耐腐蝕襯四氟球閥設(shè)計(jì)選型

耐腐蝕襯四氟球閥設(shè)計(jì)選型

本實(shí)用新型涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種耐腐蝕的襯氟球閥,包括閥體,閥桿上連接有固定機(jī)構(gòu),固定機(jī)構(gòu)用于固定手柄,閥桿的底端固定連接有閥球,閥球位于閥體內(nèi),閥體內(nèi)部兩側(cè)均固定連接有閥座,每個(gè)閥座上均開設(shè)有第二凹槽,每個(gè)第二凹槽內(nèi)均連接有第二密封墊,每個(gè)第二密封墊均擠壓閥球,閥球的外側(cè)固定連接有鍍鎳層,閥球的兩側(cè)均開設(shè)有切平面.本實(shí)用新型通過閥球的外側(cè)電鍍鍍鎳層,延緩閥球腐蝕的速度,延長閥球的使用壽命,同時(shí)第二凹槽內(nèi)連接第二密封墊,第二密封墊擠壓閥球,在閥球轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,避免閥球在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中與閥座摩擦,保護(hù)閥球的防腐層,延長閥球的使用壽命,襯氟球閥的耐腐蝕性強(qiáng).

襯氟球閥可分為對(duì)分二片式和三片式兩種結(jié)構(gòu)型式，除具有的流體阻力小，啟閉速度快，結(jié)構(gòu)簡單外，采用FEP襯里層的球閥,具有的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它強(qiáng)腐蝕性質(zhì)。采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，減少了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，符合了工程中的使用安全性。結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合。

一、確認(rèn)耐腐蝕襯四氟球閥設(shè)計(jì)選型產(chǎn)品在安裝前的準(zhǔn)備工作:

1）保證襯氟球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受襯氟球閥產(chǎn)品重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

2）確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

3）核對(duì)襯氟球閥產(chǎn)品銘牌，并對(duì)襯氟球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。

4）除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于襯氟球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

耐腐蝕襯四氟球閥設(shè)計(jì)選型的安裝說明：

1.襯氟球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄襯氟球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器），則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。

2.襯氟球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3.法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。

4.如果襯氟球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。

襯氟球閥是對(duì)閥體內(nèi)介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用氟襯里工藝，內(nèi)襯材料一般采用fep（f46）、pctfe（f3）、fpa等氟塑料，可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑及其它腐蝕性顆粒、粉末等管路。

耐腐蝕襯四氟球閥設(shè)計(jì)選型基本型號(hào)：

襯氟球閥技術(shù)規(guī)范：

耐腐蝕襯四氟球閥設(shè)計(jì)選型主要零部件材料表：

傳統(tǒng)的氟球閥一般都是用于帶有腐蝕性溶液的管道里進(jìn)行工作，氟球里面的密封結(jié)構(gòu)處于腐蝕性的溶液中，導(dǎo)致密封塊會(huì)出現(xiàn)被腐蝕的情況，密封結(jié)構(gòu)一旦發(fā)生腐蝕的情況氟球閥會(huì)發(fā)生泄漏的情況，導(dǎo)致現(xiàn)有的氟球閥耐腐蝕性不強(qiáng)。

　耐腐蝕襯四氟球閥設(shè)計(jì)選型技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型針對(duì)上述的問題，提供了一種耐腐蝕的襯氟球閥。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，本實(shí)用新型提供一種耐腐蝕的襯氟球閥，包括閥殼，所述閥殼的頂部穿插設(shè)置有護(hù)桿，所述護(hù)桿的內(nèi)部穿插設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底部焊接有矩形塊，所述閥殼內(nèi)壁的底部焊接有軸承，所述軸承的內(nèi)部穿插設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿的頂部貼設(shè)有開關(guān)裝置，所述閥殼的兩側(cè)均穿插設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。

　　所述開關(guān)裝置包括閥球，所述閥球的左上角焊接有輪桿，所述輪桿的頂部焊接有旋轉(zhuǎn)輪，所述閥球的頂部開設(shè)有連接槽。

　　所述密封機(jī)構(gòu)包括連接管，所述連接管的底部貼設(shè)有密封塊，所述密封塊內(nèi)壁的底部固定安裝有套筒，所述套筒的內(nèi)部穿插設(shè)置有頂桿，所述頂桿上纏繞設(shè)置有彈簧，所述頂桿的頂部貼設(shè)有卡緊塊，所述卡緊塊上開設(shè)有輪槽。

耐腐蝕襯四氟球閥設(shè)計(jì)選型安裝后的檢查：

①安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

②根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

四、襯氟球閥的維修：

（1）只有卸除襯氟球閥前后的壓力，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

（2）在對(duì)襯氟球閥的分解與再裝配過程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

（3）閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。

（4）清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）襯氟球閥裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

耐腐蝕襯四氟球閥設(shè)計(jì)選型

本實(shí)用新型屬于球閥領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕的襯氟球閥，包括包括閥殼，閥殼的頂部穿插設(shè)置有護(hù)桿，護(hù)桿的內(nèi)部穿插設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的底部焊接有矩形塊，閥殼內(nèi)壁的底部焊接有軸承，軸承的內(nèi)部穿插設(shè)置有支撐桿，支撐桿的頂部貼設(shè)有開關(guān)裝置，開關(guān)裝置包括閥球，閥球的左上角焊接有輪桿。本實(shí)用新型通過該裝置達(dá)到自動(dòng)化進(jìn)行定量分料，在關(guān)閉的時(shí)候，矩形塊帶動(dòng)開關(guān)裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)矩形塊通過連接槽帶動(dòng)閥球進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，閥球通過輪桿帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，因?yàn)檩啿郾桓g，輪槽變大，旋轉(zhuǎn)輪呈傾斜狀，所以旋轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)輪槽的內(nèi)部，使卡緊塊向下，彈簧壓縮，使旋轉(zhuǎn)輪的頂部與輪槽的內(nèi)壁卡緊，使裝置耐腐蝕，防止裝置泄漏。