新型水減壓閥制造

                                  新型水減壓閥制造

                                 上海申弘閥門有限公司

之前介紹活塞式蒸汽減壓閥維修，現在介紹新型水減壓閥制造涉及閥門技術領域，更具體地說，是涉及一種用于家用凈水器、水家電、管道直飲水、高層住宅區(qū)等民用供水系統的減壓閥。適用于樓宇建筑、家庭供水、暖通和空調設備、空氣系統，可直接應用于直飲水工程，對水質無任何污染，可以垂直安裝，也可以水平安裝。特別是用于高層樓宇供水工程的底層減壓，在局部高壓或突然產生水壓的情況下，使入戶的水壓保持恒定值，保護其后的各種用水器具，并大限度的發(fā)揮節(jié)水功能。水減壓閥：（又名穩(wěn)壓閥）分活塞式和膜片式兩種。膜片式采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內。根據使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于高輸出壓力0.1MPa。
新型水減壓閥制造水減壓閥的結構與特點：
1、水減壓閥可減動壓和靜壓。
2、采用直接作用隔膜式結構，內部結構非常簡單，無卡阻，性能可靠，經久耐用。
3、耐臟防水垢，不需過濾器，不需旁通管，配管極其簡單，能節(jié)省大量空間和配管成本。
4、出口壓力精密可調，在一般場合下，可以認為出口壓力不管進口壓力的影響。
5、的水力特性，壓力損失小，減壓比可達10：1以上。
6、可滿足多種減壓要求，特別適用于支路減壓閥系統。
背景技術隨著城市化工業(yè)化的高速發(fā)展，水資源污染可能會繼續(xù)惡化，城鄉(xiāng)人民保健意識不斷提高，對健康飲水需求量與日俱增，家用凈水器已成為人與自然協調發(fā)展的朝陽產品，凈水器以其環(huán)保衛(wèi)生經濟方便的特點越來越受到人們青睞，普及應用于千家萬戶是當今社會發(fā)展的必然趨勢。隨著家用凈水器的普及，減壓閥已進入民用領域，它在保護家庭用水設備及提高家庭用水安全中起著重要的作用，必將有著更廣泛的應用前景。目前家用凈水器減壓閥大多還是工業(yè)類型減壓閥縮小的代用品，閥芯組件沿用雙彈簧壓力可調式工業(yè)型減壓閥的結構原理，把形狀縮小，改金屬調整構件為注塑件，但因其 鋼性、硬度、精度可靠性不足，使用中存在以下缺陷和問題


I.調整結構不太可靠，彈簧元件容易衰變、鎖定位置容易變化。2.其出廠統調技術狀態(tài)不盡適應不同城市、地段、樓層的水壓，安裝時常須現場改變原出廠統調的技術狀態(tài)，當用水低峰時，系統內水壓升高，存在安全隱患。3.使用中需定期調整，售后服務成本高。因此，開展減壓閥工作機理的研究，開發(fā)在性能上適應千家萬戶不同水壓(0. IMpa—O. 9Mpa范圍)、使用中免于調整、既能減動壓、又能減靜壓、還能保靜壓(且保壓時間不少于24小時)的家用減壓閥，對促進我國飲用水事業(yè)的發(fā)展具有非常重大的意義。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題針對現有技術之不足，提供一種結構簡單、加工容易、實用性強、成本低廉、減壓性能能符合國標、又能匹配于凈水器上使用的減壓閥，該減壓閥不使用彈簧調整結構，且在使用過程中無需反復調整，方便用戶使用也大大減少售后工作量。本發(fā)明的技術方案是一種減壓閥，包括前蓋、后蓋、閥芯座、閥芯軸，所述閥芯座與前蓋、后蓋密封裝配構成減壓閥腔體，所述閥芯軸上設有*密封圈和第二密封圈，所述*、第二密封圈把減壓閥腔體分隔成前閥腔、排氣腔、后閥腔，排氣腔的壁面上設有排氣孔道，所述前蓋內側中間設有閥口，所述閥芯軸在閥芯座內可軸向密封移動并啟閉所述閥口，所述閥芯軸上設連通前閥腔和后閥腔的水流通道，所述閥芯軸的前端迎水面面積小于后端背壓面面積。所述閥芯座的中部設有環(huán)形中隔，所述*密封圈設置在閥芯軸沿環(huán)形中隔軸向密封移動的區(qū)域內，所述第二密封圈設置在閥芯軸沿閥芯座的后閥腔密封移動的區(qū)域內，所述閥芯座與環(huán)形中隔為整體結構。所述水流通道包括在閥芯軸側壁上開設有徑向孔、在閥芯軸的中心軸線上開設的減壓水道，所述減壓水道一端在閥芯軸的背壓面上開口，另一端連通所述徑向孔。所述閥芯軸端設有膠塞。所述徑向孔分布在閥芯軸的同一徑向平面上。所述閥芯座的外壁上設有外螺紋，所述閥芯座分別與所述前蓋、后蓋內螺紋連接，所述閥芯座與前蓋、后蓋之間分別設有0形圈。所述前蓋上的閥口是管狀刃形的保壓刀口。所述前蓋、后蓋的結構相同。與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點。I )本發(fā)明減壓閥不采用彈簧結構，零件數量少，加工容易、成本低。在安裝和使用 中都免予調整，減少售后服務的工作量。2 )本發(fā)明以閥芯迎水面和背壓面面積之比、加上閥芯水流通道結構設計，來保證整體減壓性能符合國家標準和凈水器本身的用水要求，水流通道在閥芯中心軸線上、并在閥芯的側壁開辟徑向進水口、進水口處凹槽設計等多項技術措施、使減壓閥的減壓系數滿足設計要求，當進水壓力為高壓0. 9MPa時閥后壓力約為0. 3MPa左右，符合家用供水系統的安全水壓要求，當進水壓力偏低為0. IMpa時還能保證提供小型(R0-50)凈水器的用水需求。3 )本發(fā)明既能減動壓又能保靜壓，且本減壓閥的閥后水壓能夠迅速得到釋放，可避免減壓閥后面的設備遭受水錘沖擊。4 )本發(fā)明的減壓閥出水平穩(wěn)無振動無燥音，符合家用凈水器安全環(huán)保使用要求，改善了家用減壓閥的技術性、經濟性和使用方便性能。
附圖說明



