大口徑金屬硬密封球閥設計選型

大口徑金屬硬密封球閥設計選型

本實用新型涉及一種耐高壓硬密封球閥，包括閥體、閥座及閥芯，閥芯與閥座密封配合面采用超音速噴涂形成的高強度硬質金屬碳化鎢層結構的金屬硬密封面，閥體包括筒狀中間閥體和兩端連接體，連接體上具有插接端頭和安裝法蘭，插接端頭插裝于中間閥體的端口內，中間閥體的軸向端部與安裝法蘭經螺栓鎖固，連接體的內端口內設環(huán)形閥座裝配槽，閥座裝配槽內焊接固定防護環(huán)，防護環(huán)外徑側設有與環(huán)形閥座裝配槽徑向壁之間形成有閥座滑槽的臺階槽，閥座滑動配合于閥座滑槽內，閥座的軸向外端抵接有驅動閥座上金屬硬密封面壓向閥芯的金屬彈性元件，金屬彈性元件安裝在臺階槽內。其適應高溫、高壓、高磨損工況，具有加工方便，閥座裝配方便及密封可靠的優(yōu)點。本實用新型的優(yōu)點在于球體所受介質推力由支撐板和填料函傳遞至閥體，閥桿只承受閥門的扭矩，不承受彎矩；從而有效地保護閥桿，并減少閥門的啟閉力矩，延長了閥門使用壽命。

大口徑金屬硬密封球閥設計選型特點及優(yōu)點

1、手動部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設有限位結構，在閥門開啟、關閉的位置設定限位，當閥門使用在關鍵裝置上時，限位塊上設有鎖孔可鎖定開 　　關位置避免誤操作。手柄上有明顯地開和關標識。

2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調制處理，硬度達到HB220～250。閥桿通過或方契與手柄連接，通用性，拆裝方便。閥桿設有防吹出結構。

3、閥門的填料選用編結、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤滑情況下實現可靠的密封。

4、根據需要，球閥可設計成防靜電結構，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質，確保系統安全。

5、密封副形式多樣。根據不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結構；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。

6、球閥閥座處可設置輔助密封結構，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據需要加長閥桿以適宜埋地鋪設得場所

大口徑金屬硬密封球閥設計選型

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

1.一種大口徑硬密封球閥，包括閥體、球體、閥桿、閥座、連接盤以及執(zhí)行機構，所述閥體由左閥體和右閥體組成；其特征在于，所述球體的上下兩端均設有支撐板，所述支撐板通過定位銷與閥體固定連接；所述閥座與閥體的接觸面之間設有硬密封面，所述閥體內還設有一填料函，所述填料函包裹在閥桿的側面上；所述閥桿與球體不連接的一端嵌入在執(zhí)行機構的鍵槽內；執(zhí)行機構與連接盤固定，執(zhí)行機構通過閥桿帶動球體旋轉，實現球閥的開或關。

2.根據權利要求1所述的一種大口徑硬密封球閥，其特征在于:所述左、右閥體與對應的閥座之間分別設置空腔，所述空腔內設置有“0"型圈、防火密封圈、彈簧以及壓圈。

大口徑金屬硬密封球閥設計選型

優(yōu)選的，所述金屬彈性元件為多個錐形彈性金屬環(huán)端部順次焊接構成的波形彈簧，所述波形彈簧一端與閥座焊接連接，波形彈簧另一端與防護環(huán)焊接連接。

通過采用上述技術方案，金屬彈性元件采用特殊的波形彈簧，具有彈性性能好，占用空間小的優(yōu)點，波形彈簧采用金屬環(huán)焊接連接，并與閥座、防護環(huán)焊接連接，避免波形彈簧在高溫、高壓情況下因塑性變形造成斷裂現象，提高其使用的壽命和可靠性。

優(yōu)選的，所述連接體上的插接端頭外輪廓呈臺階軸狀，插接端頭包括位于遠離安裝法蘭的小徑段以及與安裝法蘭連接的大徑段，所述中間閥體上設有與插接端頭適配的臺階孔，在插接端頭的小徑段、大徑段上均設有密封環(huán)，插接端頭與中間閥體經密封環(huán)密封配合，在插接端頭的軸肩位置與中間閥體的臺階孔的軸肩位置軸向間隔形成環(huán)形槽。

通過采用上述技術方案，連接體與中間閥體的插接采用臺階狀結構進行配合，提高密封性能，形成的環(huán)形槽可保證連接體與中間閥體插接裝配到位，同時在發(fā)生泄露時，環(huán)形槽具有一定的緩沖存儲能力，從而提高閥體的密封性能。上述實施例僅用于說明本實用新型之用，并不是對本實用新型保護范圍的限制，本領域技術人員在本實用新型實質精神指導下所作出的等同技術方案，均落入本實用新型的保護范疇。