電動活塞式調流閥技術規(guī)范

調流調壓閥是本公司技術人員在借鑒德國、日本經(jīng)驗，總結國內設計制造及實用經(jīng)驗的基礎上，根據(jù)流體力學特性而開發(fā)出來的調速調壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領域得到了廣泛的應用。經(jīng)過改進的本系列流量調節(jié)閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調節(jié)閥易結垢，卡阻，驅動裝置偏大的難題。

1.1.5.2 電動活塞式調流閥技術規(guī)范技術要求

(1) 概述

1） 活塞式調流閥主要由閥體、操作機構和其它為完成上述工作要求的附件或器械設備等組成。

2） ★活塞式調流閥應為水平布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式多功能控制閥的控制系統(tǒng)應完整、安全可靠。

3） ★活塞式調流閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

4） ★活塞式調流閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，可以做到雙向氣泡級密封。

5） 活塞式調流閥的支撐軸為雙側支撐，使閥門在閥前后壓差的時候能保持較高的安全性能，避免閥軸出現(xiàn)斷裂。

6） 活塞閥內的流道應為軸對稱形，避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環(huán)狀。

(2) 電動活塞式調流閥技術規(guī)范結構與性能要求

1） 該活塞式調流閥的密封為軟、硬雙重密封，*關閉時，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞式多功能控制閥在通過的介質含有泥砂等雜質時，不會造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。

2） ★活塞式調流閥出口流量應在規(guī)定的范圍內可以任意設定，且不能因上游壓力變化而變化。

3） ★當活塞式調流閥出口壓力小于設定壓力值時，開啟閥門，閥后壓力穩(wěn)定上升，當實際壓力與設定壓力相等時，停止驅動?；钊蕉喙δ芸刂崎y調節(jié)應該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現(xiàn)象。

4） 活塞閥出口處向軸心收縮，引導水流在閥口中心處逆向對撞消能，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。

5） 活塞式調流閥的出口結構要作到平滑順暢，避免因流道結構變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。

6） ★活塞式調流閥的出口形式應根據(jù)水力調節(jié)參數(shù)而設計，要同時滿足各工況下的設計流量要求及25%-50%-90%的設計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。賣方家要提供相應技術文件表明該閥門特性。

7） ★活塞式調流閥開度與流量成線性關系，使調節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。

8） 閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。

9） ★閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。

10） 采用壓力平衡驅動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。

11） 不銹鋼活塞被閥腔內壁可靠導引,運行流暢,確保長時間可靠運行。

12） 調流閥在設計流量運行過程中的噪聲應不大于85dB（1m范圍內）。

13） 本標書中所有設備的材質的要求為要求，并不限制投標商提供更優(yōu)材質的權利，但是必須有足夠的材料說明其材質的*性。

14） 按照本標書提供的設備都應是新設備，無材料設計或制造工藝上的缺陷。賣方應保證其提供的設備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設備能正常運行。

15） 所有設備的設計、制造裝配都要按照的工藝技術進行。設備的每個部件可在現(xiàn)場安裝。兩個相同設備上的對應部件要能夠互換。除試驗要求外，設備在交貨前應未曾使用過。

16） 賣方應提供一定數(shù)量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和驗收使用。

(3) 調流閥出口裝置要求

調流閥如果帶有出口裝置，其材質為不銹鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN 1.4308標準。

(4) 調流閥的構造和材質要求

1） 調流閥的設計、制造應符合ISO/GB標準規(guī)定，或同等標準的規(guī)定。

2） 調流閥型式

活塞式調流閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動開閥裝置連接，實現(xiàn)啟閉閥門。應具有良好的水密性和氣密性，每臺調流閥必須進行密封試驗和強度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，并出具試驗報告。

