雙密封旋塞閥TR4X

                           雙密封旋塞閥TR4X

                           上海申弘閥門有限公司

之前介紹ZJY46H組合式減壓閥減靜壓技術(shù)探討，現(xiàn)在介紹雙密封旋塞閥TR4X種雙密封旋塞閥，特別適用于雙密封中溫旋塞閥。該旋塞閥的螺桿螺母傳動副裝置與閥體之間配裝有延伸散熱 裝置，閥芯旋塞與閥體呈錐形金屬面密封配裝，閥芯旋塞的上耳軸為柔性石墨圈軸封，螺桿螺母傳動副配置有閥芯旋塞開閉的導向限位機構(gòu)，閥腔與外接自動泄放裝 置聯(lián)通。該旋塞閥的閥芯旋塞開閉無接觸摩擦操作輕巧；能確保閥芯旋塞正中位置密封效果不受壓力差變化影響；閥腔內(nèi)因溫度變化導致上升的內(nèi)壓自動泄放；能不 排空流體在線維修。本實用新型涉及一種撐縮式雙密封旋塞閥，包括閥體、旋塞體、閥桿、閥蓋、支架、傳動機構(gòu)，閥瓣上設(shè)有與閥 座密封面相互配合的環(huán)形橡膠密封圈，主要是環(huán)形橡膠密封圈截面形狀為凸形結(jié)構(gòu)，凸形截面兩側(cè)凸肩陷入閥瓣上所制的密封槽內(nèi)，中間凸出部位為橢圓形，在閥門 關(guān)閉時，凸形截面中間橢圓形的凸出部位被閥座擠壓到兩側(cè)凸肩位置處的閥瓣密封槽內(nèi)，使閥瓣金屬密封面與閥座密封面相互接觸，實現(xiàn)閥座密封面與環(huán)形橡膠密封 圈及閥瓣金屬密封面同時密封，防止介質(zhì)TR4X 型手輪傳動雙密封旋塞閥是我公司在借鑒*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自行設(shè)計開發(fā)成功的新型閥門。此閥具有的雙關(guān)斷及泄放功能，能實現(xiàn)管線的*關(guān)斷。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,廣泛應(yīng)用于原油及其它產(chǎn)品管線、煉油廠、計量系統(tǒng)、石化行業(yè)、液化石油天然氣管線、軍事設(shè)施、 海上運輸?shù)阮I(lǐng)域。
雙密封旋塞閥TR4X操作說明 雙密封旋塞閥門的開啟或關(guān)斷是由閥瓣的徑向移動及左、右旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)的。左旋（逆時針）時開啟，右旋（順時針）時關(guān)斷。手輪操作閥門一般要旋轉(zhuǎn)4—6圈方可開啟或關(guān)斷。閥門的指示器與管線軸線平行時為開啟，與軸線垂直時為關(guān)斷。



主要特點：
強制密封導閥的球體,也被稱為組合球,由三塊,其中一個楔錐是在中間的兩個斜面的兩側(cè)分別為5°的燕尾槽銑?導向銷與滾輪內(nèi)滑動的導向槽的每一側(cè)配備的支架設(shè)置在閥桿的中心?閥桿的運動軌跡是有限的導向槽。 
  
設(shè)計特點： 
設(shè)計標準:API 6D?GB/T 12224 
在關(guān)閉時,旋塞跟閥體密封面之間沒有相應(yīng)的摩擦產(chǎn)生 
閥門有較大的流量區(qū)域,較小的流體阻力,較高的密封硬度 
閥體和旋塞密封面之間可以堆焊或噴焊高硬度,反腐蝕合金材料 
扭距較小,只是閘閥的1/2到1/3?開啟關(guān)閉時間短,只是閘閥的1/5到1/10 ? 
1.閥門在開關(guān)過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關(guān)力矩?。?br />2.閥門在維修時，不需將閥門從管線上折下，只需將閥門底蓋折開，調(diào)換一對滑片即可，維修十分方便；
3.閥體及旋塞為縮徑；
4.閥體內(nèi)腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；
5.滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中，具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；
6.閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果。
7.閥門開關(guān)指示器與開關(guān)位置同步，可以準確顯示閥門的開關(guān)狀態(tài).


