汽輪機蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范

設(shè)備布置在汽輪發(fā)電機廠房內(nèi)，其安裝布置情況如下(暫定)：旁路裝置布置在汽機房，旁路閥型式為角式：暫定水平進(jìn)下出，執(zhí)行機構(gòu)采用氣動，垂直布置；旁路裝置噴水調(diào)節(jié)閥采用氣動執(zhí)行機構(gòu)。主蒸汽系統(tǒng)是指從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口至汽輪機主汽閥進(jìn)口的主蒸汽管道、主汽閥和調(diào)節(jié)閥、疏水管等設(shè)備、部件組成的系統(tǒng)。其作用是將新蒸汽引至汽輪機的缸體內(nèi)做功。再熱蒸汽系統(tǒng)包括冷段和熱段兩部分。再熱冷段指從高壓缸排汽至鍋爐再熱器進(jìn)口聯(lián)箱入口處的閥門和管道。再熱器熱段指鍋爐再熱器出口至中聯(lián)門前的蒸汽管道。主蒸汽系統(tǒng)以及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽流量取決于壓力和調(diào)節(jié)閥的開度，內(nèi)一般設(shè)置有減溫器，當(dāng)蒸汽溫度可能超限時，向其內(nèi)部噴注減溫水，使蒸汽溫度符合要求。一級、二級減溫減壓裝置布置在汽機房，型式臥式，執(zhí)行機構(gòu)采用電動；噴水調(diào)節(jié)閥采用電動執(zhí)行機構(gòu)。

 

1.3.1 汽機旁路及減溫減壓裝置的容量

本工程旁路系統(tǒng)為：主蒸汽系統(tǒng)設(shè)一套公用旁路裝置，即配1套機組容量的旁路，從主蒸汽母管接出，旁路出口分別接入凝汽器。本工程還設(shè)置一、二級減溫減壓裝置滿足不同的熱負(fù)荷需要。旁路裝置和一級、二級減溫減壓裝置均要求先減壓后減溫。蒸汽系統(tǒng)的主要功能是向汽輪機、給水泵小汽輪機的軸封和主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥桿汽封供送密封蒸汽，同時將各汽封的漏氣合理導(dǎo)向和抽出。在汽輪機的高壓段，軸封系統(tǒng)的正常功能是防止蒸汽向外泄漏，以確保汽輪機運行時有較高的效率；在汽輪機的低壓段，則是防止外界的空氣進(jìn)入汽輪機內(nèi)部，保證汽輪機有盡可能高的真空（也即近可能低的背參數(shù)），也是保證汽輪機的高效率。

1.3.2汽機旁路系統(tǒng)及減溫減壓裝置用途：

（a）改善機組的啟動性能，機組在各種工況下（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)）啟動時，投入旁路系統(tǒng)控制鍋爐蒸汽溫度使之與汽機汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短機組啟動時間和減少蒸汽向空排放，減少汽機循環(huán)壽命損耗，實現(xiàn)機組的啟動。

（b）機組突然甩負(fù)荷時，汽輪機不允許蒸汽進(jìn)入，旁路系統(tǒng)回收工質(zhì)，減少噪音。

（c）根據(jù)熱用戶不同需要提供不同參數(shù)的供熱蒸汽。

 

汽輪機蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求

2.1汽輪機旁路系統(tǒng)設(shè)備

2.1.1旁路系統(tǒng)設(shè)計原則

（1）本工程機組主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力。

（2）機組設(shè)計年運行小時為8040 小時。

（3）機組旁路系統(tǒng)型式：配1套機組容量的旁路，角式布置。

（4）旁路容量應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)脑Ａ浚ú坏陀谂月啡萘康?0 %）。

（5）旁路設(shè)計滿足機組啟動曲線（招標(biāo)方提供）要求。

2.1.2旁路裝置接口材料、口徑應(yīng)和接口管道一致，如材料、口徑不一致，閥門制造商應(yīng)保證所提供的材料與系統(tǒng)管道材料的現(xiàn)場可焊性，并根據(jù)需要提供過渡段。所有閥門接口坡口形式應(yīng)和管道坡口形式一致。路裝置出口需設(shè)置一段不3m長，材料為15CrMoG的過渡段（賣方提供），管徑暫定為φ457x11，過渡段后的管道材質(zhì)為20號鋼，管徑暫定為φ457x9。

2.1.3旁路噴水減溫水源取自凝結(jié)水，水壓： ~1.2 MPa，水溫：正常40℃50℃

2.1.4裝置構(gòu)成及技術(shù)參數(shù)

