自動(dòng)帶壓力表蒸汽減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范

自動(dòng)帶壓力表蒸汽減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減壓閥的密封結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥蓋、調(diào)壓螺母、調(diào)壓螺桿、定值彈簧、活塞、密封圈、推桿、密封座、密封堵頭、平衡彈簧和底蓋，閥蓋設(shè)置于閥體上，調(diào)壓螺母設(shè)置于閥蓋上。該減壓閥的密封結(jié)構(gòu)，閥體上設(shè)置用于放置密封墊圈的環(huán)形凹槽，當(dāng)閥蓋與閥體螺紋連接時(shí)，閥蓋的下端緊密抵壓在該環(huán)形凹槽的密封墊圈上，由于本減壓閥采用密封墊圈的平墊密封結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的采用容易變形的O形圈密封相比，密封墊圈不會(huì)在裝配過(guò)程中部分卷入閥蓋底部而導(dǎo)致氣壓易泄露的問(wèn)題，因而密封效果更好。

位于兩個(gè)壓力表中間，前面那個(gè)壓力表看減壓前的壓力，后一個(gè)看減壓后的壓力，從而知道閥門(mén)工作是否正常。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自帶壓力表接口的減壓閥導(dǎo)閥,涉及一種采用隔膜型水力操作方式的直接式可調(diào)減壓閥,其結(jié)構(gòu)包括閥體,閥蓋,閥桿,閥瓣座,閥瓣和膜片調(diào)壓裝置等,該閥體具有進(jìn)口端和出口端,主要是在閥體底部直接設(shè)置密封安裝的壓力表座,再將閥桿下端的閥瓣座升降導(dǎo)向密封安裝在壓力表座的導(dǎo)向孔內(nèi),然后在閥桿和閥瓣座內(nèi)設(shè)有進(jìn)水通道,以分別連通出口端和導(dǎo)向孔,則只需在導(dǎo)向孔下端設(shè)置密封安裝的壓力表,就能直接檢測(cè)出口端的壓力,故能減少外部的測(cè)壓管路,使得減壓閥導(dǎo)閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)單,也保證了使用性能的可靠性,極大降低了生產(chǎn)成本.

一般來(lái)講這是個(gè)閥組，在這個(gè)減壓閥的前后還各有一個(gè)截止閥，旁邊還有一路旁通，并加有旁通閥，后面還有一個(gè)安全閥。前后還截止閥用來(lái)切斷前后不停車(chē)維修更換減壓閥，旁通用來(lái)不停車(chē)維修更換減壓閥時(shí)的通路，后面安全閥用來(lái)預(yù)防減壓閥故障而放空降壓。壓力表刻度盤(pán)下方圓圈內(nèi)的數(shù)安為壓力表的精度等級(jí)標(biāo)記。表示該表的基本誤差不超過(guò)滿量程的百分?jǐn)?shù)。數(shù)字越小精度越高。

自動(dòng)帶壓力表蒸汽減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范

　　壓力表的選用原則壓力表滿量程刻度為容器或容器系統(tǒng)工作壓力的1.5-3.0倍，選用2倍。

　　壓力表盤(pán)直徑不小于100mm，表盤(pán)上有指示容器系統(tǒng)的工作壓力的工作壓力的紅線刻度。

　　壓力表的安裝設(shè)置（1）應(yīng)設(shè)置在便于觀察、清理處，應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或振動(dòng)等不利因素影響；

　?。?）壓力表應(yīng)垂直安裝，安裝位置較高時(shí)，可略向前傾斜，以便于觀察，但傾斜角度不得超過(guò)30度；

　?。?）一情況下壓力表前應(yīng)裝有緩沖彎管，緩解壓縮空氣直接沖入彈簧彎管內(nèi)，還可積存凝結(jié)水；

　?。?）壓力表和緩沖彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞或針型閥，以便更換和校驗(yàn)壓力表。

　　4、壓力表的使用要求壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)對(duì)壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，并出具校驗(yàn)合格證。使用中的壓力表至少每年校驗(yàn)一次，出現(xiàn)壓力指示不靈，指針?biāo)蓜?dòng)，刻度不清，表盤(pán)玻璃破裂，泄壓后指針不回零位及鉛封損壞等問(wèn)題之一時(shí)，必須立即更換。

　　壓力表示值超差的調(diào)整方法單圈彈簧管式壓力表是工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛的壓力儀表，在檢定過(guò)程中，示值超差問(wèn)題比較普遍，具體的調(diào)整方法如下：

　　1、每一檢定點(diǎn)超差值相同?？梢栽谏龎阂院螅诔泓c(diǎn)以外的個(gè)檢定點(diǎn)重新安裝指針，校準(zhǔn)示值。

　　2、差值呈線性誤差。誤差逐漸增加時(shí)，將示值調(diào)節(jié)螺釘向外移以增加臂長(zhǎng)；反之，則向內(nèi)移，減少臂長(zhǎng)。

　　3、示值超差先快（正誤差）后慢（負(fù)誤差）。反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯，擴(kuò)大拉桿與扇形齒輪的夾角；反之，則順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯，縮小夾角。經(jīng)過(guò)調(diào)整后。誤差呈線性誤差，再移動(dòng)示值調(diào)節(jié)螺釘即可。

　　4、示值在壓力一半附近超差。升壓以后，可在中間位置重新安裝指針，若不能消除誤差，就應(yīng)該調(diào)整拉桿與扇形齒輪的夾角，進(jìn)行綜合調(diào)整。

　　5、僅有一兩個(gè)點(diǎn)超差。檢查機(jī)芯在該點(diǎn)附近的配合情況，當(dāng)為正差時(shí)，齒輪嚙合處有污物、毛刺；為負(fù)差時(shí)，齒牙磨損和有傷，應(yīng)修補(bǔ)或更換。

　　6、對(duì)一塊壓力表多次調(diào)整，但來(lái)回差依然超差，且指針不回零位，則可能是彈簧管變形，需重新更換。

　　調(diào)整結(jié)束后，裝配好儀表各部件，按照檢定規(guī)程重新進(jìn)行檢定。

自動(dòng)帶壓力表蒸汽減壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范

進(jìn)一步，閥體的上部設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)裝設(shè)有與閥蓋的下端相匹配的密封墊圈，閥蓋的下部與閥體的上部螺紋連接，并且閥蓋的下端與密封墊與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:該減壓閥的密封結(jié)構(gòu)，閥體上設(shè)置用于放置密封墊圈的環(huán)形凹槽，當(dāng)閥蓋與閥體螺紋連接時(shí)，閥蓋的下端緊密抵壓在該環(huán)形凹槽的密封墊圈上，由于本減壓閥采用密封墊圈的平墊密封結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的采用容易變形的O形圈密封相比，密封墊圈不會(huì)在裝配過(guò)程中部分卷入閥蓋底部而導(dǎo)致氣壓易泄露的問(wèn)題，因而密封效果更好。