鋼制閥門熱處理

鋼制閥門熱處理 什么是鋼材的熱處理？熱處理有哪幾種類型？ 鑄鋼閥門熱處理 閥門處理

    之前介紹  Y減壓閥代號含義，現(xiàn)在介紹鋼材的性能不僅取決于化學(xué)成分，而且取決于金相組織。通過加熱、保溫和冷卻得到不同的金屬組織，從而獲得所需的性能的工藝方法就是熱處理。閥門是一個部件的總稱，由許多零件和外殼組成，不同的零件其材料和熱處理工藝各不相同，不能夠說閥門用什么熱處理，只能夠說閥門中某某零件進行何種熱處理。


鋼制閥門熱處理常見內(nèi)件材料使用溫度范圍
304型不銹鋼(SS304)：-268(-450)~316(600)
316型不銹鋼(SS316)：-268(-450)~316(600)
青銅：-273(-460)~232(450)
因科鎳爾合金：-240(-400)~649(1200)
K蒙乃爾合金：-240(-400)~482(900)
蒙乃爾合金：-240(-400)~482(900)
哈斯特洛依合金B(yǎng)：-198(-325)~371(700)
哈斯特洛依合金C：-198(-325)~538(1000)
鈦合金：-29(-20)~316(600)
鎳基合金：-198(-325)~316(600)
20號合金：-46(-50)~316(600)
416型不銹鋼40RC(SS416)：-29(-20)~427(800)
440型不銹鋼60RC(SS440)：-29(-20)~427(800)
17-4PH：-40(-20)~427(800)
6號合金(Co-Cr)：-273(-460)~816(1500)
化學(xué)鍍鎳：-268(-450)~427(800)
鍍鉻：-273(-460)~316(600)
丁晴橡膠：-40(-40)~93(200)
氟橡膠：-23(-10)~204(400)
聚四氟乙烯：-268(-450)~232(450)
尼龍：-73(-100)~93(200)
聚乙烯：-73(-100)~93(200)
氯丁橡膠：-40(-40)~82(180)

鋼制閥門熱處理
    常用的熱處理有正火、淬火、回火和退火。
    正火處理：將鋼材加熱到A。。線以上30℃～50℃，保溫后，在空氣中冷卻。
    淬火處理：將鋼材加熱到A。。線以上30℃-50℃，保溫后．快速（水或油中）冷卻，使其
得到高的強度和硬度。
    回火處理：將鋼材加熱到A．以下，保溫后，冷卻下來（在空氣中冷卻）。
    淬火(Q)和正火(N)是為r提高鋼材的強度，經(jīng)淬火或正火后，通過回火(T)消除應(yīng)力、
改善組織，提高韌性。淬火加回火又稱調(diào)質(zhì)(QT)處理。
    退火赴理：將鋼材加熱到Ar?；駻，線以上30℃-50℃．保溫后．緩慢（通常是隨爐）冷
卻。通常采用退火米消除殘余的應(yīng)力或冷作硬化等。熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性.按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和終熱處理.



上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥
1 ．預(yù)備熱處理 
預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織.其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等.
（ 1 ）退火和正火 退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯.含碳量大于 0.5% 的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理；含碳量低于 0.5 % 
的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過低切削時粘刀,而采用正火處理.退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織,為以后的熱處理作準(zhǔn)備.退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行.
（ 2 ）時效處理 時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力.
為避免過多運輸工作量,對于一般精度的零件,在精加工前安排一次時效處理即可.但精度要求較高的零件（如座標(biāo)鏜床的箱體等）,應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序.簡單零件一般可不進行時效處理.
除鑄件外,對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠）,為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理.有些軸類零件加工,在校直工序后也要安排時效處理.
（ 3 ）調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理,它能獲得均勻細致的回火索氏體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準(zhǔn)備,因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理.
由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為終熱處理工序.
2 ．終熱處理 
終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學(xué)性能.
（ 1 ）淬火 
淬火有表面淬火和整體淬火.其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點.為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理.其一般工藝路線為：下料——鍛造——正火（退火）——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——表面淬火——精加工.


（ 2 ）滲碳淬火 
滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,先提高零件表層的含碳量,經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性.滲碳分整體滲碳和局部滲碳.局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）.由于滲碳淬火變形大,且滲碳深度一般在殘0.2mm 之間,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間.其工藝路線一般為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工.當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時,切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后,淬火前進行.
（ 3 ）滲氮處理 
滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法.滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性.由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較?。ㄒ话悴怀^切0.0.7mm ）,滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排,為減小滲氮時的變形,在切削后一般需進行消除應(yīng)力的高溫回火.與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求