牛奶生產(chǎn)工藝線

                                 牛奶生產(chǎn)工藝線

                          上海申弘閥門有限公司


1、將收集回來的牛奶進行嚴格的檢驗。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

2、由于養(yǎng)殖條件不同，牛奶的質(zhì)量也不一樣，脂肪含量、奶油比例也都不一樣。由于牛奶是從多個奶場收集回來的，所以將牛奶倒在一起之后，*導工序要將牛奶融合，進行“標準化"，也就是讓混合牛奶的乳脂比例統(tǒng)一。

3、將牛奶進行巴氏消毒。巴氏消毒法也分不同溫度，多個種類?，F(xiàn)今比較流行的巴氏消毒法有如下兩種：

高溫短時法HTST：將牛奶加熱到70攝氏度左右，保持15－20秒。

超高溫短時法UHT：將牛奶瞬間加熱到163左右攝氏度，然后馬上恢復到常溫。

以上兩種方法，消毒溫度高的，牛奶保質(zhì)期就長，但是營養(yǎng)價值也相對低。至于能保持營養(yǎng)的低溫長時法LTLT，由于消耗時間長，影響生產(chǎn)速度，現(xiàn)代化的大型制奶企業(yè)都不會采用。



⒈ 乳粉的一般生產(chǎn)工藝流程如下：原料驗收→預處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品

⒉ 原料乳的驗收及預處理

⒊ 配料  乳粉生產(chǎn)過程中，除了少數(shù)幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經(jīng)過配料工序，其配料比例按產(chǎn)品要求而定。配料時所用的設備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。

⒋ 均質(zhì) 生產(chǎn)全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經(jīng)過均質(zhì)操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時，就需要進行均質(zhì)操作．均質(zhì)時的壓力一般控制在14～21 MPa，溫度控制在60℃為宜。均質(zhì)后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。

⒌ 殺菌  牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應用時，不同的產(chǎn)品可根據(jù)本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前常見的是采用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養(yǎng)成分損失較小，乳粉的理化特性較好。

⒍ 真空濃縮  牛乳經(jīng)殺菌后立即泵入真空蒸發(fā)器進行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然后進入于燥塔中進行噴霧干燥，以利于產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本。  —般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳干物質(zhì)達到45％左右。濃縮后的乳溫—般47～50℃，不同的產(chǎn)品濃縮程度如下：  全脂乳粉  濃度：11.5～13波美度；相應乳固體含量；38％～42％。  脫脂乳粉  濃度：20～22波美度；相應乳固體含量：35％～40％。  個脂甜乳粉  濃度：15～20波美度，相應乳固體含量：45％～50％，生產(chǎn)大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。

⒎ 噴霧干燥  濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經(jīng)噴霧干燥后才能得到乳粉，各種噴霧干燥脫脂乳粉見圖2。

⒏ 冷卻  在不設置二次干燥的設備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過篩(20～30目)后即可包裝。在設有二次干燥設備中，乳粉經(jīng)二次干燥后進人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經(jīng)過粉篩送入奶粉倉，待包裝。

從原料的驗收，這是一個步驟。凈乳，拿到奶之后，需要凈乳初步把一些細菌甚至有一些雜志把它剔除掉，有一個冷卻儲存，這是連續(xù)性的工作。之后有一個配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各種輔料添加進去作為一個配料。

嬰幼兒奶粉早來源于母乳化，這種配方的選擇、確定更接近于母乳，更接近于嬰幼兒的吸收，完成配料有一個預熱，預熱是加入相關(guān)的植物油，預熱均質(zhì)，就是為均質(zhì)更充分完成均質(zhì)過程。均質(zhì)就是把所有的配料和原料乳當中的脂肪、蛋白經(jīng)過均質(zhì)過程能夠非常均勻地分散在產(chǎn)品當中。完成均質(zhì)之后是殺菌濃縮，要高溫殺菌。有一個噴霧干燥，把液態(tài)的變成固態(tài)的，完成噴霧干燥以后，有一個流化工序，流化工序一個是降溫，一個讓流動性更好，因為高溫下來之后，有一定的油脂容易結(jié)成塊狀，經(jīng)過流化讓它降溫，把塊狀的東西散了，這樣的話在常溫下包裝，就是25度到26度狀態(tài)下進行包裝，有油脂是高溫，都會自然地結(jié)成松散的塊體。完成低溫流化之后進入包裝，包裝過程中，要沖氮氣，把氧氣擠出，*是自動包裝。包裝機涼了之后進行裝箱，入庫之后進行終檢驗，按照我們設計的國家標準要求抽樣檢驗，檢驗合格之后，放行出廠。