圖I為本發(fā)明結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明的減壓閥包括前蓋I、后蓋2、閥芯軸4、閥芯座3。閥芯座3為帶有外螺紋的圓筒，外螺紋連接前、后蓋，由前蓋、后蓋和閥芯座構成一個完整的減壓閥腔體，閥芯軸可在閥芯座3內滑移，閥芯座3內設有環(huán)形中隔10，閥芯軸的中部沿環(huán)形中隔10的內圓環(huán)面軸向密封移動、閥芯軸的后部沿閥芯座的后部內壁密封移動，從而將減壓閥腔體分隔為前閥腔11、排氣腔13和后閥腔12，排氣腔13的側壁上設有排氣孔道，前蓋I上設有閥口，閥芯軸上設連通前閥腔和后閥腔的水流通道，閥芯軸的前端迎水面8面積小于后端背壓面9的面積。前蓋I、后蓋2是結構相同且對稱設置的，制造時可用同一模具生成。前蓋連接進水側，它的前端為1/4英吋軟管插入式快接結構通用件，前蓋內側中心設有環(huán)形的保壓刀口 14，它與膠塞5構成控制水流的伺服啟閉機構；后蓋的尾端為1/4英吋軟管插入式快接結構通用件，后蓋連通凈水器的進水口。閥芯軸4的結構參見圖1，在閥芯軸4的一端固定有膠塞5，膠塞5用樹脂粘接固定于閥芯軸4的小徑前端，隨閥芯軸4運動構成伺動膠塞。閥芯軸4的中心軸線上設有減壓水道7，所述減壓水道7 —端在閥芯的背壓面9上開口，與后閥腔相通，另一端連通徑向孔6，徑向孔6在閥芯軸側壁上開設，為四個，均布在閥芯軸的同一徑向平面上。閥芯軸4的中部與環(huán)形中隔的內壁間設有*密封圈(即圖中所示的O形圈15)，在閥芯軸的后部與閥芯座的內壁間設有第二密封圈(即圖中所示的O形圈15)，閥芯座與前蓋、后蓋螺紋連接，分別在前蓋、后蓋的里端分別設有O形圈15用于與閥芯座3形成密封。因為在閥芯軸的中部設置了密封用的0形圈，使前閥腔與閥芯軸形成密封，在閥芯軸的后部設置了密封用的0形圈，使后閥腔與閥芯軸形成密封，從而使前閥腔內的水流必須經過減壓水道7才能進入后閥腔里。膠塞5的前端表面積為減壓閥的迎水面面積，閥芯軸的后端面的實體面積為減壓閥的背壓面面積，減壓閥的迎水面面積與背壓面面積之比約為I :2。本發(fā)明采用了閥口環(huán)形刃口結構，與伺動作用的膠塞結構相互優(yōu)化配合所形成在膠塞與閥口間的動、靜態(tài)閥門間隙，既能減動壓、也能保靜壓。 
當凈水器用水、閥后腔的水流進凈水器，造成閥后腔水壓迅速降低，此時減壓閥迎水面的壓力大于閥后背壓面所受的壓力，閥芯軸向后閥腔方向移動，閥門(膠塞)打開，高壓水流流進減壓閥的前蓋內，從閥口與膠塞的間隙進入前閥腔內，水流繼續(xù)將閥芯軸向后閥腔方向推進，并克服閥芯軸、0形圏的滑動阻力。當高壓進水通過閥門間隙(縫隙)時，流速劇增，水的動能量被瞬時消耗，水壓降低。然后水流從徑向孔6進入減壓水道7，水流從小孔進入減壓水道7時，壓力能得到更進一步降低。當凈水器水滿自動關機(或其它用水設備)的水關閉討，減壓閥的后閥腔內水壓增加，推動閥芯軸關閉閥門。在本發(fā)明中，閥門的間隙可實現高壓水流充分減壓，水流在前閥腔內緩沖后再進入徑向孔，而減壓水道7與閥芯軸的背壓面之間形成一個穩(wěn)壓腔，實現穩(wěn)壓穩(wěn)流供水。
具體實施方式


