,可裝設(shè)溫度、壓力、位移和安全閥校驗(yàn)數(shù)據(jù)等自動(dòng)記錄裝置。
四、校驗(yàn)周期和校驗(yàn)項(xiàng)目
(一) 安全閥的校驗(yàn)周期按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》第十七條執(zhí)行。
(二) 新出廠的安全閥,必要時(shí)在使用前進(jìn)行性能校驗(yàn)。
(三) 安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目一般為外觀檢查、解體檢查和性能校驗(yàn)。
(四) 安全閥的性能校驗(yàn)項(xiàng)目,一般應(yīng)該進(jìn)行壓力整定和密封性能試驗(yàn),有條件的單位也可增加其他性能試驗(yàn)。
(五) 安全閥的整定壓力和密封性能試驗(yàn)壓力,應(yīng)該考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異,并且予以必要的修正。
(六) 新安全閥和檢修后的安全閥,應(yīng)該按其產(chǎn)品合格證、銘牌、標(biāo)準(zhǔn)和使用條件,進(jìn)行大和小開啟壓力的試驗(yàn),整定壓力應(yīng)當(dāng)在其范圍內(nèi)。
(七) 彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗(yàn)原則上應(yīng)該在校驗(yàn)室進(jìn)行,進(jìn)行拆卸校驗(yàn)有困難時(shí),可在每兩個(gè)校驗(yàn)周期內(nèi)進(jìn)行一次校驗(yàn)室校驗(yàn)和一次在線校驗(yàn)。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥,不允許進(jìn)行在線校驗(yàn)。在線校驗(yàn)必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進(jìn)行;
杠桿式安全閥和靜重安全閥一般不宜在校驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)。
五、校驗(yàn)和修理
(一) 安全閥的校驗(yàn)
1.應(yīng)該先對安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行外觀檢查,然后對安全閥進(jìn)行解體,檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥體、彈簧、閥桿、密封面有損傷、裂紋、腐蝕、變形等缺陷的安全閥應(yīng)該進(jìn)行修理、調(diào)整、更換。對于閥體有裂紋、閥芯與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。
安全閥在線校驗(yàn)時(shí),先將閥體適當(dāng)清洗、除銹,用肉眼檢查安全閥閥體受壓部分有無銹蝕和裂紋,如果有裂紋該閥應(yīng)該立即更換。
無制造許可證的制造廠生產(chǎn)的安全閥或無銘牌或無校驗(yàn)記錄的安全閥應(yīng)該予以判廢。
2.整定壓力校驗(yàn)
緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力,當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí),升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01 MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí),則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于0.5 MPa時(shí),實(shí)際整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014 MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.5 MPa時(shí)為±3%整定壓力。
3.密封性能試驗(yàn)
整定壓力調(diào)整合格后,應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時(shí),密封性能試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03 MPa;當(dāng)整定壓力大于或等于0.3 MPa時(shí),密封性能試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。
當(dāng)密封性能試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),對于封閉式安全閥,可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率。其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按GB/T 12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求,合格標(biāo)準(zhǔn)見GB/T 12243《彈簧直接載荷式安全閥》或其他有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;對于非封閉式安全閥,可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡和壓力表壓力下降值的關(guān)系,以相對應(yīng)的壓力下降值來判斷。
不能利用氣泡和壓力下降值進(jìn)行判斷時(shí),可用視、聽進(jìn)行判斷。在一定時(shí)間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。
4.安全閥的校驗(yàn)應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn),一般不少于2次。對于盛裝易燃、易爆或毒性程度為中度以上的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備,其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于3次并且每次都應(yīng)當(dāng)符合要求。
(二) 杠桿式安全閥應(yīng)該有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;彈簧式安全閥應(yīng)該有防止擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置;靜重式安全閥應(yīng)該有防止重片飛脫的裝置。
(三) 閥瓣與閥座間密封面泄漏,應(yīng)該對其密封面進(jìn)行研磨處理。如果密封面損壞嚴(yán)重,經(jīng)反復(fù)研磨仍無法達(dá)到密封要求,應(yīng)該予以判廢。
(四) 彈簧式安全閥在公稱壓力范圍內(nèi),若調(diào)整的開啟壓力范圍不符合整定壓力要求或調(diào)整后彈簧的壓縮量過大,難以保證閥瓣的開啟高度時(shí),應(yīng)該更換符合相應(yīng)工作壓力級(jí)別的彈簧。
(五) 經(jīng)修理或更換部件的安全閥;必須重新進(jìn)行校驗(yàn)。
六、校驗(yàn)記錄和報(bào)告
(一) 校驗(yàn)過程中,校驗(yàn)人員應(yīng)該及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)(見附表3—1)。
(二) 經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)該重新鉛封,防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變。
(三) 鉛封處還應(yīng)該掛有標(biāo)牌,標(biāo)牌上應(yīng)該有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱,校驗(yàn)編號(hào),安裝的設(shè)備編號(hào),整定壓力和下次檢驗(yàn)日期。
(四) 校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)該根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告(見附表3—2),并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。
附表3—1 安全閥校驗(yàn)原始記錄
附表3—2 安全閥校驗(yàn)報(bào)告與本文相關(guān)的論文有:安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南