非金屬密封球閥的耐火試驗(yàn) 軟密封球閥的耐火試驗(yàn) 非金屬密封球閥的耐火 軟密封球閥試驗(yàn)
之前介紹減壓閥前后的壓力變化,現(xiàn)在介紹非金屬密封球閥的耐火試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)中.對(duì)非金屬密封球閥的耐火試驗(yàn)是怎樣規(guī)定的7
GB/T 12237-2007規(guī)定,如訂貨合同有規(guī)定,球體應(yīng)設(shè)計(jì)成耐火結(jié)構(gòu),并能通過(guò)非金屬密封球閥規(guī)定的耐火試驗(yàn)。近些年來(lái),石油和石化等苛刻工況及企業(yè)嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范對(duì)球閥的質(zhì)量要求越來(lái)越高,對(duì)球閥的閥座密封、閥桿密封、閥門啟閉扭矩和閥門耐火性能等技術(shù)指標(biāo)要求越來(lái)越嚴(yán)格。經(jīng)過(guò)分析,根據(jù)API 6D 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化了鑄鋼浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu),改進(jìn)了閥座和閥桿的密封性能,計(jì)算后發(fā)現(xiàn)相對(duì)于結(jié)構(gòu)改進(jìn)前閥門啟閉扭矩降低了30% ~ 40%。
非金屬密封球閥耐火試驗(yàn)規(guī)定如下:
(1)試驗(yàn)裝置
球閥的耐火試驗(yàn)系統(tǒng)如圖3 5所示。l氣源;210 -被試截止閥;7壓力表J8安裝疏水閥的管子小水平距離應(yīng)為1 5 mm-24 mm水平安裝的試驗(yàn)閥;
12 -懶齷嘴;13--測(cè)量閥體溫度的熱電偶;14測(cè)火焰溫度的熱電偶;
1 5與被試球閥閥體內(nèi)腔連接的安全閥;16截止閥;1 7放空閥;
18 -冷凝器;19帶刻度的容器,20燃燒器進(jìn)口
圖3—5鑠閥耐火試驗(yàn)系統(tǒng)
(2)試驗(yàn)條件
①本試驗(yàn)應(yīng)盡可能模擬球閥J使用環(huán)境來(lái)進(jìn)行。 “
②球閥在關(guān)閉位置,試驗(yàn)介質(zhì)用詠,試驗(yàn)期間由體腔內(nèi)介質(zhì)的熱膨脹而獲得較大的升壓。
③本試驗(yàn)不包括球閥與管道連接處的泄漏。
(3)試驗(yàn)方法
①試驗(yàn)時(shí),球閥應(yīng)水平安裝。試驗(yàn)期間球閥不應(yīng)包有絕熱捌料。
②試驗(yàn)時(shí),球閥應(yīng)在760℃~870℃的火焰中燒30 min,其溫度為兩個(gè)熱電倡所測(cè)讀數(shù)的平均值。熱電偶安裝位置如圖3 6所示,一個(gè)在閥體下方25 mm處,另一個(gè)在離閥桿填料函半徑為25 mm的范圍內(nèi)。
③在火焰燃燒的30 min內(nèi),閥體溫度應(yīng)達(dá)到593℃,保溫j min。其測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)安裝在閥體頂部,并與閥體中心線成60。夾角的不受火焰影響的位置上。熱電偶可插入離閥體表面小于1.6 mm的深處,也可裝在體腔內(nèi);如有條件可焊在閥體表面上,見(jiàn)圖3 7所示。
④試驗(yàn)時(shí),操作人員應(yīng)帶有防護(hù)罩。
⑤應(yīng)使用氣體燃料。
⑥所有試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)清潔.操作狀良好。
囝3-6熱電偶安裝位置
圖3-7熱電偶的安裝位置