2.1.4.1旁路系統(tǒng)裝置由旁路閥、噴水調(diào)節(jié)閥、噴水隔離閥等組成。

2.1.4.2設(shè)備性能要求

1）旁路系統(tǒng)設(shè)備性能應(yīng)保證滿足對旁路系統(tǒng)裝置的各項功能要求的實施。

2）旁路裝置應(yīng)具備下列保護功能。

    （1）旁路對主蒸汽管系的安全保護功能：當(dāng)機組主蒸汽壓力超過設(shè)定值，旁路能自動快速開啟。當(dāng)壓力恢復(fù)到額定值及以下時，高壓旁路閥自動關(guān)閉。

    （2）旁路對凝汽器的安全保護功能：當(dāng)機組在啟動或運行中有下列情況之一發(fā)生時，高旁、低旁能自動快速關(guān)閉：

——凝汽器真空下降到設(shè)定值；

——凝汽器喉部溫度高于設(shè)定值；

——凝汽器熱井水位高于設(shè)定值；

——旁路出口壓力或溫度高于設(shè)定值；

——旁路減溫水的壓力低于設(shè)定值；

——凝汽器循環(huán)水進(jìn)水門兩側(cè)均關(guān)閉。

3）在機組啟動和停機過程中，旁路裝置應(yīng)保證當(dāng)主汽運行壓力、溫度超過設(shè)定范圍時，旁路裝置能自動打開或關(guān)閉，并按機組運行情況進(jìn)行壓力、溫度自動調(diào)節(jié)， 直至恢復(fù)至正常值。具體的調(diào)節(jié)功能要求為：

（1） 主蒸汽壓力定值設(shè)定（包含壓力變化率的設(shè)定）

（2）主蒸汽壓力調(diào)節(jié)

（3）旁路閥后蒸汽溫度調(diào)節(jié)

4）旁路閥門動作應(yīng)符合下列要求

  （1）旁路閥的開度在95％以下時：

      主蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)隨之逐漸開啟。

      主蒸汽壓力下降，閥門則應(yīng)隨之逐漸關(guān)閉。

  （2）旁路閥的開度在95％以上時：

      主蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)幾乎不動；

      主蒸汽壓力下降，閥門則隨之向關(guān)閉方向動作，直至壓力達(dá)到設(shè)定值為止。

  （3）主蒸汽流量在旁路裝置設(shè)計容量以下時，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應(yīng)幾乎不動。

  （4）新蒸汽流量在旁路裝置設(shè)計容量以上時，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應(yīng)隨之向關(guān)閉方向動作。

  （5）當(dāng)新蒸汽壓力穩(wěn)定較長時間，閥門將向關(guān)閉方向動作，直到關(guān)完為止。

5）旁路裝置應(yīng)具有下列聯(lián)動保護手段

  （1）旁路噴水調(diào)節(jié)閥打不開，則旁路閥應(yīng)關(guān)閉。

  （2）旁路噴水閥不能超前旁路閥開啟，而應(yīng)稍滯后開啟。

  （3）當(dāng)旁路閥關(guān)閉時，其噴水調(diào)節(jié)閥則應(yīng)同時或超前關(guān)閉，并應(yīng)自動閉鎖溫度自控系統(tǒng)。

  （4）旁路閥打開時，其噴水閥應(yīng)隨之開啟。

  （5）所有調(diào)門在自動控制狀態(tài)下，均具有手動控制優(yōu)先功能。

6）對于電動旁路閥系統(tǒng)，當(dāng)正在動作中的控制電源突然斷電時，此時各閥應(yīng)能停留在斷電前的位置。

7）旁路閥支承裝置的設(shè)置問題，由旁路制造廠與電力設(shè)計院共同商定。閥門應(yīng)可水平或垂直（包括執(zhí)行器倒置）布置。執(zhí)行機構(gòu)對于閥座的連接方位可旋轉(zhuǎn)。

8）旁路裝置在設(shè)計參數(shù)下快速動作時，其噪聲不得超過85dB（A），（距裝置1米處的空間范圍）。

9）閥門可能出現(xiàn)的腐蝕應(yīng)考慮調(diào)節(jié)閥由于流體閃蒸和汽蝕的影響，并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)和結(jié)構(gòu)防止腐蝕的發(fā)生。