  
產(chǎn)品范圍： 
體材料:碳鋼,不銹鋼,合金鋼 
口徑:2"~32"(DN50~DN800) 
壓力范圍:Class150~600(PN16~PN100) 
連結(jié)方式:RF, RTJ 
工作范圍:-46℃~560℃ 
操作方式:手柄,電動,蝸輪等 

技術(shù)參數(shù)

1．6MP a                                                            縮                   徑 公稱通徑 操縱器  A B C D D1 D2 N－￠d F1 F2 E G H ○ 參考重量  kg 50 KG04J 726 400 153 165 125 99 4－￠18 178 203 265 240 80 3／8″ 48 65 KG04J 726 400 153 185 145 118 4－￠18 190 222 265 240 80 3／8″ 55 80 KG04J 726 400 153 200 160 132 8－￠18 203 241 265 240 80 3／8″ 53 100 KG05J 904 528 193 200 180 156 8－￠18 229 305 265 350 125 1／2″ 93 125 KG05J 933 538 206 250 210 184 8－￠18 254 356 265 350 140 1／2″ 108 150 KG05J 976 558 229 285 240 211 8－￠22 287 394 265 400 280 1／2″ 153 200 KG06J 1151 635 300 340 295 266 12－￠22 292 457 265 450 300 1／2″ 235 250 KG07J 1325 747 330 405 355 319 12－￠26 330 533 315 450 355 1／2″ 307 300 KG07J 1479 873 375 460 410 370 12－￠26 356 610 315 450 405 1／2″ 313 350 KG08J 1500 876 415 520 470 429 16－￠26 381 686 370 500 480 1／2″ 607 400 KG08J 1804 1042 470 580 525 480 16－￠30 406 762 370 500 530 1／2″ 738 450 KG08J 1664 967 405 640 585 548 20－￠30 864 864 370 500 355 1／2″ 1250 500 KG08J 1714 992 430 715 650 609 20－￠33 914 914 370 500 430 1／2″ 1396 600 KGOIOJ 2285 1256 640 840 770 720 20－￠36 1057 914 420 500 430 1／2″ 1868

2．5Mpa                                                            縮                           徑
公稱通徑	操縱器	A	B	C	D	D1	D2	N－￠d	E	F	G	H	○	參考重量  kg
50	KG04J	726	400	153	165	125	99	4－￠18	265	230	250	80	3／8″	53
65	KG04J	726	400	153	185	145	118	8－￠18	265	241	250	80	3／8″	62
80	KG04J	726	400	153	200	160	132	8－￠18	265	283	250	80	3／8″	78
100	KG05J	904	528	193	235	190	156	8－￠22	265	305	400	115	1／2″	110
125	KG06J	933	538	206	270	220	184	8－￠26	265	400	400	200	1／2″	173
150	KG06J	976	558	229	300	250	211	8－￠26	265	403	450	200	1／2″	183
200	KG07J	1151	635	300	360	310	274	12－￠26	315	419	450	280	1／2″	283
250	KG07J	1320	795	315	425	370	330	12－￠30	315	457	450	330	1／2″	400
300	KG08J	1610	925	420	485	430	389	16－￠33	370	502	450	405	1／2″	687
350	KG08J	1480	875	370	555	490	448	16－￠33	370	762	500	380	1／2″	975
400	KG08J	1550	925	355	620	550	503	16－￠36	370	838	500	440	1／2″	1330
450	KG08J	1800	1025	520	670	600	548	20－￠36	370	914	500	330	1／2″	1520
500	KG10J	2250	1220	620	730	660	609	20－￠36	420	991	500	355	1／2″	1900
600	KG10J	2285	1256	640	845	770	720	20－￠36	420	1143	500	370	1／2″	2168

4．0Mpa                                   縮                                                  徑
公稱通徑	操縱器	A	B	C	D	D1	D2	N－￠d	D3	F2	E	F	G	H	○	參考重量 kg
50	KG04J	726	400	153	165	125	99	4－￠18	88	3	265	230	250	80	3／8″	49
65	KG04J	726	400	153	185	145	118	8－￠18	110	3	265	283	250	80	3／8″	58
80	KG04J	726	400	153	200	160	132	8－￠18	121	3	265	283	250	80	3／8″	75
100	KG05J	904	528	193	235	190	156	8－￠22	150	3.5	265	305	400	115	1／2″	115
125	KG06J	933	538	206	270	220	184	8－￠26	176	3.5	315	403	450	200	1／2″	180
150	KG06J	976	558	229	300	250	211	8－￠26	204	3.5	315	403	450	200	1／2″	197
200	KG07J	1151	635	300	375	320	284	12－￠30	260	3.5	315	419	450	280	1／2″	305
250	KG07J	1320	795	315	450	385	345	12－￠33	313	3.5	315	457	450	330	1／2″	477
300	KG08J	1610	925	420	515	450	409	16－￠33	364	3.5	370	502	450	405	1／2″	703
350	KG08J	1480	875	370	580	510	465	16－￠36	422	4	370	762	500	380	1／2″	1035
400	KG08J	1550	925	355	660	585	535	16－￠39	474	4	370	838	500	440	1／2″	1430
450	KG08J	1800	1025	520	685	610	560	20－￠39	524	4	370	914	500	330	1／2″	1650
500	KG10J	2250	1220	620	755	670	615	20－￠42	576	4	420	991	500	355	1／2″	2006
600	KG10J	2285	1256	640	890	795	735	20－￠48	676	4.	420	1143	500	355	1／2″	2250

