儲(chǔ)罐帶接管阻火呼吸閥設(shè)計(jì)選型 作為優(yōu)選,固定套下端內(nèi)壁上設(shè)有限位環(huán),接口阻火盤下端支撐在限位環(huán)上,固定套內(nèi)接口阻火盤上端連接有定位環(huán),固定套上端和上安裝體之間以及固定套下端和下安裝體之間均設(shè)有密封墊,定位環(huán)抵接在接口阻火盤和密封墊之間。密封墊起到了很好的密封作用。接口阻火盤連接在限位環(huán)和定位環(huán)之間,連接平穩(wěn)可靠。 帶吸入接管阻火呼吸閥是裝在(室內(nèi))固定儲(chǔ)罐頂上的裝置,連接管道內(nèi)必須保持暢通,吸入接管起補(bǔ)充氮?dú)夂涂諝庾饔?,保護(hù)儲(chǔ)罐在工作時(shí)不會(huì)吸癟。呼吸閥它能對(duì)石油儲(chǔ)罐內(nèi)外壓差進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),其性能可靠、穩(wěn)定,*符合石油部SY/T0511.1-2010《石油儲(chǔ)罐呼吸閥》標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50160-92)之規(guī)定:"儲(chǔ)存甲、乙類液體的固定頂罐,應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥"。可見呼吸閥、阻火器是儲(chǔ)罐的保護(hù)設(shè)施。它不僅能維持儲(chǔ)罐氣壓平衡,確保儲(chǔ)罐在超壓或真空時(shí)免遭破壞,且能減少罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)和損耗。帶呼出接管阻火呼吸閥是裝在(室內(nèi)外)固定儲(chǔ)罐頂上的裝置,連接管道內(nèi)必須保持暢通,呼出接管起回收混合氣體和有害物質(zhì)。本閥在儲(chǔ)罐工作時(shí)起到安全保護(hù)的作用,它能對(duì)石油儲(chǔ)罐內(nèi)外壓差進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié),其性能可靠、穩(wěn)定,*符合石油部SY/T0511.1-2010《石油儲(chǔ)罐呼吸閥》標(biāo)準(zhǔn)。帶呼出接管阻火呼吸閥適用于儲(chǔ)存閃點(diǎn)低于28℃的甲類油品和閃點(diǎn)低于60℃的乙類油品,如汽油、苯、煤油、輕柴油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐。 儲(chǔ)罐帶接管阻火呼吸閥設(shè)計(jì)選型性能及特點(diǎn): 1、呼吸閥的閥體能承受0.2Mpa的水壓,無滲透和變形現(xiàn)象。 2、保溫呼吸閥耐低溫性能在空氣相對(duì)濕度大于70%,溫度為-40℃時(shí),經(jīng)過24小時(shí)的冷凍后,其閥盤開啟壓力符合工作壓力要求,(允許壓差正負(fù)20pa)。 3、呼吸閥的閥盤部件動(dòng)作時(shí),靈敏度高,動(dòng)作完成后,保證密封。 4、呼吸閥閥內(nèi)留有足夠的空間,保證儲(chǔ)罐的通氣量。 5、呼吸閥沒達(dá)到工作壓力以前:公稱通徑≤150mm,其泄漏量≤0.04m3/h;公稱通徑≥220mm,其泄漏量≤0.4m3/h;當(dāng)(阻火)呼吸閥達(dá)到了工作壓力以后:閥盤立即開啟,保證儲(chǔ)罐正常的通氣要求。 6、保溫(阻火)呼吸閥的通氣量資料表、阻火呼吸閥公稱通徑計(jì)算公式: 儲(chǔ)罐帶接管阻火呼吸閥設(shè)計(jì)選型操作壓力等級(jí): 正壓:+980Pa(+300mmH2O) 負(fù)壓:-295Pa(-30mmH2O) (可根據(jù)用戶的需求工作壓力) 訂貨時(shí)請(qǐng)指明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和壓力等級(jí)。 儲(chǔ)罐帶接管阻火呼吸閥設(shè)計(jì)選型維護(hù)與保養(yǎng): 為了確保帶呼出接管阻火呼吸閥的性能達(dá)到安全使用的目的,呼吸閥應(yīng)定期(3個(gè)月)進(jìn)行檢查和保養(yǎng): 1.檢查壓力閥盤和真空閥盤動(dòng)作是否靈活,導(dǎo)桿及閥封環(huán)接觸面有無損傷。 2.每半年檢查一次阻火層是否堵塞與變形或腐蝕等缺陷,如被堵塞應(yīng)清洗干凈,保證每個(gè)孔眼暢通,對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。 3.重新安裝壓力盤和真空盤時(shí)應(yīng)保證接觸面嚴(yán)密,導(dǎo)桿升降靈活。 4.啟用新的呼吸閥時(shí)必須清除閥盤上的防震物。 儲(chǔ)罐帶接管阻火呼吸閥設(shè)計(jì)選型 帶呼出接管吸閥是安裝在儲(chǔ)罐頂上的通氣裝置,既避免因意外原因造成罐內(nèi)急劇超壓時(shí),損壞儲(chǔ)罐而發(fā)生事故,又是維護(hù)儲(chǔ)罐氣壓平衡,減少介質(zhì)揮發(fā)的節(jié)能產(chǎn)品,呼吸閥充分利用儲(chǔ)罐本身的承壓能力來減少介質(zhì)排放,其原理是利用正負(fù)壓閥盤的重量來控制儲(chǔ)罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓;當(dāng)往罐外抽出介質(zhì),使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降,達(dá)到呼吸閥的操作負(fù)壓時(shí),罐外的大氣將頂開呼吸閥的負(fù)壓閥盤頂開,使外界氣體進(jìn)入罐內(nèi),使罐內(nèi)的壓力不再繼續(xù)下降,帶接管呼吸閥讓罐內(nèi)與罐外的氣壓平衡,來保護(hù)儲(chǔ)罐的裝置,特別適用于貯存物料以氮?dú)夥忭數(shù)墓绊敵汗?。具有定壓排放、開閉靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好、可靠、通氣量大、泄漏量小、耐腐蝕等特點(diǎn)。閥盤采用聚四氟材料,具有耐低溫、防霜凍等優(yōu)點(diǎn)。