2.2汽輪機蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范減溫減壓裝置

2.2.3二次蒸汽調(diào)節(jié)精度：蒸汽壓力：p2±0.04 MPa；溫度t2±5 ℃。

2.2.4減溫噴咀的密封面堆焊合金；閥桿與節(jié)流部件整體加工，同心度好，強度大，不易脫落，無卡澀，耐沖刷，抗汽蝕，在結(jié)構(gòu)上減溫水的壓差調(diào)節(jié)(調(diào)節(jié)閥)和噴咀調(diào)節(jié)采用一體化結(jié)構(gòu),減溫調(diào)節(jié)無滯后，減溫水的噴射保持恒定速度，在負(fù)荷發(fā)生變化時,不會出現(xiàn)減溫水霧化惡化及水擊現(xiàn)象的發(fā)生。

2.2.5減壓閥密封面堆焊合金，減壓閥的閥桿和閥瓣整體加工，減壓閥流道設(shè)計合理，同比耐壓能力，運行穩(wěn)定。

2.2.6二次蒸汽側(cè)配置有全容量安全閥,當(dāng)運行壓力超過允許值時,安全閥自動及時動作，排出額定流量的全部蒸汽，保證設(shè)備安全。安全閥配供排汽口反法蘭及其連接件。

2.2.7減溫減壓裝置主管道內(nèi)部設(shè)置保護管,對噴咀等閥門的密封面堆焊硬質(zhì)合金材料,保證設(shè)備連續(xù)運行,延長設(shè)備的服役期。

2.2.8減溫水系統(tǒng)為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低,高溫蒸汽經(jīng)噴咀倒流入減溫水管道,在減溫水通向噴咀的管道上配備止回閥。

2.2.9減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱力計算嚴(yán)格按《減溫減壓裝置技術(shù)條件》，減溫減壓裝置的強度等計算充分考慮運行情況下可能出現(xiàn)的各種荷載的不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經(jīng)過嚴(yán)格的應(yīng)力校核。

2.2.10減溫減壓裝置出廠前,進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力為其工作壓力的1.5倍。

2.2.11出廠前對減溫減壓裝置的焊縫進(jìn)行X射線檢查,檢查長度不小于焊縫總長的20%。

2.2.12出廠時作外觀檢查和機械性能試驗。

2.2.13減溫減壓裝置嚴(yán)格按壓力容器的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。

2.2.14在距離裝置下游1米,距管壁1米處測量其噪聲不超過85dB(A)。

2.3設(shè)備的制造要求

2.3.1汽輪機旁路裝置設(shè)備制造要求

旁路裝置的各閥門制造應(yīng)符合DIN/TRD，ASME，ANSI，PED CE，TUV，WHG，ISO9001等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.1.1閥體應(yīng)采用鍛焊結(jié)構(gòu)，以提高抗熱沖擊能力和確保其質(zhì)量。

2.3.1.2閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)具有當(dāng)今*水平即：功能多、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕等特點。

2.3.1.3調(diào)節(jié)器要求具有調(diào)節(jié)區(qū)域大和靈敏度高。

2.3.1.4閥門關(guān)閉要嚴(yán)密而無泄漏（在要求的檢修期內(nèi)，檢修周期不少于6年），閥芯及閥座應(yīng)耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。其泄漏標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合ANSI B16.104的V級標(biāo)準(zhǔn)及以上的要求。高低旁路閥在的流量條件下，旁路噴水閥應(yīng)具有良好的噴水霧化效果。

2.3.2減溫減壓裝置設(shè)備制造要求

2.3.2.1投標(biāo)方確定的減溫減壓裝置及閥門的進(jìn)、出口接口規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)與招標(biāo)方系統(tǒng)管道一致，如不一致，投標(biāo)方應(yīng)提供過渡段。

2.3.2.2投標(biāo)方負(fù)責(zé)減溫減壓裝置及其附件結(jié)構(gòu)材料的選擇，材料的選用要嚴(yán)格符合環(huán)境條件要求。

2.3.2.3材料的選用應(yīng)適應(yīng)介質(zhì)和限定的工作條件，無論材料的選用是否提供給招標(biāo)方確認(rèn)，投標(biāo)方都不能推卸選用材料的責(zé)任。

2.3.2.4所有材料應(yīng)遵守ASTM標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.3.2.5閥門的閥桿應(yīng)采用不銹鋼材料。

2.3.2.6石棉制品不得使用。

2.3.2.7調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合GB/T 10896規(guī)定。

2.3.2.8地震：減溫減壓裝置和執(zhí)行機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮地震的影響。