乳粉的濕法生產(chǎn)工藝流程圖 奶粉工藝流程圖說明

1.3.1原料的購入

1.3.1.1選擇合格的供應商，確定原料來源。

1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時以內(nèi)使用奶槽保溫車運往工廠。

1.3.2原料奶驗收 工廠收奶員從奶車上準確采樣，進行如下檢測：酸度檢驗、酒精試驗、雜質(zhì)度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等，檢測合格后方可收入。

1.3.3原料乳儲存 經(jīng)檢測合格的原料奶用奶泵經(jīng)板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲存，儲存溫度保持在3-5℃。

1.3.4凈乳、標準化 儲存在奶缸內(nèi)的生奶經(jīng)奶泵打入一個由分離機和換熱器組成的系統(tǒng)中進行凈乳和標準化處理。

1.3.5冷卻儲存 經(jīng)凈乳標準化合格后的牛奶，通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內(nèi)儲存，儲存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。

1.3.6配料工序 嚴格按照配方要求準備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。

1.3.7預熱 密切注意溫度范圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。

1.3.8均質(zhì) 密切注意壓力表指示范圍和波動情況，及時調(diào)整均質(zhì)壓力，使均質(zhì)壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質(zhì)后的奶直接進入下道工序

1.3.9殺菌濃縮 工作前先設定好蒸發(fā)器的技術(shù)參數(shù)，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。

1.3.10噴霧干燥

1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開啟引風機并調(diào)整塔內(nèi)負壓。

1.3.10.2在排風溫度達到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力范圍10-18Mpa，排風溫度為75-88℃。 1.3.10.3在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負壓、風量和各部位運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

1.3.11流化床

1.3.11.1當粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀察粉的運動情況,使粉子以懸浮狀態(tài)均勻向前移動。 1.3.11.2及時調(diào)整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。

1.3.11.3檢查乳粉雜質(zhì)情況,待符合要求后接粉。

1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分別對設備、管道等進行CIP清洗、消毒，以保證生產(chǎn)設備及管道的清潔、衛(wèi)生。

1.3.12粉倉貯存

1.3.12.1經(jīng)過流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉貯存。

1.3.12.2粉倉環(huán)境必須保持清潔、干凈、干燥。

1.3.13篩粉 粉倉內(nèi)奶粉經(jīng)振動篩過篩后,接入

粉車。

1.3.14包裝材料的采購驗收

1.3.14.1確定合格的包裝材料供應商，選擇質(zhì)量好的包裝材料。

1.3.14.2使用前必須通過本企業(yè)質(zhì)檢中心的檢測合格后方可使用。

1.3.15包裝

1.3.15.1經(jīng)過粉車內(nèi)奶粉經(jīng)真空上料系統(tǒng)進入自動包裝機喂料系統(tǒng)。

1.3.15.2開啟自動包裝機完成自動充填包裝。

1.3.16產(chǎn)品裝箱入庫。

4、由于牛奶本身含有乳脂，長時間靜止就會分層，就好比油和水一樣。古時候人們會將牛奶用靜止法將乳脂分離，獲得奶油。在現(xiàn)代化制奶過程中，會將牛奶放入脫脂器進行脫脂。然后再根據(jù)不同的牛奶種類，如全脂奶，半脫脂奶，重新將乳脂按相應比例加入。

5、調(diào)配好比例以后，再將加入乳脂的牛奶以高壓進行“同質(zhì)化"，讓已脫脂的牛奶和乳脂再次“融為一體"。這樣，乳脂就不會浮在牛奶上面，而每一滴牛奶的乳脂含量都是一樣的。

6、在制奶過程中，還會加入維生素A和維生素D。

7、檢測，包括牛奶的含水量，乳脂含量，細菌含量等。因為在加工的過程中，有一些水分會在各工序進行時“不知不覺"地“意外"加入到牛奶中。而各國在含水量方面也有嚴格的標準。比如美國的就是1.8%。本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增