供水和排水系統(tǒng)彈性座封閘閥技術(shù)要求

供水和排水系統(tǒng)彈性座封閘閥技術(shù)要求參考標(biāo)準(zhǔn)

閘閥的制造應(yīng)符合ANSI/AWWAC509-94《供水和排水系統(tǒng)彈性座封閘閥》標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定閘閥的試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)或等同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭連接應(yīng)符合GB/T17241.6-1998《整體鑄鐵管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)中PN1.0Mpa、PN1.6Mpa的規(guī)定。彈性座封閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。國內(nèi)主要的廠商有上海申弘閥門有限公司。其公司是機(jī)械工業(yè)部、化工部、中國化工裝備總公司定點(diǎn)管理生產(chǎn)企業(yè)。其產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)有一定的價(jià)格優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢。

彈性座封閘閥的操作機(jī)構(gòu)
3.1彈性座封閘閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
3.2由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
3.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。
3.4彈性座封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
3.5彈性座封閘閥啟閉程度的顯示盤
①彈性座封閘閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
3.6若彈性座封閘閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

供水和排水系統(tǒng)彈性座封閘閥技術(shù)要求

同一類型的全部閘閥應(yīng)向同一生產(chǎn)廠訂貨，同一型號閘閥的零部件，易損件應(yīng)能互換。

閘閥的醒目處應(yīng)標(biāo)識型號、口徑、公稱壓力，制造廠標(biāo)識。

密封效果好，采用彈性密封手輪操作，全襯膠閥板，閥體無凹槽，不易沉積泥砂，泄漏量為零。

閥門密封面

必須采用彈性橡膠密封（軟密封），閥板整體均以中硬橡膠完整包覆；關(guān)閉時(shí)，以閘板彈性橡膠壓住閥體底部形成的彈性密封面，只需較小的操作扭矩即可達(dá)到零泄漏的雙向密封效果。并需通過GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)，美國FM（國際消防專業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)對零泄漏的嚴(yán)格檢測，檢驗(yàn)*無泄露；橡膠閥板在關(guān)閉時(shí)，能承受規(guī)定壓力及流體沖擊，（需提供經(jīng)公證過的由省級機(jī)電部門以上檢測機(jī)構(gòu)出具的8000次試驗(yàn)報(bào)告）。

供水和排水系統(tǒng)彈性座封閘閥技術(shù)要求閥體

A 閥體、閥蓋最小壁厚必須通過GB12232標(biāo)準(zhǔn)，美國FM標(biāo)準(zhǔn)，對殼體強(qiáng)度嚴(yán)格的測試。

B 法蘭：法蘭安裝尺寸（孔中心圓直徑、螺栓孔徑、孔數(shù)）和密封面形狀、尺寸依據(jù)GB/T17241.6-98標(biāo)準(zhǔn)制造。

C 閥門在全開時(shí)，閥體內(nèi)橡膠閥板高于閥門內(nèi)腔通道。

D 閥體采用樹脂砂精密鑄造，內(nèi)腔底部無凹槽；密封面平整光潔，鑄件在涂覆表面必須光滑、無裂紋傷痕、夾砂等缺陷。

E 閥體內(nèi)腔密封面兩側(cè)有閥板導(dǎo)槽使閥板上下平穩(wěn)移動(dòng)；閥板導(dǎo)槽平整光潔與閥板緊密配合，閥板處于任何位置震動(dòng)較小。

F 上蓋與閥體連接處為自密封閥蓋結(jié)構(gòu)，內(nèi)藏式螺栓擰緊處灌臘或塑料蓋封閉。

供水和排水系統(tǒng)彈性座封閘閥技術(shù)要求閥板（閘板）

閘板應(yīng)為彈性閘板，閥板的銅螺母與金屬骨架整體鑄造為一體（不得用螺紋或栓連接），確保在操作和水流沖擊下也不會(huì)松脫，避免造成閥門的控制失效。閘板的橡膠與不銹鋼閥芯應(yīng)采用模壓硫化一次成型工藝以保證粘接牢固，按GB/T11211測定時(shí)其粘合強(qiáng)度不小于1.75Mpa，按GB/T15254測定時(shí)與金屬粘結(jié)180度剝離強(qiáng)度不小于9.3㎏/m，以避免閥板生銹或造成橡膠脫落（需提供經(jīng)公證過的由省級以上檢測機(jī)構(gòu)出具的包膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告）。