2.3.2.9工具：投標(biāo)方應(yīng)提供拆卸檢修的工具。

2.3.2.10易損件：投標(biāo)方提供設(shè)備在兩個大修期內(nèi)的備品備件，詳見附件。

2.4汽輪機蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范設(shè)備材質(zhì)要求

旁路裝置設(shè)備材質(zhì)要求旁路裝置閥門制造廠應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材、鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、中國國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。制造廠應(yīng)有科學(xué)而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。汽輪機旁路系統(tǒng)是現(xiàn)代單元機組熱力系統(tǒng)的一個組成部分。它的功能是，當(dāng)鍋爐和汽輪機的運行情況不相匹配時，即鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量大于汽輪機所需要的蒸汽量時，多余部分可以不進(jìn)入汽輪機而經(jīng)過旁路減溫減壓后直接引入凝汽器。此外，有的旁路還承擔(dān)著將鍋爐的主蒸汽經(jīng)減溫減壓后直接引入再熱器的任務(wù)，以保護再熱器的安全。旁路系統(tǒng)的這些功能在機組啟動、降負(fù)荷或甩負(fù)荷時是十分需要的。高壓旁路可使多余蒸汽不進(jìn)入汽輪機高壓缸而直接進(jìn)入再熱器，蒸汽的壓力和溫度通過減溫減壓裝置使蒸汽參數(shù)降至再熱器人口處的蒸汽參數(shù)。低壓旁路可使再熱器出來的蒸汽部分進(jìn)入或不進(jìn)入汽輪機的中低壓缸而直接進(jìn)入凝汽器，通過減壓減溫裝置將再熱器出口蒸汽參數(shù)降至凝汽器的相應(yīng)參數(shù)。I級大旁路是把過熱器出來的多余蒸汽經(jīng)減壓減溫后直接排入凝汽器，即把整臺汽輪機全部旁路掉。減溫減壓裝置設(shè)備材質(zhì)要求設(shè)備主要零部件所用的鋼材和焊接材料必須具有質(zhì)量合格證書，或應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

2.5儀表和控制要求基本要求

旁路系統(tǒng)和減溫減壓裝置的監(jiān)視、調(diào)節(jié)、控制、連鎖和保護功能由招標(biāo)方的DCS硬件實現(xiàn)。招標(biāo)方DCS系統(tǒng)與投標(biāo)方供貨設(shè)備的接口點在投標(biāo)方執(zhí)行機構(gòu)的接線盒上。賣買雙方控制設(shè)備的接口信號型式：模擬量為4~20mADC兩線制（DCS側(cè)提供電源）；開關(guān)量為無源接點，接點容量230VAC，5A，220VDC，3A。投標(biāo)方就地儀表和控制設(shè)備所需電源由招標(biāo)方提供。投標(biāo)方在投標(biāo)書中應(yīng)提出系統(tǒng)內(nèi)每個用電對象所需的電源等級、容量。接口和信號要求：投標(biāo)方應(yīng)提供滿足系統(tǒng)監(jiān)視、控制要求所需的所有參數(shù)檢測儀表和信號，并將這些信號送入DCS，至少應(yīng)包括（不限于此）：

1）旁路系統(tǒng)：

（1） 旁路閥、噴水閥、調(diào)節(jié)閥閥位狀態(tài)（模擬量和開關(guān)量）

（2） 執(zhí)行機構(gòu)故障信號（開關(guān)量）

（3） 凝汽器壓力或溫度高

（4） 旁路閥后溫度高

（5） 旁路減溫水壓力低

（6） 旁路閥后壓力高

（7） 旁路控制系統(tǒng)電源故障

（8） 旁路動力電源故障

投標(biāo)方的控制設(shè)備可接收招標(biāo)方DCS中實現(xiàn)旁路控制、保護功能的所有指令信號，至少應(yīng)包括（不限于此）：

（1） 旁路開度指令（4～20mA DC）

（2） 旁路快開指令（開關(guān)量）

（3） 旁路快關(guān)指令（開關(guān)量）

（4） 旁路噴水隔離閥開/關(guān)指令（開關(guān)量）

（5） 旁路噴水調(diào)節(jié)閥（如有）開度指令（4～20mA DC）

2）減溫減壓裝置：

（1）電動減壓閥、電動可調(diào)噴嘴等各執(zhí)行機構(gòu)的的閥位狀態(tài)（模擬量和開關(guān)量）

（2）各執(zhí)行機構(gòu)故障信號

（3）可接受DCS發(fā)出的各執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)指令和4-20mA的調(diào)節(jié)指令信號

