自力式調(diào)壓閥組設計特點 調(diào)壓閥組使用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點,能在無電、無氣的場所工作,同時又節(jié)約了能源,壓力設定值在運行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特性,動作靈敏,密封性能好,因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓(用于閥后調(diào)節(jié)),或泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前調(diào)節(jié))的自動控制。 自力式調(diào)壓閥組以一臺(單路)或二臺(雙路)自力式壓力調(diào)節(jié)閥為主體,配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套完善的調(diào)壓系統(tǒng)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,涉及一種用于控制氣體介質(zhì)過程中能自動進行降壓穩(wěn)壓功能的壓力調(diào)節(jié)閥組.解決了以往閥組存在的安全系數(shù)小,結構不緊湊,質(zhì)量不均等問題;自力式壓力調(diào)節(jié)閥組,在主管線的中部設置至少一個自力式壓力調(diào)節(jié)閥,每個自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥通過閥后阻火管連接,在自力式壓力調(diào)節(jié)閥與流量調(diào)節(jié)閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥,在截止閥或球閥的側面裝有壓力表,在主管線的頭部安裝有過濾器,在主管線的尾部裝有流量孔板,安全閥,止回閥.本實用新型結構緊湊,組合多變,設計靈巧,操作方便,安全系數(shù)高的自力式壓力調(diào)節(jié)閥組;該閥組占空間小,運動平衡,剛性好,各閥門之間銜接緊湊,選用范圍廣,靈敏度高. 二、自力式調(diào)壓閥組設計特點設計特點
1、精選優(yōu)質(zhì)不銹鋼管件制造。 2、進氣和出氣為法蘭密封形式。 3、調(diào)節(jié)輸出壓力平穩(wěn)順暢,安全可靠。 4、管道整體焊接成型,并經(jīng)除塵和脫脂處理。 5、與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。 6、可安裝在室外或露天場地。 自力式調(diào)壓閥組設計特點安裝時,應注意以下幾點: (1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。 (2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時,通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水,以后約3個月灌水一次。 (3)氧氣自力式減壓穩(wěn)壓閥組在取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置,閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。 (4)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應留有適當空間。 (5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時,閥前過濾器可不安裝。 (6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時),應有固定支架。 (7)當確認介質(zhì)很潔凈時,件3可不安裝。 (8)位置實在不允許時,傍通閥(手動)可以省略(我們不). (9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等 (10)氧氣自力式減壓穩(wěn)壓閥門根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑,而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
自力式調(diào)壓閥組設計特點外形尺寸 蒸汽自力式調(diào)壓閥組關鍵是總長L的確定,至于自力式閥門的尺寸見ZZYP(M、N)篇 以控制蒸汽為例,控制其它介質(zhì)總長類同,當然,尺寸L用戶也可根據(jù)需要定做。自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理:總有閥后、閥前控制兩種,閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對位置,控制閥后壓力。當P2增加時,P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時,頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關向閥座的位置。這時,閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,P2降低,直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P2降為設定值。同理,當P2降低時。作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 關于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應用也非常的廣泛,突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應用。
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