零泄漏雙密封燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)規(guī)范

零泄漏雙密封燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙密封燃?xì)馄桨彘l閥。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種雙密封燃?xì)馄桨彘l閥。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動(dòng)閥門。其關(guān)閉件可以是單閘板或是帶有撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板。閘板向閥座的壓緊力是由作用于浮動(dòng)閘板或浮動(dòng)閥座的介質(zhì)壓力來(lái)控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板間的撐開機(jī)構(gòu)可以補(bǔ)充這一壓緊力。無(wú)泄漏燃?xì)馄桨彘l閥專用于天然氣、液體石油氣、煤氣、油品等，它以*的設(shè)計(jì)、新穎的結(jié)構(gòu)和良好的密封性能*解決了閥門因燃?xì)饨Y(jié)焦而引起的關(guān)不嚴(yán)、開不動(dòng)等問(wèn)題，有效地提高了密封性能和使用壽命，真正達(dá)到零泄漏。本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

零泄漏雙密封燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

①閥體采用鑄造結(jié)構(gòu)。

②閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動(dòng)閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá) 到輕松開、關(guān)閥門。

③閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對(duì)金屬和金屬對(duì)金屬的雙重密封，PTFE密封面同時(shí)清除閘板臟物的作用。

④閥門的閘板，無(wú)論是全開或是全關(guān)與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，使用壽命。

⑤閥門在全開時(shí)，通道平滑為直線，流阻系數(shù)小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線。

⑥閥門關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內(nèi)腔高壓(詳見(jiàn)工作原理圖)，保證使用安全。

⑦采用封閉齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉指示機(jī)構(gòu)，能清晰地反映閥門的啟閉情況。

⑧直埋式閥門外表面采用環(huán)氧煤瀝青防腐處理，能與管線同壽命。

零泄漏雙密封燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)規(guī)范與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)連接座、插槽、插座、固定口和連接口實(shí)現(xiàn)了上閥桿與下閥桿之間的固定連接，連接方式較為穩(wěn)定的同時(shí)，具有方便拆卸的效果，從而在上閥桿磨損嚴(yán)重的情況下方便對(duì)上閥桿進(jìn)行更換，減輕了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)也避免了整個(gè)平板閘閥的更換，從而避免了資源浪費(fèi)，有利于延長(zhǎng)整個(gè)平板閘閥的使用壽命。

2、本實(shí)用新型通過(guò)第二螺栓、第二連接槽、螺紋槽實(shí)現(xiàn)了上閥桿與閥桿頭的第二重固定連接，能夠大大提升了上閥桿與閥桿頭連接的穩(wěn)定性，通過(guò)第三螺栓、開口和第二螺紋槽實(shí)現(xiàn)了下閥桿與閥桿頭的第二重固定連接，也大大提升了上閥桿與閥桿頭連接的穩(wěn)定性，從而變相地提升了下閥桿與上閥桿之間的連接穩(wěn)定。

1、燃?xì)忾l閥材料耐腐蝕。管線輸送的天然氣在脫硫前含有大量的硫化氫，即使經(jīng)過(guò)脫硫等工藝處理的天然氣，仍有殘留的硫化氫。因此管線閥門選材要選抗硫的耐腐蝕材料。

2、燃?xì)馄桨彘l閥結(jié)構(gòu)合理。埋地燃?xì)忾y門應(yīng)為全通徑設(shè)計(jì)，降低流阻，便于通過(guò)管道清掃器或管道探測(cè)器，同時(shí)節(jié)約運(yùn)行成本；盡可能降低結(jié)構(gòu)高度以便節(jié)約安裝成本。

3、燃?xì)馄桨彘l閥閥座密封性能好。天然氣閥門的泄漏量要求十分嚴(yán)格，CJ3055-95《城鎮(zhèn)燃?xì)忾y門的實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：軟密封閥門有1.1倍公稱額定使用壓力下允許的內(nèi)泄漏量小于允許0.3DNmm3/s。到于外泄漏是不允許的。通常埋地和較重要的閥門都采用閥體全焊式結(jié)構(gòu)。為了保證管線閥門的密封性能，要求密封副具有優(yōu)良的耐腐蝕性，耐磨性，自潤(rùn)性及彈性。

4、燃?xì)忾y門閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)而不做升降運(yùn)動(dòng)，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質(zhì)的壓力增高而增大。

5、燃?xì)馄桨彘l閥由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤(rùn)滑性，與閘板的磨擦損失小，結(jié)構(gòu)易于密封，而且閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。

6、燃?xì)馄桨彘l閥下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災(zāi)造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。

7、燃?xì)忾y門防靜電功能：在球體、閥桿、閥體之間設(shè)置彈簧，能將開關(guān)過(guò)程產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。

8、燃?xì)鈱Ｓ瞄l閥零部件設(shè)計(jì)比以往傳統(tǒng)模式減少了多余的環(huán)節(jié)，啟閉扭矩小，全程轉(zhuǎn)圈數(shù)少，便于事故發(fā)生后能盡快切斷氣源。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，盡可能減少檢修保養(yǎng)的工作量，減少因閥門檢修保修而封閉道路，影響交通的情況發(fā)生。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

零泄漏雙密封燃?xì)馄桨彘l閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種雙密封燃?xì)馄桨彘l閥，包括閥門主體、閥蓋、支架、上閥桿、閥桿頭、下閥桿和閘板，所述閥蓋可拆卸式固定安裝在閥門主體的上方，所述支架可拆卸式固定安裝在閥蓋的上方，所述上閥桿的一端位于支架的上方，所述閘板螺紋連接在下閥桿上，所述下閥桿下方的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在閥門主體內(nèi)底部，所述下閥桿的上方與閥桿頭的底部連接，所述上閥桿下方的一端與閥桿頭的上方連接，所述閥桿頭的上方設(shè)有連接槽，所述上閥桿通過(guò)連接槽與閥桿頭螺紋連接。本實(shí)用新型減輕了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)也避免了整個(gè)平板閘閥的更換，從而避免了資源浪費(fèi)，有利于延長(zhǎng)整個(gè)平板閘閥的使用壽命。