以上I/O接口信號僅為初步，除滿足上述要求外，投標(biāo)方還須設(shè)計并提供用招標(biāo)方DCS實現(xiàn)旁路和減溫減壓裝置控制功能所需的其它信號接口。I/O接口信號數(shù)量以滿足旁路系統(tǒng)和減溫減壓裝置控制功能和招標(biāo)方控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)一致、完成機組運行為原則，在供貨范圍內(nèi)的如有不足或需更改的，投標(biāo)方需無條件、無償予以補充或修改。

控制儀表

賣方隨旁路系統(tǒng)及減溫減壓裝置提供一套用于實現(xiàn)系統(tǒng)控制、監(jiān)視、報警及保護功能所需的過程量檢測裝置、與旁路閥體連接的測量元件，主要有氣動執(zhí)行機構(gòu)的閥門定位器、閥位反饋器、快開快關(guān)電磁閥、壓力表、雙金屬溫度計等。壓力/差壓變送器、壓力/差壓開關(guān)由買方自行采購。所供控制元件的量程、精度及響應(yīng)時間應(yīng)滿足所有工況范圍內(nèi)監(jiān)視和控制要求。投標(biāo)方應(yīng)在旁路系統(tǒng)及減溫減壓裝置上預(yù)留壓力、溫度測點，提供采樣管路、安裝插座，壓力采樣管路供貨到一次門（采用國產(chǎn)閥門），當(dāng)溫度大于430℃、壓力大于4MPa，應(yīng)采用兩個一次門串聯(lián)。

執(zhí)行機構(gòu)

旁路系統(tǒng)及減溫減壓裝置采用國產(chǎn)一體化智能型執(zhí)行機構(gòu)?？烧{(diào)型電動執(zhí)行機構(gòu)采用步進(jìn)式調(diào)節(jié)方式，應(yīng)確保控制安全可靠，可就地操作也可遠(yuǎn)控，并能滿足計算機程序控制的要求。

執(zhí)行機構(gòu)輸出力應(yīng)滿足不同工況下使用時的壓差要求，執(zhí)行機構(gòu)力矩至少應(yīng)為所需力矩的1.5倍，其剛度應(yīng)滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性的要求。電動執(zhí)行機構(gòu)其傳動部件要有足夠的剛度和強度，要求操作機構(gòu)全行程操作平穩(wěn)無卡澀、無跳動現(xiàn)象，調(diào)整精度高，動作準(zhǔn)確。

電動執(zhí)行機構(gòu)在失去電源或信號時，應(yīng)能保持在失電或失信號前的原位不動，并應(yīng)具有供報的輸出接點。執(zhí)行機構(gòu)過力矩時，應(yīng)自動切斷電機電源，并發(fā)出過力矩報警信號。

執(zhí)行器除應(yīng)可接受招標(biāo)方DCS的調(diào)節(jié)指令外，還應(yīng)可接受快開/快關(guān)指令。執(zhí)行器在失去電源、信號時，應(yīng)有報警信號送出。所有執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)具有閥位反饋裝置、行程開關(guān)、機械限位、機械位置指示等裝置，可同時輸出4-20mA模擬量和開關(guān)量閥位反饋信號。

所有執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)帶有人工操作手輪。

執(zhí)行機構(gòu)基本參數(shù)和主要技術(shù)指標(biāo)：

1）基本參數(shù)

(1) 輸入信號

•數(shù)字量輸入：開、關(guān)

•模擬量輸入：4～20mA

(2) 輸出信號

數(shù)字量輸出：開到位、關(guān)到位、過力矩、斷電報警

模擬量輸出：4~20mA閥位反饋

(3) 環(huán)境條件

•使用的環(huán)境溫度：

      電動執(zhí)行機構(gòu)：－25℃～＋70℃

•使用環(huán)境的相對濕度：

      電動執(zhí)行機構(gòu)：＜95％

(4) 電源

•頻率：50Hz±1％

•電源電壓

     三相三線：380V±10％（投標(biāo)方提供的電動執(zhí)行機構(gòu)需要其它電壓等級、規(guī)格的電源時，由投標(biāo)方自行解決）

2）電動執(zhí)行機構(gòu)主要技術(shù)指標(biāo)：

•基本誤差：≤±1.5％

•回差：≤±1％

•漂移：48小時的漂移應(yīng)不大于額定行程的1.0％。

•機械振動影響：執(zhí)行機構(gòu)在頻率為10～150Hz，位移幅值為0.15mm和伺服放大器在頻率為10～55Hz，位移幅值為0.075mm，分別承受三個相互垂直的方向，各振動30min的正弦掃頻試驗，行程下限值和量程變化應(yīng)不大于額定行程的1.5％。

