罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計規(guī)范 "搪玻璃放料閥"是由襯里設(shè)計對放料閥的內(nèi)部零部件進行全包裹技術(shù)使得整體達(dá)到防腐標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)襯材質(zhì)采用含高硅量的玻璃質(zhì)釉的防腐材。它具有良好的機械密封性能和耐腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。 本實用新型公開一種鋼制搪玻璃放料閥閥體,包括中空狀的閥身,焊接于閥身上末端的且與閥身內(nèi)部相通的進料接口,焊接于閥身左外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的清洗接口,焊接與閥身右外側(cè)表面上的且與閥身內(nèi)部相通的放料管,焊接于放料管上的且與放料管內(nèi)部相通的放料接口,以及焊接于閥身下末端的且與閥身內(nèi)部相通的閥架接口.
本實用新型通過采用鋼制同心異徑管制作閥身,代替了鑄造件閥身,解決了鑄造件存在的前述缺點;閥身內(nèi)部無焊縫,內(nèi)表面圓滑過渡,無尖銳拐角,鋼制管件的表面質(zhì)量比較好,適合搪玻璃工藝.搪玻璃放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設(shè)備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。適用于設(shè)計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、染料、食品加工等行業(yè)使用。 罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計規(guī)范具體參數(shù): 1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中不銹鋼。不能使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)。 2、耐熱性,允許在-30℃至 240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。 3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。 4、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導(dǎo)電。 5、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應(yīng)避免硬物沖擊。 6、耐壓:0.6Mpa 罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計規(guī)范 所述的閥身包括自上而下依次焊接的上管、出料管以及下管,所述的上管 的上方焊接有法蘭,所述的出料管為三通管,所述的出料管的一端部與上 管相連接, 一端部與下管相連接, 一端部與所述的出料口相連接。 所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° ~90° 。 所述的出料管的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度為45° 。 所述的上管與所述的出料管之間的結(jié)合面以及所述的出料管與所述的下管 之間的結(jié)合面均傾斜于水平面。 所述的下管的內(nèi)壁面上具有一個凸出于其內(nèi)壁面的凸圏,所述的凸圏、所 述的下管的部分內(nèi)壁面與所述的支座圍成所述的填料腔。 所述的閥體還包括活動連接在所述的閥身上的兩個活套法蘭,所述的兩個 活套法蘭中的其中一個位于所述的入料口處,另 一個位于所迷的出料口處。所述的閥身采用10號鋼。 所述的閥身包括弧形的彎管以及與所述的彎管相焊接的下管,所述的彎管 的上部焊接有法蘭,所迷的彎管為三通管,所迷的彎管的一端部與法 蘭的下端部相連接, 一端部與下管相連接, 一端部與所述的出料口相連接。 所述的出料口的軸心線到所述的閥桿的中心線的角度大致90° 。
罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計規(guī)范上展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm :
配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | =100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 1000-2000L | =100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 3000L | =125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計規(guī)范下展式搪玻璃放料閥尺寸表 mm:
配反應(yīng)罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 | 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | =100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 1000-2000L | =100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | 3000L | =125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
注:"="表示非標(biāo)準(zhǔn)件
一種搪玻璃放料閥,包括閥體,設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的閥芯,與所述的閥芯固定連接的閥桿,與所述的閥桿相傳動連接的縱向移動裝置,所述的閥體的上部設(shè)有入料口,所述的閥體的側(cè)部設(shè)有出料口,所述的閥桿可移動地設(shè)置于所述的閥體內(nèi)的內(nèi)腔中,所述的閥體內(nèi)具有填料腔,所述的填料腔內(nèi)填充有用于使所述的閥桿與閥體之間相密封的填料,所述的閥體包括閥身,設(shè)置在所述的閥身上部的閥座以及設(shè)置在所述的閥身下部的支座,所述的閥身由多根鋼管焊接而成.本實用新型具有承壓能力比傳統(tǒng)放料閥更高,適用范圍更廣,靈活性更大的優(yōu)點.
罐底搪玻璃耐磨放料閥設(shè)計規(guī)范維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項: 1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。 2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。 3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài),不得有硬顆?;烊胍后w內(nèi),防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。 4、在安裝時應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。 5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。 6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。 7、出料當(dāng)受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。 8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用(除中和反應(yīng)介質(zhì)),以免縮短壽命。 9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期,應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。 10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應(yīng)停用。可用涂料修補,或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。 由于采用了上述技術(shù)方案,使得本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點 閥身采用鋼管焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計,比現(xiàn)行鑄鐵閥體的強度更高、剛性更好、更耐腐 蝕,并且間身的承壓能力更高、適用范圍更廣、靈活性更大;入料口和出料口 采用活套法蘭還可以根據(jù)用戶要求來變更法蘭的壓力等級;另外,閥身采用鋼 管焊接結(jié)構(gòu),出料口的角度還可以根據(jù)用戶要求更改,出料時物料阻力小,不 積料,特別適用于粘度大的介質(zhì)。 |