ZZY自力式調節(jié)閥檢修

                                ZZY自力式調節(jié)閥檢修

                               上海申弘閥門有限公司

之前介紹高壓管路氮氣減壓閥組協(xié)調工作，現(xiàn)在介紹ZZY自力式調節(jié)閥檢修自力式調節(jié)閥檢修內容有哪些？

答：自力式調節(jié)閥的常見故障主要為減壓性能失靈及閥體與閥蓋、端蓋連接處滲漏兩方面。在運行中的自力式調節(jié)閥發(fā)生故障需要檢修時，應先關閉減壓閥兩側的自力式調節(jié)閥，暫時由旁通管工作。平時應定期對自力式調節(jié)閥進行檢查修理，減少故障發(fā)生率。自力式調節(jié)閥定期檢查的內容是：檢查主閥、脈沖閥的磨損情況，彈簧及膜片是否疲勞，汽缸是否磨損或腐蝕，活塞環(huán)是否失去漲力等。油系統(tǒng)的油泵回油調節(jié)閥，取壓點取在到系統(tǒng)的供油壓力。調節(jié)的時候根據(jù)工藝需要，減壓閥，隔離閥都要綜合考慮，哪些能都哪些不能動是有講究的，否一般試車完成后很少有檢修二次校驗的，一個時麻煩，另一個可能是不知道如何調節(jié)。典型的調節(jié)閥維護方式有3種：



1）應答性維護（Reacitive Maintenance）；
2）預防性維護（Preventive Maintenance）；
3）預估性（Predictive Maintenance）維護

*，前兩種方式早已在工業(yè)控制領域得到廣泛應用，而第3）種方式卻是近十幾年才發(fā)展起來的模式。特別是通過借助計算機技術，的專家診斷系統(tǒng)使預估性維護更加簡單快捷



ZZY自力式調節(jié)閥檢修調節(jié)閥的預先性維護（PreemptiveMaintenance）是一種演繹過來的方式。它基于全面質量管理（Total Qualitycontrol）理論--事先花點時間做一些工作，把那些可能會發(fā)生的問題消除在萌芽狀態(tài)。預先性維護是安裝設定調節(jié)閥時的一個重要環(huán)節(jié)，也是延長調節(jié)閥使用壽命的關鍵因素之一。那么在安裝設定調節(jié)閥時應傲些什么前期準備工作，這些工作又能起什么作用？“預先性維護”將給您提供一些信息和答案。見表1
一般能夠滿足需要的話，工藝是不會要求重新校驗的。
1、填料函泄漏。


    這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。
    產生填料函泄漏的原因有下列幾點：
    ①填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，易產生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；⑦操作太猛。
    消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。


2、關閉件泄漏
    通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。
    關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
    引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢*；④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調節(jié)閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；⑧某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。


    預防辦法有：
   ①使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；③閥門關緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節(jié)流量的部件應該采用調節(jié)閥；⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。


    3、閥桿升降失靈
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥閥桿升降失靈的原因有：①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質，容易咬?。虎嗦菁y被介質腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
    預防的方法：
①精心操作，關閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質推動閥桿向上沖擊；②經常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質量，達到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨常開閥門，要定期轉動手輪，以免閥桿銹住。

 
4、其他
    墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預防方法：采用與工作條件相適應的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質是否適合，如不適合就應更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。
    閥體開裂：一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。
    手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意，便可避免。
    填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。
    閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。
1）閥內組件（trim）系指與工藝介質接觸的可拆內都零件，即閥芯、閥座、閥桿閥芯導向件、襯套及籠式閥芯、填料函（包括填料壓環(huán)、彈簧、液封環(huán)及填料底杯），而不包括填料、閥蓋、底法蘭、閥蓋及底法蘭與閥體間的密封墊片[4]
2）有時為了方便維護檢修調校，會將若干個電/氣轉換器集中安裝在一個軌道上，然后把它們分別連接到不同距離的調節(jié)閥上。但如果距離太遠會影響調節(jié)系統(tǒng)的品質。根據(jù)經驗，如果電/氣轉換器后接閥門定位器，則距離應小于3ft（約9m）；如果電/氣轉換器不接閥門定位囂而直接連接執(zhí)行機構，則距離應小于10ft（約3m）。
3）又稱執(zhí)行機構臺座設定（ActualorBenchset），是與執(zhí)行機構彈簧（ActuatorSping）和膜片（或活塞）等部件有關的一項設定。設定的好壞將直接影響到閥座荷載（SetLoad）、閥門行程范圍、行程速度以及閥座泄漏量（全關時的嚴密等級）等重要閥門工作性能參數(shù)。有時可利用執(zhí)行機構的彈簧調整器（SpingAdjustor，位于執(zhí)行機構彈簧座下）進行調整設定。一般應在調節(jié)閥出廠前或安裝前設定好



如果調節(jié)閥控制品質不佳或者出現(xiàn)故障，應及時檢查和維修，以確保工藝操作正常運行，維護人身生命安全。但如何能快捷準確地查找出結癥并解決問題呢？“故障查找檢修指南”也許能給您一解決問題呢？“故障查找檢修指南”也許能給您些提示和幫助；見表2
織夢內容管理系統(tǒng)



各種自力式調節(jié)閥的使用條件及性能是什么？ 一般車間用什么自力式調節(jié)閥？

答：自力式調節(jié)閥適用于用氣量大、對壓力要求比較穩(wěn)定的低壓用戶。通常采用的自力式調節(jié)閥有：活塞式自力式調節(jié)閥、彈簧薄膜式自力式調節(jié)閥、波紋式自力式調節(jié)閥、QZY空氣過濾器自力式調節(jié)閥、QJY精密儀表自力式調節(jié)閥，其使用條件及性能見表5-9。一般車大都用活寒式自力式調節(jié)閥，活塞式自力式調節(jié)閥安裝與本產品相關論文：超高溫煙道蝶閥閥桿斷裂處理