C 橡膠

C-1 橡膠材質(zhì)表面平滑，無肉眼所見的雜質(zhì)及蜂窩狀孔洞；無損傷、裂痕、氣孔等缺陷。

C-2 橡膠材質(zhì)理化性能（老化實(shí)驗(yàn)）符合AWWA C509.2.2.9條要求規(guī)定，橡膠材質(zhì)衛(wèi)生性能必須通過國家GB/T17219衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，歐洲CE認(rèn)證及英國WRAS衛(wèi)生認(rèn)證，及經(jīng)國家城市供水水質(zhì)檢測網(wǎng)檢測，并出具省級檢測站檢測報(bào)告。具有優(yōu)良的耐磨性，耐老化性。

閥桿螺母

A 閥桿螺母與球墨鑄鐵閥板采用特種工藝緊密的連鑄為一體（不得用栓﹑螺紋或其它方式連接，投標(biāo)時(shí)提供D100剖面樣品）。

B 閥桿螺母與閥板連接不得有任何松動(dòng)，使閥桿上下動(dòng)作面不會(huì)有振動(dòng)現(xiàn)象。銅螺母塊宜鑲嵌連鑄在襯膠閘板內(nèi)，形成整體，防止閘板與襯膠剝離。

閥桿應(yīng)*由鋁銅段件經(jīng)機(jī)床加工制成，有牢靠的梯形或方型螺紋，用一個(gè)炮銅螺帽操作，閥門螺桿也可采用鉻鋼材料。

A 閥桿螺紋采用拋光梯形螺紋（GB 1796），閥桿最小直徑滿足GB12232的規(guī)定。

B 閥桿與閥桿螺母的旋合長度不得小于閥桿直徑的1.4倍的值。

C 閥桿與方帽的連接采用鍵連接，用內(nèi)角螺栓固定。

D 閥桿的止退臺(tái)厚度不得小于閥桿直徑的1/2。

上密封

A 上密封采取三道“O”型密封圈，一道防塵密封圈。

B 上密封孔軸配合公差帶不低于d5/H8，粗糙度不低于Ral.2,表面基本保證無滲漏，軸鎖定銅壓環(huán)的安全鎖定功能，防止閥桿被水壓沖出，并能使閥門在不停水處于任何開度的緊急情況下，可更換上兩道“O”型橡膠圈。

供水和排水系統(tǒng)彈性座封閘閥技術(shù)要求操作裝置

口徑小于等于DN300，一人能完成啟閉操作（240N.M） 。

啟閉

A 閥門啟閉為向右轉(zhuǎn)動(dòng)（順時(shí)針方向）為關(guān)閉，相反則開啟。

B 方帽采用標(biāo)準(zhǔn)方帽，大頭端為35×35mm。

涂敷及顏色

A 除橡膠、銅及不銹鋼外，閥體等鑄件在*除銹、除水及氣體之后內(nèi)外表面均需以衛(wèi)生級無毒環(huán)氧樹脂粉末涂敷（靜電噴涂燒結(jié)法）。

B 涂層光滑均勻無缺陷，涂料干后不溶解于水，不影響水質(zhì)，并不因?yàn)榭諝鉁囟茸兓纸狻?/p>

C 涂層厚度應(yīng)達(dá)200um以上,，顏色為水藍(lán)色，粉末涂料必須經(jīng)過檢測，符合飲用水衛(wèi)生要求，并有國家城市供水水質(zhì)檢測網(wǎng)檢測，并出具省級檢測站檢測報(bào)告。手輪邊緣光滑，手輪上要清楚標(biāo)明開/關(guān)方向。

供水和排水系統(tǒng)彈性座封閘閥技術(shù)要求材料

所采用的軟密封閘閥材質(zhì)應(yīng)適合清水，其主要部件材料如下：

 

閘閥除特殊注明外，直徑≥DN50的為暗桿楔式閘閥。閥門結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合GB/T12221-1989《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》標(biāo)準(zhǔn)中閘閥結(jié)構(gòu)長度短系列的規(guī)定，并符合ANSIB16.10《閥門結(jié)構(gòu)長度》中125磅級的規(guī)定。 本合同所采用閘閥均為軟密封閘閥，利用整體包膠閘板產(chǎn)生的變形補(bǔ)償作用來達(dá)到良好的密封效果，應(yīng)用于流體管道上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。