合金鋼硬密封球閥密封改進(jìn)方案

合金鋼硬密封球閥密封改進(jìn)方案

合金鋼硬密封球閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是合金鋼硬密封球閥閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的合金鋼硬密封球閥閥門出現(xiàn)后，合金鋼硬密封球閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，合金鋼硬密封球閥在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，合金鋼硬密封球閥的流向，一律采用自上而下。金屬硬密封高溫球閥用金屬彈性圈作閥座密封圈，用來補(bǔ)償溫差、壓力和磨損等外界條件變化對球閥密封性能影響。該閥由閥體、球體、閥桿、金屬閥座、閥座與閥體間的柔性石墨密封圈、金屬彈性圈、金屬彈性圈壓環(huán)及密封墊組成。兩個閥座一個為可在閥體嵌入槽中滑動的金屬閥座，另一個為可變形的金屬彈性圈閥座。該結(jié)構(gòu)球閥在球體受熱膨脹時金屬彈性圈閥座可變形，使球體不致卡住不能動作。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】：
1、采用金屬密封，實(shí)現(xiàn)金屬球面環(huán)帶硬密封，防火防爆。
2、采用金屬密封形式, 有耐磨, 耐溫高, 使用壽命長等特點(diǎn)。
3、密封副的閥芯留有補(bǔ)償量，可實(shí)現(xiàn)可靠密封，延長使用壽命。
4、密封嚴(yán)緊，閥芯和閥座的密封是球面線接觸，靠上裝式偏心實(shí)現(xiàn)零泄漏。
5、可將壓緊套擰掉，調(diào)整或更換閥座，閥門仍可繼續(xù)使用，避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效后整臺報廢的弊端。
6、由于球體表面采用特殊的表面硬化處理，閥座采用堆焊硬質(zhì)合金，所以能受介質(zhì)沖刷，特別適合于固體顆粒和磨料介質(zhì)。
7、除球體表面和閥座表面的特殊表面處理外，在其它密封材料方面采用柔性石墨、金屬纏繞式墊片等，故能用于高溫、高壓工況，并具耐火燒功能。

 合金鋼硬密封球閥密封改進(jìn)方案

合金鋼硬密封球閥閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在合金鋼硬密封球閥閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

合金鋼硬密封球閥采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，合金鋼硬密封球閥均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與合金鋼硬密封球閥閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

合金鋼硬密封球閥密封改進(jìn)方案接下來，便是對密封面進(jìn)行研磨，研磨造成閥門密封性差的主要因素有以下幾個方面：

1、閥門硬質(zhì)合金密封面研磨的注意事項(xiàng)磨料移散不均問題，當(dāng)磨料(在研磨具與鈷基合金密封面之間)因受研磨的作用力向密封面的內(nèi)外邊緣移動，因此，在內(nèi)外邊緣的磨料多，磨削力強(qiáng)，磨削量也大。

2、補(bǔ)充磨料不均勻問題：由于鈷基合金的硬度高，耐磨性強(qiáng)，因此，磨料的切削刀尖根易磨損，使之喪失切削力，這樣需要不斷補(bǔ)充磨料，補(bǔ)充的磨料是膏體狀，添加磨料時不易均勻，因此又導(dǎo)致磨削力和磨削量的不均勻而影響研磨質(zhì)量。

3、研磨器具磨損問題：在鈷基合金的硬度高而造成了研磨器具很快地磨損降低了研磨器具的精度而影響了閥門密封面的研磨質(zhì)量。

4、選擇的研磨機(jī)軌跡不適當(dāng)：各種研磨機(jī)械或方法都有其研磨軌跡，如果選擇不適當(dāng)，造成研磨時的磨削量不均勻，磨削量大的部分回造成磨削的塌邊現(xiàn)象。

5、研磨區(qū)域：在選擇了理想的研磨軌跡之后，該軌跡可形成一個研磨區(qū)域。如果用傳統(tǒng)的研磨方法來克服上述問題，主要靠反復(fù)地研磨盤器具均勻添加磨料，不斷地修正研磨軌跡等，這樣就造成了工作時間的延長，生產(chǎn)效率低和勞動強(qiáng)度的增大。由此可以認(rèn)為用一般的研磨工藝來實(shí)現(xiàn)鈷基合金密封面高效率、高質(zhì)量的超精加工是困難的。

合金鋼硬密封球閥密封改進(jìn)方案關(guān)于合金鋼硬密封球閥的安裝方法的知識介紹：

1.合金鋼硬密封球閥閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等、并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時候，法蘭盤的切槽應(yīng)與墊圈相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。

2.配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。合金鋼硬密封球閥和配管中心線要取得一致后，在進(jìn)行安裝。

3.合金鋼硬密封球閥連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。

閥門密封面在使用過程中會產(chǎn)生沖蝕、腐蝕、擦傷、碰傷和壓痕等損害，但摧損到達(dá)一定程度的時候，密封面將不再密封，從而是的設(shè)備不能正常工作，甚至報廢，大多數(shù)法蘭密封面不可以拆卸，或者拆裝復(fù)雜耗費(fèi)工時成本非常大。為了提高閥門密封面的使用壽命，使其可以用于一些苛刻的介質(zhì)環(huán)境，我們通常會在閥門的密封面上堆焊鈷基硬質(zhì)合金，通過車削加工后研磨成密封面。今天，西迪小編就來和大家分享對于閥門硬質(zhì)合金密封面進(jìn)行研磨修復(fù)時需要注意哪些事項(xiàng)。是通過這種堆焊鈷基硬質(zhì)合金的方法制造閥門硬密封面。其中，研磨的工藝直接影響閥門密封的效果，先來看看研磨過程中存在的問題。鈷基合金密封面首先采用等離子弧噴焊工藝將鈷基自熔合金粉末噴焊在產(chǎn)品的密封部位，形成密封面堆焊層，然后分粗車和精車對堆焊層進(jìn)行加工。精車后再經(jīng)平面磨加工，平面磨床的加工質(zhì)量達(dá)不到0.2的粗糙度和80%的吻合度，吻合度尤其差，因此必須對密封面進(jìn)行超精加工。