⑦小試驗(yàn)壓力應(yīng)按表3 26的規(guī)定?表3-26小試驗(yàn)壓力電偶閥座耐火結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥改進(jìn)前浮動(dòng)球閥無(wú)法通過(guò)耐火測(cè)試的主要原因是:(1)球體沒(méi)有得到支撐。(2)就是設(shè)有閥座硬面防火臺(tái)也是很薄的一圈,因如果加厚防火臺(tái)閥座內(nèi)徑要加大,球體也要加大,閥門外型同時(shí)也加大,設(shè)計(jì)成本增加,所以一般只有1~3mm,經(jīng)火燒后已軟化球能靠上也起不來(lái)作用,再加上球體沒(méi)有支撐燃燒后球體下垂,閥座防火臺(tái)上口已出現(xiàn)很大的流通面積,無(wú)法實(shí)現(xiàn)密封比壓導(dǎo)至耐火試驗(yàn)失敗,如圖(3)。
改進(jìn)前球體無(wú)支撐燃燒后球體下垂圖3 改進(jìn)前球體無(wú)支撐燃燒后球體下垂改進(jìn)后的閥座耐火結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4,為防止球體下垂在閥體內(nèi)設(shè)一條環(huán)形支撐帶,在球體下端增加小鋼球彈簧使彈簧力即能導(dǎo)通靜電又能起到支撐球體的作用,將閥座防火臺(tái)改為R形圓角堅(jiān)固可靠,燃燒后軟化。
(4)試驗(yàn)步驟
①如圖3-2,打開(kāi)供水閥5和藤空閥17及各必要的出口,給系統(tǒng)充水,排除系統(tǒng)中的空氣,把球閥轉(zhuǎn)到半關(guān)位置,使閥腔充滿水。
②關(guān)閉各出口放空閥,關(guān)閉球閥后即進(jìn)行試驗(yàn),此時(shí)系統(tǒng)中應(yīng)全部充滿水。
③系統(tǒng)增壓至1.j倍表3-26所列的試驗(yàn)壓力隹},檢查并排除泄漏。
④降低壓力至表3-26規(guī)定的試驗(yàn)壓力值(在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中保持該值)-打開(kāi)截止閥16,記下水位表4的讀數(shù),排空帶刻度的容器19。
⑤遁燃料氣,點(diǎn)燃火焰。當(dāng)火焰溫度達(dá)到760℃時(shí)即按(3)②條的規(guī)定進(jìn)行。
⑥每2 min記錄一次圖3 5中壓力表和熱電偶的讀數(shù)。
⑦試驗(yàn)結(jié)束時(shí)關(guān)閉燃料氣,記錄容器19所收集的水量以測(cè)定球閥的內(nèi)漏量,直到球閥冷卻到100℃以下并記錄水位表4的讀數(shù),測(cè)定球閥的外漏量。
⑧在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行全開(kāi)和全關(guān)試驗(yàn),試驗(yàn)中測(cè)量的內(nèi)漏量分別記入試驗(yàn)報(bào)告,此數(shù)值應(yīng)與(4)⑦條的數(shù)值分開(kāi)。
⑨球閥在試驗(yàn)過(guò)程中不作調(diào)整。
(5)性能要求
①在燃燒期間,球閥密封面處的內(nèi)漏量(不包括閥蓋和填料處)應(yīng)小于l6(mln.DN1’)。
②外漏量
。)在試驗(yàn)過(guò)程中,包括降溫期內(nèi),球閥的外漏量應(yīng)小于0.8 cd/(min' DN¨)。
b)按(4)⑧條要求,在開(kāi)關(guān)球閥后,其外漏量應(yīng)小于1·6 cd/( min' DNl’)(外漏量包括閥桿、閥蓋連接處和閥體連接處的漏量.但不包括球閥與管道連接處的漏量)。
③如安全閥起跳,則應(yīng)重新試驗(yàn)。
④對(duì)相對(duì)設(shè)計(jì)的各壓力級(jí)球閥和各種規(guī)格的球閻,可用試驗(yàn)合格的球閥來(lái)證明其他規(guī)格和壓力級(jí)的球閥是否合格。
a)可用試驗(yàn)合格的球閥來(lái)證明通徑比其大兩倍和小兩倍的相同設(shè)計(jì)的球閥是否合格。
b)可用試驗(yàn)合格的球閥來(lái)證明壓力級(jí)比其大o.5倍和小兩倍的相同設(shè)計(jì)的球閥是否合格。
⑤試驗(yàn)記錄作為用戶復(fù)驗(yàn)的依據(jù)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求