儲(chǔ)罐帶接管阻火呼吸閥設(shè)計(jì)選型試壓檢測(cè) 1、檢測(cè)準(zhǔn)備將保溫(阻火)呼吸閥正確地安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,裝置不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象,測(cè)試管內(nèi)壁應(yīng)平整光滑 2、檢測(cè)介質(zhì) 保溫(阻火)呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測(cè)介質(zhì)為空氣,其壓力為0.1Mpa,溫度為20℃,相對(duì)濕度為50%,密度為1.2kg/m3(無蒸氣保溫情況下),空氣不是此狀態(tài)時(shí),應(yīng)換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測(cè)介質(zhì)為5-35 ℃清水。 3、氣壓檢測(cè) 先按四(5)之標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)其泄漏量,然后按四(3)、四(4)之要求逐臺(tái)檢測(cè)其靈敏度及通氣量。 4、水壓檢測(cè)阻火呼吸閥進(jìn)行水壓試驗(yàn)的壓力為0.2Mpa,保壓時(shí)間為10min, 試壓結(jié)構(gòu)應(yīng)符合四(1)之要求。 5、壓力檢測(cè)將(阻火)呼吸閥安裝在儲(chǔ)氣罐接管法蘭上,調(diào)節(jié)閥門,使儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低,將閥盤調(diào)整到使其處于開啟狀態(tài),由連通的微壓計(jì)上讀出壓力值,每分鐘讀值一次,然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動(dòng)90°、180°,重復(fù)上述試驗(yàn),每一工況重復(fù)三次,取其平均值,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合四(2)、四(3)之要求。 6、泄漏量檢測(cè) 泄漏量檢測(cè)的壓力為0.75倍的操作壓力,該值由微壓計(jì)上讀值。泄漏量的值由流量計(jì)上讀值(流量計(jì)的精度為0.5-1.0級(jí))每分鐘讀各測(cè)量值一次,共讀三次,取其平均值,其結(jié)果應(yīng)符合四(5)之要求; 7、低溫檢測(cè)保溫(阻火)呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗(yàn)架上放入低溫箱內(nèi),低溫箱內(nèi)的溫度降到4-15℃,同時(shí)和低溫箱內(nèi)連續(xù)輸入相對(duì)溫度不低于70%的常溫空氣,在閥盤末開啟前達(dá)到呼吸閥內(nèi)處結(jié)箱,再使低溫箱內(nèi)溫度降到-30℃,經(jīng)24小時(shí)恒溫,將試驗(yàn)架一側(cè)連接到微壓計(jì),另一側(cè)通過存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動(dòng)力連接。當(dāng)呼吸閥的閥盤處于開啟狀態(tài)時(shí),讀壓力值。重復(fù)三次,均符合四(2)之要求;六、儲(chǔ)罐帶接管阻火呼吸閥設(shè)計(jì)選型標(biāo)志 包裝 1、每臺(tái)保溫(阻火)呼吸閥都在明顯部位固定性產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306之規(guī)定,并標(biāo)明: a、產(chǎn)品名稱 b、產(chǎn)品型號(hào) c、操作溫度 d、操作壓力 e、產(chǎn)品重量 f、出廠編號(hào) g、制造時(shí)間 h、使用說明書 2、保溫(阻火)呼吸閥非加工表面應(yīng)涂防銹底漆,外表再涂?jī)杀槊嫫帷M科釕?yīng)均勻,色澤光亮,法蘭面應(yīng)涂防銹油脂,并用塑料護(hù)蓋防護(hù)。整體用木箱包裝,其包裝符合GB/T13384之標(biāo)準(zhǔn); 3、保溫(阻火)呼吸閥存放在有防雨設(shè)施的倉(cāng)庫(kù)中,在其存和運(yùn)輸時(shí)不準(zhǔn)倒置; 4、每臺(tái)保溫(阻火)呼吸閥出廠時(shí)應(yīng)附下列文件: a、產(chǎn)品說明書 b、產(chǎn)品試壓檢測(cè)報(bào)告 c、產(chǎn)品合格證 |