6.4Mpa                                   縮                                                    徑
50	KG06J	721	399	150	175	135	105		4－￠22			88	4		265	292	250	80	1／2″	95
65	KG06J	730	399	150	200	160	130		8－￠22			110	4		265	330	250	80	1／2″	110
80	KG06J	755	405	178	210	170	140		8－￠22			121	4		265	356	250	80	1／2″	120
100	KG06J	934	637	196	250	200	168		8－￠24			150	4.5		265	432	400	115	1／2″	180
125	KG06J	1228	656	260	295	240	202		8－￠30			176	4.5		315	508	450	200	1／2″	210
150	KG06J	1228	656	260	340	280	240		8－￠33			204	4.5		315	559	450	200	1／2″	325
200	KG07J	1322	759	250	405	345	300		12－￠33			260	4.5		315	660	450	280	1／2″	482
250	KG08J	1697	858	310	470	400	352		12－￠39			313	4.5		315	787	450	330	1／2″	726
300	KG08J	1705	858	310	530	460	412		16－￠39			364	4.5		370	838	450	405	1／2″	985
350	KG10J	2108	1193	495	595	525	475		16－￠39			422	5		370	889	500	380	1／2″	1435
400	KG10J	2118	1193	495	670	585	525		16－￠45			474	5		370	991	500	440	1／2″	1830
10.0Mpa                                  縮                                                    徑
50	KG06J	721	399	150	165	127		103		4－￠20	93.7			5	265	292	250	80	1／2″	95
65	KG06J	730	399	150	190	149		116		8－￠22	106.4			5	265	330	250	80	1／2″	110
80	KG06J	755	405	178	210	168.5		138		8－￠22	128.6			5	265	356	250	80	1／2″	120
100	KG06J	934	637	196	275	216		168		8－￠26	158.8			5	265	432	400	115	1／2″	180
125	KG06J	1228	656	260	330	267		197		8－￠30	187.3			5	315	508	450	200	1／2″	210
150	KG06J	1228	656	260	355	292		227		12－￠30	217.5			5	315	559	450	200	1／2″	325
200	KG07J	1322	759	250	420	349		281		12－￠33	271.5			5	315	660	450	280	1／2″	482
250	KG08J	1697	858	310	510	432		335		12－￠36	325.4			5	315	787	450	330	1／2″	726
300	KG08J	1705	858	310	560	489		392		20－￠36	382.6			5	370	838	450	405	1／2″	985
350	KG10J	2108	1193	495	605	527		424		20－￠39	414.3			5	370	889	500	380	1／2″	1435
400	KG10J	2118	1193	495	685	603		481		20－￠42	471.5			5	370	991	500	440	1／2″	1830

注: 1.H 是更新瓣所需的小空間； 2.F 可依據(jù)標準不同而變化

結(jié)構(gòu):
雙密封導軌閥的基本結(jié)構(gòu)主要由以下兩部分
1. 閥體
閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣（嵌主密封圈）、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間為流道口，兩側(cè)為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈溝槽，采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁腈橡膠等），當閥門關(guān)閉時可形成硬軟密封。


2. 操縱器
操縱器的主要由指示標記牌，手輪，主軸，軸套，球頭銷，支架等組成，固定在端蓋上，通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執(zhí)行機構(gòu)，當閥門由開啟→關(guān)閉時，按順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作90°旋轉(zhuǎn)運動，帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置，然后閥芯作向下直線移動，驅(qū)動閥瓣徑向擴張，向閥體內(nèi)壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸，完成關(guān)閉過程。
當閥門由于關(guān)閉→開啟時，按逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作向上直線移動，到一定位置后作90°旋轉(zhuǎn)運動使閥門處于導通狀態(tài)。與本文相關(guān)的論文：組合式減壓閥如何減靜壓