高溫高壓減溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 本發(fā)明涉及超(超)臨界機(jī)組供熱改造領(lǐng)域,尤其涉及一種減溫減壓裝置。減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動(dòng)化儀表盤(即熱控柜),可對(duì)電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來(lái)的進(jìn)口蒸汽壓力 P1,溫度 T1,進(jìn)行減溫減壓,使其出口蒸汽壓力 P2,溫度 T2達(dá)到工藝所需要求。減溫減壓裝置可廣泛用于電站,輕紡,石化等行業(yè)。 減溫減壓裝置根據(jù)進(jìn)口蒸汽壓力 P1,溫度 T1,可分為高溫高壓減溫減壓裝置,次高壓減溫減壓裝置,中溫中壓減溫減壓裝置;減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置,減壓裝置,減溫減壓裝置,我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置根據(jù)結(jié)構(gòu)不同又可分為一體式、分體式、可調(diào)噴嘴式、彈簧霧化噴嘴式減溫減壓裝置等不同系列。 制造,驗(yàn)收按 NB/T47033《減溫減壓裝置》規(guī)定。 高溫高壓減溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范背景技術(shù):
為滿足工業(yè)熱負(fù)荷需求和環(huán)保要求,機(jī)組供熱改造日益增多,影響機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)性。WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn),并吸取*產(chǎn)品結(jié)構(gòu),經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的第三代減溫減壓裝置。 減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)(減溫減壓閥、節(jié)流孔板等)、減溫系統(tǒng)(高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 )、安全保護(hù)裝置(安全閥、止回閥)等組成,主要特點(diǎn)如下: 1)、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu),使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進(jìn)行,使整套裝置的長(zhǎng)度大大縮短,減少了占地面積,降低了工程投資。 2)、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu),閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩,增強(qiáng)減溫水的霧化效果,保護(hù)了閥座及閥體,延長(zhǎng)了閥門的使用壽命,同時(shí)也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動(dòng)作平穩(wěn),不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15,抗高溫、抗沖刷;閥座和閥瓣采用配合研磨,密封性能好,克服了雙座閥泄漏量大的缺點(diǎn),適用溫度510℃。 3)、減溫減壓閥閥內(nèi)設(shè)霧化噴嘴,減溫水通過(guò)閥芯內(nèi)部的水室,在噴水處噴射流速可達(dá)23m/s,而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的節(jié)流使得蒸汽的保持很高的流速(即減溫水噴水處),從而在蒸汽較小流量下,也能達(dá)到的霧化效果。 4)、降噪。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個(gè)主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。 5)、減溫減壓閥流量特性:直線或修正等百分比特性曲線,可在全行程范圍內(nèi)精確控制,保證二次蒸汽在10~99%額定出力范圍內(nèi),設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,泄漏等級(jí):Ⅳ級(jí)。 6)、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥,能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差;同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇,使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。 7)、電動(dòng)減溫減壓閥、電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu),減少了空行程環(huán)節(jié),進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。 高溫高壓減溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 目前在實(shí)際工程應(yīng)用中,已有的供熱改造方法有以下幾類:一、從滿足供熱要求的管道打孔抽汽通過(guò)減溫減壓器后供熱;二、分別從再熱冷段管道及中低壓連通管上打孔抽汽,并采用壓力匹配器,將再熱冷段抽汽引射連通管上抽汽,兩者混合后供出滿足供熱目標(biāo)。 外置式過(guò)熱蒸汽冷卻器是合理利用抽汽過(guò)熱度加熱主凝結(jié)水或給水的一種換熱裝置,它提高了該級(jí)加熱器的出口水溫,排擠了高壓抽汽,克服了加熱器設(shè)計(jì)中上端差對(duì)給水出口溫度的影響,回?zé)岢潭忍岣?,?jīng)濟(jì)性因此得到提高,近些年在我國(guó)電廠中大量應(yīng)用。外置式過(guò)熱蒸汽冷卻器充分利用蒸汽過(guò)熱度,減少不可逆換熱損失,一定程度上提高給水溫度。 壓力匹配器是應(yīng)用噴射原理,以高壓蒸汽通過(guò)高速噴嘴引射較低壓力蒸汽,經(jīng)過(guò)混合擴(kuò)壓,供應(yīng)達(dá)到要求壓力的蒸汽。壓力匹配器是可滿足不同蒸汽壓力用戶要求的高效節(jié)能設(shè)備,目前在熱電聯(lián)產(chǎn)電廠應(yīng)用較多。供熱系統(tǒng)的減溫減壓器、壓力匹配器的布置應(yīng)用對(duì)于機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性有較大影響,現(xiàn)有技術(shù)能源梯級(jí)利用效率低,機(jī)組熱效率低。 1、高溫高壓減溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和自動(dòng)控制裝置所組成。 減壓系統(tǒng)——由減壓閥和節(jié)流孔板,通過(guò)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式,利用減溫水對(duì)噴水頭的作用力和彈簧的彈力來(lái)調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過(guò)帶有執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制的給水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度大小來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)度。 安全保護(hù)裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來(lái)實(shí)現(xiàn),當(dāng)二次壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí),將壓力超過(guò)部分的蒸汽排向大氣,從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。 自動(dòng)控制裝置——配用我廠生產(chǎn)的RKG—□□□□型蒸汽壓力、溫度控制裝置,新蒸汽通過(guò)本裝置能使二次蒸汽參數(shù)保持在所需的穩(wěn)定值。 2、高溫高壓減溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范主要性能指標(biāo) 1.進(jìn)口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃; 2.出口流量Q:減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%~110%,在此范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。 3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為: P2≤0.98MPa時(shí),P2的變化范圍為P2±0.04MPa; 0.982<3.82MPa時(shí),P2的變化范圍為P2±0.06MPa; P2>3.82MPa時(shí),P2的變化范圍為P2±0.15MPa。 4.出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)范圍為T2±4℃。 5.裝置正常運(yùn)行時(shí),在減溫減壓閥下游一米,同時(shí)距管壁一米處測(cè)其噪音,噪音音級(jí)不大于85分貝。 3、高溫高壓減溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范供貨范圍 高溫高壓減溫減壓裝置的供貨范圍為標(biāo)志以內(nèi),主要有: 1.減壓系統(tǒng):減溫減壓閥、節(jié)流孔板等; 2.減溫系統(tǒng):給水調(diào)節(jié)閥、混合管內(nèi)傘狀自動(dòng)可調(diào)噴咀、節(jié)流閥等; 3.安全系統(tǒng):安全閥、止回閥等; 4.管路系統(tǒng):蒸汽管道、過(guò)渡管、減溫水管、混合管道等; 5.配套附件:截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母、墊圈等。 高溫高壓減溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素: 為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種減溫減壓裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種減溫減壓裝置包括凝汽式汽輪機(jī)、回水加熱器、壓力匹配器,所述凝汽式汽輪機(jī)的中壓缸級(jí)抽汽或高壓蒸汽通過(guò)抽汽管路輸送至回水加熱器,回水加熱器的排汽和凝汽式汽輪機(jī)的中低壓缸連通管抽汽通過(guò)抽汽管路輸送至壓力匹配器,壓力匹配器的排汽用于向外供熱,所述外置式蒸汽冷卻器的出口通過(guò)閥門管道連接至壓力匹配器。 |