大口徑固定法蘭式硬密封球閥密封改進優(yōu)化 針對現(xiàn)有技術存在的問題,為克服螺柱和螺母連接的閥體在超高溫工況下材料產(chǎn)生變形外漏,閥球和閥座在超高溫工況下涂層脫落、劃傷、密封失效和抱死等問題,在超高溫環(huán)境下閥球與閥座之間的初始密封力無法通過自身來調(diào)節(jié)或者調(diào)節(jié)失效,閥球與閥座容易出現(xiàn)抱死、密封失效等情況,本發(fā)明提供一種在超高溫環(huán)境下密封可靠的超高溫硬密封球閥。
球閥由于具有流體阻力小、操作方便、啟閉迅速、密封性好和可靠性高等特點,在石油化工、長輸管線及城市供暖等行業(yè)得到了廣泛地應用。閥座材料采用聚四氟乙烯(或填充聚四氟乙烯)的稱為軟密封球閥,其使用溫度不超過200℃。閥座材料采用金屬制作的稱為硬密封球閥或高溫球閥,其使用溫度高于250℃。近年來為了滿足高溫工況的需要,國內(nèi)外球閥生產(chǎn)企業(yè)通過優(yōu)化高溫球閥密封結構,使其啟閉扭矩明顯降低,使用壽命大大延長,操作性能顯著提高。
大口徑固定法蘭式硬密封球閥密封改進優(yōu)化球閥硬密封結構 2.1、密封特點 高溫球閥的密封特點主要是采用金屬密封副,其優(yōu)點是適用溫度范圍廣,各種金屬的熱膨脹系數(shù)相差不大,只要選用得當,可以達到基本一致,有利于協(xié)調(diào)溫差變形。缺點是材料硬度高,達到密封所必須的比壓高,即使采用預緊力達到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由于金屬密封面摩擦系數(shù)較大,導致球閥的啟閉力矩較大。因此,高溫球閥大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補償能力強,適用溫度范圍廣,并對浮動球球閥和固定球球閥都適用。
高溫球閥在預緊力和流體壓力的作用下,閥座與球體壓緊,使閥座密封面產(chǎn)生變形而達到密封。其密封效果取決于閥座在流體壓力和預緊力的作用下,能夠補償球體不圓度和微觀不平度的程度。因此,閥座與球體之間必須具有足夠大的密封比壓qb ,且應滿足采用上述方案;通過高溫螺母調(diào)節(jié)高溫填料壓蓋的下壓高度,便于調(diào)節(jié)高溫組合填料的張緊度。 大口徑固定法蘭式硬密封球閥密封改進優(yōu)化本發(fā)明的優(yōu)點及積極效果為: (1)高溫閥體ⅰ和高溫閥體ⅱ之間采用焊接連接,確保無外漏; (2)密封副直接在高溫閥體ⅰ上加工減少泄漏點; (3)高溫閥體ⅱ上帶散熱結構,降低高溫組合填料部位溫度,提高高溫組合填料密封可靠性; (4)高溫閥體ⅰ和高溫閥球之間的初始密封力通過高溫彈簧提供,保證高溫環(huán)境下不會因材料變形造成高溫閥體ⅰ和高溫閥球出現(xiàn)抱死現(xiàn)象,密封可靠; (5)高溫閥體ⅱ和高溫閥桿之間裝有高溫防飛環(huán),保證高溫閥桿不會被介質吹出,閥門使用安全可靠; (6)高溫閥體ⅱ和高溫閥桿之間裝有高溫耐磨軸承,保證閥桿不會拉傷。 以上所述僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改,等同變化與修飾,均屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
2.2、大口徑固定法蘭式硬密封球閥密封改進優(yōu)化結構分析 (1)浮動球球閥密封結構 所示硬密封高溫球閥由閥體、球體、閥桿、金屬閥座及閥座與閥體間的柔性石墨密封圈組成。兩個閥座以閥桿軸心為對稱中心嵌入閥體,閥座在閥體嵌入槽中滑動,閥座與閥體之間的密封靠柔性石墨密封圈來實現(xiàn)。由于柔性石墨密封圈可壓縮變形,該結構球閥在一定溫度范圍內(nèi)使用不會因球體受熱膨脹卡住不能動作,此結構硬密封球閥可用于溫度不超過343℃的工況。 示高溫球閥用金屬彈性圈作閥座密封圈,用來補償溫差、壓力和磨損等外界條件變化對球閥密封性能影響。該閥由閥體、球體、閥桿、金屬閥座、閥座與閥體間的柔性石墨密封圈、金屬彈性圈、金屬彈性圈壓環(huán)及密封墊組成。兩個閥座一個為可在閥體嵌入槽中滑動的金屬閥座,另一個為可變形的金屬彈性圈閥座。該結構球閥在球體受熱膨脹時金屬彈性圈閥座可變形,使球體不致卡住不能動作。
示高溫球閥使用碟形彈簧加載密封副結構。該閥由閥體、球體、閥桿、閥后閥座、閥后閥座密封圈、閥前閥座、閥前閥座密封圈、壓環(huán)及碟形彈簧等組成。閥前閥座、閥前閥座密封圈、壓環(huán)為一組件,碟形彈簧壓在組件上。球閥裝配后碟形彈簧受壓,它一方面為閥門密封提供初始力,另一方面壓縮閥座和閥體間的密封圈,使閥座和閥體間密封。該結構球閥兩個閥座以閥桿軸心為對稱中心嵌入閥體,閥座可在閥體嵌入槽中滑動,在球體受熱膨脹時閥座組件滑動,碟形彈簧受壓變形,避免球體卡住不能動作。 |