上海申弘閥門(mén)有限公司
1 總則
1.1 范圍
1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)
2 配管設(shè)計(jì)
2.1 一般要求
2.2 安全閥入口管道設(shè)計(jì)
2.3 安全閥出口管道設(shè)計(jì)
1 總則
1.1 范圍
1.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了安全閥安裝的一般要求，以及安全閥入口和出口管道的配管設(shè)計(jì)要求。
1.1.2 本規(guī)定適用于石油化工裝置內(nèi)設(shè)備和管道上安全閥的配管設(shè)計(jì)。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。
1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)
使用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本。
GB 50160 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
GB 50316 《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》
SH 3012 《石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則》
安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么？
答：(1)在設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝。但對(duì)設(shè)置對(duì)液體管道、換熱器或容器等處的安全閥，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉后，可能由于熱膨脹而使壓力升高的場(chǎng)所，可水平安裝；
(2)安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，如不能靠近布置，則要求從保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過(guò)該閥定壓值的3%。；
(3)安全閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作；
(4)安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間；
(5)由于大直徑安全閥重量大，故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)要設(shè)吊桿；
(6)安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭；
(7)安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥的一定值。例如：對(duì)于普通型彈簧安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定值的10%；
(8)排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓；
(9)安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”，安全閥出口管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)一定坡度(干氣系統(tǒng)除外)；
(10)安全閥排放管向大氣排放時(shí)，要注意排出口不能朝向設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜等；
(11)濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時(shí)，應(yīng)在低點(diǎn)易于接近處設(shè)分液包；
(12)當(dāng)安全閥進(jìn)口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，滑板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。
2 配管設(shè)計(jì)
2.1 一般要求
2.1.1 安全閥及其進(jìn)出口管道的布置，應(yīng)符合GB 50316、SH 3012中有關(guān)安全閥的布置要求。
2.1.2 設(shè)備和管道上的安全閥必須垂直向上安裝，若以其它方式安裝將會(huì)影響正常工作。
2.1.3 安全閥盡可能直接安裝在被保護(hù)設(shè)備的管口上或靠近該設(shè)備出口的管道上，以便流動(dòng)狀態(tài)下介質(zhì)易進(jìn)入安全閥。
2.1.4 有些情況下被保護(hù)設(shè)備的壓力源存在壓力波動(dòng)現(xiàn)象（如壓縮機(jī)出口管上的閥門(mén)），其波峰值接近安全閥的設(shè)定壓力值，安全閥必須安裝在遠(yuǎn)離壓力源且壓力較平穩(wěn)的地方。
2.1.5 安全閥應(yīng)安裝在減壓閥、孔板與流量計(jì)噴嘴、彎頭等產(chǎn)生渦流區(qū)元件的下游足夠遠(yuǎn)的地方，以避免湍流影響。
2.1.6 安全閥應(yīng)安裝在易于調(diào)節(jié)、檢查和維修的場(chǎng)所，閥門(mén)周圍必須有足夠的操作空間，并能從操作平臺(tái)進(jìn)行檢修。
2.1.7安全閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管道的末端，以避免雜質(zhì)的積累和液體堵塞影響安全閥的工作。
2.1.8 大直徑安全閥布置時(shí)考慮拆開(kāi)后吊裝的可能，必要時(shí)要設(shè)吊柱或其他吊裝設(shè)施。
2.1.9 排放至密閉系統(tǒng)的安全閥，其排放介質(zhì)是液體或可凝氣體時(shí)，安全閥的安裝位置應(yīng)高于總管，否則應(yīng)采取排液措施；當(dāng)排放介質(zhì)為干氣并排至干氣密閉系統(tǒng)時(shí)，安全閥的安裝位置可以低于總管，但必須高于被保護(hù)設(shè)備。
2.1.10 當(dāng)幾個(gè)安全閥并聯(lián)安裝時(shí)，主管的截面積應(yīng)不小于各支管截面積之和。
2.1.11 分餾塔頂部的安全閥如直接向大氣排放介質(zhì)時(shí)，可設(shè)在塔頂餾出線的頂部；如向密閉系統(tǒng)排放介質(zhì)時(shí)，可設(shè)在塔頂餾出線至冷凝冷卻設(shè)備的入口總管上如圖2.1.11所示。球罐上的安全閥應(yīng)設(shè)在罐的頂部。
a) 排向大氣 b) 排向密閉系統(tǒng)
圖2.1.11 塔頂餾出線上安全閥位置示意
2.1.12 安全閥附近裝有壓力表時(shí)，安全閥與壓力表宜靠近安裝。
2.1.13 重錘式安全閥的安裝位置，應(yīng)使重錘處于方便檢查的方位，且不應(yīng)妨礙設(shè)備上其他部件的安裝和操作。
2.1.14 在往復(fù)式壓縮機(jī)出口管道上設(shè)有脈動(dòng)阻尼器或孔板并在其下游設(shè)置安全閥時(shí)，安全閥與脈動(dòng)阻尼器或孔板之間，應(yīng)有一段直管，其小長(zhǎng)度應(yīng)為公稱直徑的10倍。
2.1.15 對(duì)有可能用蒸汽吹掃的泄壓管道，應(yīng)考慮由于蒸汽吹掃產(chǎn)生的熱膨脹。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南
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