•壽命：執(zhí)行機構(gòu)在額定行程50％附近，以接通持續(xù)率20～25％，每小時接通次數(shù)580±50次運行48小時，基本誤差和回差應(yīng)符合1..2和4.4.3條規(guī)定。

•外觀：金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應(yīng)光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應(yīng)靈活可靠。

2.5.4 設(shè)備選型 1）旁路及減溫減壓裝置要求采用一體化智能執(zhí)行機構(gòu)，為保證能源站熱控儀表、執(zhí)行機構(gòu)品牌統(tǒng)一，便于維護，

2.6汽輪機蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)規(guī)范性能保證

旁路系統(tǒng)設(shè)備性能保證設(shè)備的性能應(yīng)*達(dá)到各項技術(shù)要求。設(shè)備制造中的選材、工藝、質(zhì)檢和試驗，應(yīng)按照圖樣和有關(guān)規(guī)范及規(guī)定的要求。閥門、電動執(zhí)行器及控制設(shè)備，應(yīng)在廠內(nèi)組裝調(diào)試并經(jīng)招標(biāo)方驗收（這種驗收不減輕投標(biāo)方應(yīng)承擔(dān)的所有責(zé)任。）方能出廠。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，不須解體檢查即可安裝。投標(biāo)方應(yīng)保證閥門不泄漏及執(zhí)行器與控制裝置運轉(zhuǎn)正常。

壽命要求（含整機及易損件）

A 整機運行壽命保證與主機等長（30年）。

B 在運行累計50000小時內(nèi)。閥門易損件不得損壞，閥門不得泄漏，整機不得有異常情況發(fā)生。

投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方要求在系統(tǒng)圖、接線圖、設(shè)備圖和零部件圖上標(biāo)出供貨范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、動力柜和主要零部件的設(shè)備編碼。

旁路裝置減溫減壓閥應(yīng)同時具有快速開閉功能，要求快速開/關(guān)時間不得大于3S，常速開/關(guān)時間不得大于10S~16S。減溫水調(diào)節(jié)閥要求速開/關(guān)時間不得大于3S，常速開/關(guān)時間不得大于10S~16S。失去驅(qū)動力后狀態(tài)為保持原位置。

減溫減壓裝置設(shè)備性能保證

減溫減壓裝置的各項技術(shù)性能指標(biāo)滿足本合同及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

在給定的運行參數(shù)范圍內(nèi)，減溫減壓裝置保證在任一工況下均能安全可靠連續(xù)穩(wěn)定運行。減溫減壓裝置調(diào)節(jié)靈敏，適應(yīng)能力強，二次蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。噪音低，振動小。

在距離裝置下游1米,同時距管壁1米處測其噪聲不超過85dB(A)。

二次蒸汽調(diào)節(jié)精度：壓力：p2±0.04 MPa；溫度t2±5 ℃。；

設(shè)計使用壽命30年(除易損件)。

泄漏等級：減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)V。

投標(biāo)方保證在不變更主要部件的情況下，能安全、經(jīng)濟、連續(xù)、穩(wěn)定并滿足性能要求地運行30年以上，年運行小時數(shù)不低于8040小時。易損件壽命大于8040小時。一級、二級減溫減壓閥要求常速開/關(guān)時間不得大于15S。減溫水調(diào)節(jié)閥要求常速開/關(guān)時間不得大于10S。失去驅(qū)動力后狀態(tài)為保持原位置。輔助蒸汽系統(tǒng)的主要功能由兩個方面。當(dāng)本機組處于啟動階段而需要蒸汽時，它可以將正在運行的相鄰機組（*機組）的蒸汽引送到本機組的蒸汽用戶，如除氧器水箱預(yù)熱、暖風(fēng)器以及燃油加熱、廠用熱交換器、汽輪機軸封、真空系統(tǒng)抽氣器、燃油加熱以及物化、水處理室等；當(dāng)本機組正在運行時，也可以將本機組的蒸汽送到相鄰的正在啟動的機組的蒸汽用戶，或?qū)⒈緳C組再熱冷段的蒸汽引送到本機組各個需要輔助蒸汽的用戶。