減壓閥選型標準

                           減壓閥選型標準

                         上海申弘閥門有限公司

之前介紹在線調(diào)節(jié)減壓閥，現(xiàn)在介紹減壓閥選型標準減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響.。根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調(diào)壓精度，再根據(jù)所需大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應(yīng)使其大于高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。通常減壓閥的閥后壓力P2應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍，即P2<0.5P1。 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。 

減壓閥選型標準上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥

序號	名稱	工作原理
1	直接作用薄膜式減壓閥	出口側(cè)壓力增加，薄膜向上運動，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側(cè)壓下降。薄膜向下運動，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓
2	直接作用波紋管式減壓閥	出口側(cè)壓力增加，波紋管向上運動，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側(cè)壓下降。波紋管向下運動，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓
3	先導活塞式減壓閥	擰動調(diào)節(jié)螺釘，頂開導閥閥瓣，介質(zhì)從進口側(cè)進入活塞上方，由于活塞面積大于主閥瓣面積，推動活塞向下移動，使主閥打開，有閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導閥的開度，從而改變活塞上方的壓力，控制主閥瓣的開度，使閥后的壓力保持恒定
4	先導薄膜式減壓閥	工作原理同上。薄膜上腔的壓力由旁路調(diào)節(jié)閥控制信號蝶閥
5	先導薄膜式減壓閥	當調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥都是關(guān)閉的。順時針轉(zhuǎn)動手輪時，導閥膜片向下頂開導閥，介質(zhì)經(jīng)過導閥流至主膜片上方，從而推動主閥，使主閥開啟，介質(zhì)流向出口，同時進入導閥膜片的下方，出口壓力上升至與所調(diào)彈簧力保持平衡。如出口壓力增高，導閥膜片則向上移動，導閥開度減小。同時進入主膜片下方介質(zhì)流量減小，壓力下降，出口壓力降低達到新的平衡，反之亦然
6	組合式減壓閥	減壓閥由主閥，導閥、截止閥組成。當調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動調(diào)節(jié)螺釘，由介質(zhì)推開導閥，同時進入主閥橡膠薄膜腔室1與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡，進入主閥橡膠薄膜腔室2，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質(zhì)流向出口（此時截止閥打開，保持腔室2一定的壓力）。出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室3和導閥下方腔室4 當出口壓力增高時，導閥的膜片上移，導閥開度減少，使腔室1的介質(zhì)壓力下降，同時腔室2壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達到新的平衡；反之亦然軌道球閥
7	杠桿式減壓閥	這時通過杠桿上的重錘平衡壓力的減壓閥。其動作原理：當杠桿處于自由狀態(tài)時，雙閥座的閥瓣和閥座處于關(guān)閉狀態(tài)。在進口壓力作用下，向上推開閥瓣，出口端形成壓力，通過杠桿上的平衡重錘，調(diào)整重要傳達到所需出口壓力。當出口壓力超過給定壓力時，由于介質(zhì)壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大，形成一定壓差，使閥瓣向下移動，減小節(jié)流面積，出口壓力亦隨之下降，達到新的平衡；反之亦然
8	先導波紋管式減壓閥	結(jié)構(gòu)原理同先導活塞式減壓閥閥門



選用標準：
    1、 在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動；
    2、 對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于大流量的0.5%；
    3、 出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于10%；
    4、 進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導式的不大于5%；
    5、 通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
    6、 減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；
    7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
    8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
    9、 先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，
    若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
    10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
    11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
    12、 減壓閥進口壓力的波動應(yīng)控制在進口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
    13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；
    14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；
    15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
    16、 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式減壓閥；
    17、 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
    18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上 與本產(chǎn)品相關(guān)論文：不銹鋼減壓閥