二本實施例在具體實施方式
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥一的基礎上對減壓閥的水流通道結構提出另一個實施的方案，詳細是在閥芯軸對應徑向孔所在位置的環(huán)繞外壁設計一環(huán)形凹槽，徑向孔就開設在環(huán)形凹槽的底面上，環(huán)形凹槽的兩側面圓滑過渡至閥芯軸的外壁面上，可使經過閥門間隙的水流在前閥腔內得到更充分的緩沖后再進入減壓水道內，使閥芯軸的滑動更平穩(wěn)。本發(fā)明的減壓閥能適應自來水壓力的差異，減壓閥后的出水壓力符合凈水器的進水壓力要求(0. 03MPa——0. 3MPa);閥口的刀刃設計與膠塞密封性能確保了保靜壓時間不少于24小時；選擇本發(fā)明的減壓閥，在安裝和使用過程中都不需要對彈簧的彈力大小作調整。整個減壓閥除了前蓋與后蓋的對接用螺紋緊固以外，內部其余的連接結構沒有螺釘結構，均采用卡扣或壓合的方式連接，結構簡單可靠、裝配方便。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限制，凡依本發(fā)明技術方案所作的無需經過創(chuàng)造性勞動的改變，都應落在本發(fā)明的保護范圍發(fā)明之內。
權利要求


1.一種減壓閥，包括前蓋、后蓋、閥芯座、閥芯軸，所述閥芯座與前蓋、后蓋密封裝配構成減壓閥腔體，其特征在于所述閥芯軸上設有*密封圈和第二密封圈，所述*、第二密封圈把減壓閥腔體分隔成前閥腔、排氣腔、后閥腔，排氣腔的壁面上設有排氣孔道，所述前蓋內側中間設有閥口，所述閥芯軸在閥芯座內可軸向密封移動并啟閉所述閥口，所述閥芯軸上設連通前閥腔和后閥腔的水流通道，所述閥芯軸的前端迎水面面積小于后端背壓面面積。
2.根據權利要求I所述的減壓閥，其特征在于所述閥芯座的中部設有環(huán)形中隔，所述*密封圈設置在閥芯軸沿環(huán)形中隔軸向密封移動的區(qū)域內，所述第二密封圈設置在閥芯軸沿閥芯座的后閥腔密封移動的區(qū)域內，所述閥芯座與環(huán)形中隔為整體結構。
3.根據權利要求2所述的減壓閥，其特征在于所述水流通道包括在閥芯軸側壁上開設有徑向孔、在閥芯軸的中心軸線上開設的減壓水道，所述減壓水道一端在閥芯軸的背壓面上開口，另一端連通所述徑向孔。
4.根據權利要求3所述的減壓閥，其特征在于所述閥芯軸端設有膠塞。
5.根據權利要求4所述的減壓閥，其特征在于所述徑向孔分布在閥芯軸的同一徑向平面上。
6.根據權利要求I或2或3或4或5所述的減壓閥，其特征在于所述閥芯座的外壁上設有外螺紋，所述閥芯座分別與所述前蓋、后蓋內螺紋連接，所述閥芯座與前蓋、后蓋之間分別設有O形圈。
7.根據權利要求6所述的減壓閥，其特征在于所述前蓋上的閥口是管狀刃形的保壓刀口。
8.根據權利要求6所述的減壓閥，其特征在于所述前蓋、后蓋的結構相同。



減壓閥安裝示意圖:
1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
2、減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質不清潔含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器。
3、水減壓閥在管道中起到一定的止回作用，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后。


水減壓閥的調壓：
1.水減壓閥可水平或垂直安裝平管道上；
2.水減壓閥的安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致，如果水質不清潔含有一些雜質，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器；
3.打開水減壓閥調整出口壓力的地方，用一字起子進行調節(jié)，順時針旋轉起子出口壓力變大，反之出口壓力減小，配合壓力表調節(jié)，直到出口壓力達到要求值；
4.水減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在水減壓閥出水管后；
5.如果需要將水減壓閥安裝在熱水系統時，必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥正常工作。


全文摘要
本發(fā)明涉及一種減壓閥，包括前蓋、后蓋、閥芯座、閥芯軸，所述閥芯座與前蓋、后蓋密封裝配構成減壓閥腔體，所述的閥芯軸上設有兩道密封圈，所述的密封圈把減壓閥腔體分隔成前閥腔、排氣腔、后閥腔，所述的前蓋內側中間設有管狀閥口，管狀閥口與閥芯軸徑向孔前端的膠塞形成啟閉閥門，所述的徑向孔連通前閥腔和后閥腔的水流通道，所述閥芯軸前端的迎水面面積小于后端的背壓面面積，形成前后壓差，實現減壓功能。本發(fā)明的減壓閥不采用彈簧、閥瓣機構，結構簡單、構件較少、加工容易、成本較低，在安裝和使用中都免予調整，減少售后服務的工作量。與本產品相關論文：煤礦給水減壓閥