3） 調流閥密封型式

活塞閥采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)氣泡級密封、零泄漏，或采用金屬對金屬一道密封。廠家應提供修復閥體密封圈的工具。閥體密封采用EPDM橡膠密封圈用機械方式固定。不但結構牢固，而且要求能在現(xiàn)場調整或更換密封圈簡易、方便。EPDM橡膠密封圈的使用壽命應保證至少15年以上，并要求提供相應的試驗報告。

電動活塞式調流閥技術規(guī)范特點

1、該閥于傳統(tǒng)流量調節(jié)閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。

2、該閥可自動調節(jié)預先設定的管道介質參數(shù)值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。

3、該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。

4、該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。

5、全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。 

6、如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。

4） 閥 體

調流閥閥體為球墨鑄鐵一體化整體澆鑄，設計時要滿足其承受壓力要求。閥體材質為球墨鑄鐵ISO 500-18 、EN JS1050或GB QT 450-10

5） 活 塞

活塞采用不銹鋼1Cr18Ni9 、B 0Cr18Ni9 或AISI/SAE 304 。

6） 連接桿軸承、軸套和曲柄機構

連接桿軸承、連接桿軸套和曲柄機構材質采用不銹鋼2Cr13、B 0Cr18Ni9或  DIN 1.4308。

7） 曲柄軸，螺栓

曲柄軸，螺栓采用不銹鋼GB 2Cr13 或1.4507

8） 出口部件襯套和閥座環(huán)

出口部件襯套和閥座環(huán)材質采用不銹鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN1.4308或銅合金。

9） ★導向套

導向套材質采用銅合金堆焊或ZCuA110Fe3

10） 密封圈

密封圈材質采用EPDM。

11） 環(huán)氧內襯及外涂防腐

a． 符合中華人民共和國國家衛(wèi)生標準GB/T17219，除非有其他具體說明。

b． 調流閥內腔和閥板防腐應采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹脂噴涂（即噴塑處理），涂層厚度應大于250μm，無毒害。

c． 調流閥外表涂裝：閥體外表面采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹脂噴涂（即噴塑處理），靜電噴涂環(huán)氧樹脂，厚度不小于250μm。

d． 所有內襯和外涂與飲用水接觸部分要適合飲用水應用標準，具體見相應的中華人民共和國國家標準GB/T17219。

e． 設備安裝后，對其漆層表面造成的損壞，應當以供貨方代表認可的方式進行修復。“修飾”用涂料的顏色應與原涂色盡量相同。

f． 涂層與金屬之間、涂層與涂層之間的抗剝離強度為1級，測試方法符合GB國家標準、德國GSK標準、美國ASTM測試方法或等同測試標準。

 

電動活塞式調流閥技術規(guī)范用途

　　本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調節(jié)管道介質流量、流態(tài)以及調節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。調流調壓閥又稱活塞式多功能控制閥，因為它有多種控制功能(如水位控制功能、減壓控制功能、持壓泄壓控制功能、流量控制功能等等)，它能起到的無氣蝕，無紊流，無振動，抗沖性等作用。

 

　　調流調壓閥在小流量工況時閥門對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當大流量工況時，閥門可消減流體部分能量，并對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優(yōu)點如下：實現(xiàn)流量的精確控制，可以保持恒定流量;實現(xiàn)大壓差范圍內的調節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇手動和電動兩種控制方式，電動調流調壓閥還可以實現(xiàn)遠程控制，操作人員無需到達現(xiàn)場，即可根據(jù)需要進行高精度調節(jié)。調量調節(jié)閥在小流量工況是對閥門具有良好的流體消能效果，有效防止氣蝕;當流量較大時，閥能可降低流體的能量，并保留流體的能量，保證閥門有足夠的過流能量。其主要優(yōu)點如下：實現(xiàn)精確控制流量，可以保持恒定流量;壓力大的調節(jié)范圍，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇兩種手動和電動控制方式，功率流和調壓閥可以實現(xiàn)遠程控制，操作人員無需到現(xiàn)場，根據(jù)需要可以進行高精度的調整。