管道阻火器阻火性能出廠(chǎng)試驗(yàn)方法

1 管道阻火器阻火性能出廠(chǎng)試驗(yàn)方法主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油氣體管道阻火器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)阻火器）的技術(shù)要求和阻火性能試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的阻火器適用于阻止管端回火火焰通過(guò)阻火器向管道來(lái)氣方向傳播。阻火器是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。而阻火器的類(lèi)型很多，儲(chǔ)罐阻火器、防爆管道阻火器等都屬于其中；儲(chǔ)罐阻火器是應(yīng)用火焰通過(guò)熱導(dǎo)體的狹小孔隙時(shí)，由于熱量損失而熄滅的原理設(shè)計(jì)制造。儲(chǔ)罐阻火器的阻火層結(jié)構(gòu)有礫石型、金屬絲網(wǎng)型或波紋型。而防爆阻火器是用來(lái)阻止液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。這類(lèi)阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。

     防爆阻火器通常安裝在輸送或排放易烯易爆氣體的儲(chǔ)罐和管線(xiàn)上。如火炬，加熱燃燒系統(tǒng)，石油氣體回收系統(tǒng)或其它系統(tǒng)。由于其應(yīng)用環(huán)境的特殊性，我們隊(duì)防爆阻火器的設(shè)計(jì)要求等也是相當(dāng)嚴(yán)格的，主要包括以下幾點(diǎn)：

     1、殼體本身的材質(zhì)需求比較嚴(yán)格，一般為鋁合金、不銹鋼、鑄鐵等介質(zhì)，且尺寸必須按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行；

     2、在制造過(guò)程中，其殼體所使用的鑄件不得存在損害、裂紋、砂眼等問(wèn)題，這樣的鑄件會(huì)影響到使用的效果；

     3、殼體制作過(guò)程中，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行水壓的試驗(yàn)，待到合格后方可使用；

     4、波紋結(jié)構(gòu)的阻火器按規(guī)定會(huì)使用鋼帶來(lái)加工制作，這樣的鋼帶應(yīng)該光亮，不能帶有油污及銹點(diǎn)等污漬；

     5、阻火層上的孔隙大小應(yīng)該*一致且均勻分布，所以應(yīng)保持無(wú)堵塞；

     6、裝入殼體內(nèi)部的阻火層不能晃動(dòng)，因此其接觸面需要緊密結(jié)合，在完成組裝之后，我們還需要按規(guī)定進(jìn)行阻火性的測(cè)試。

　　根據(jù)阻止回火火焰的傳播速度范圍可分：

　　a.阻爆燃型阻火器；

　　b.阻爆轟型阻火器。

　　2管道阻火器阻火性能出廠(chǎng)試驗(yàn)方法 引用標(biāo)準(zhǔn)

阻火器是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設(shè)備、管道內(nèi)或阻止火焰在設(shè)備、管道間蔓延。而阻火器的類(lèi)型很多，儲(chǔ)罐阻火器、防爆管道阻火器等都屬于其中；儲(chǔ)罐阻火器是應(yīng)用火焰通過(guò)熱導(dǎo)體的狹小孔隙時(shí)，由于熱量損失而熄滅的原理設(shè)計(jì)制造。儲(chǔ)罐阻火器的阻火層結(jié)構(gòu)有礫石型、金屬絲網(wǎng)型或波紋型。而防爆阻火器是用來(lái)阻止液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。這類(lèi)阻火器內(nèi)的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。

     防爆阻火器通常安裝在輸送或排放易烯易爆氣體的儲(chǔ)罐和管線(xiàn)上。如火炬，加熱燃燒系統(tǒng)，石油氣體回收系統(tǒng)或其它系統(tǒng)。由于其應(yīng)用環(huán)境的特殊性，我們隊(duì)防爆阻火器的設(shè)計(jì)要求等也是相當(dāng)嚴(yán)格的，主要包括以下幾點(diǎn)：

     1、殼體本身的材質(zhì)需求比較嚴(yán)格，一般為鋁合金、不銹鋼、鑄鐵等介質(zhì)，且尺寸必須按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行；

     2、在制造過(guò)程中，其殼體所使用的鑄件不得存在損害、裂紋、砂眼等問(wèn)題，這樣的鑄件會(huì)影響到使用的效果；

     3、殼體制作過(guò)程中，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行水壓的試驗(yàn)，待到合格后方可使用；

     4、波紋結(jié)構(gòu)的阻火器按規(guī)定會(huì)使用鋼帶來(lái)加工制作，這樣的鋼帶應(yīng)該光亮，不能帶有油污及銹點(diǎn)等污漬；

     5、阻火層上的孔隙大小應(yīng)該*一致且均勻分布，所以應(yīng)保持無(wú)堵塞；

     6、裝入殼體內(nèi)部的阻火層不能晃動(dòng)，因此其接觸面需要緊密結(jié)合，在完成組裝之后，我們還需要按規(guī)定進(jìn)行阻火性的測(cè)試。

　　GB 1336 防爆電氣設(shè)備制造檢驗(yàn)規(guī)程

　　GB 979 碳素鋼鑄件 分類(lèi)及技術(shù)條件

　　GB 9112 鋼制管法蘭類(lèi)型

　　GB/T 13306 標(biāo)牌

　　JB 2759 機(jī)電產(chǎn)品包裝 通用技術(shù)條件

　　3 管道阻火器阻火性能出廠(chǎng)試驗(yàn)方法技術(shù)要求

　　3.1 性能

　　3.1.1 阻火器殼體強(qiáng)度應(yīng)能承受1.5倍于設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏。

　　3.1.2 阻火器組裝后應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力的嚴(yán)密性液壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏。

　　3.1.3 阻爆燃型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆燃試驗(yàn)，每次必須阻止亞音速火焰通過(guò)。

　　3.1.4 阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13次阻爆轟試驗(yàn)，每次必須阻止超音速火焰通過(guò)。

　　3.2 材料

　　3.2.1 阻火器殼體應(yīng)采用碳素鋼，其性能應(yīng)符合GB979規(guī)定，也可采用其他等效材料。

　　3.2.2 阻火層必須選用在使用條件下耐腐蝕的不銹鋼材料。

　　3.2.3 阻火層內(nèi)連接處的墊片應(yīng)采用不燃材料。

　　3.3 連接型式

　　3.3.1 阻火器的連接型式為法蘭連接。

　　3.3.2 阻火器的連接法蘭應(yīng)符合GB9112規(guī)定。

　　3.3.3 阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應(yīng)符合GB1336規(guī)定。

　　4 管道阻火器阻火性能出廠(chǎng)試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法

　　4.1 水壓試驗(yàn)

　　4.1.1 水壓試驗(yàn)必須使用兩個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)校正的壓力表，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為測(cè)壓力的1.5~2倍。

　　4.1.2 阻火器殼體在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，歷時(shí)不小于10min，其結(jié)果應(yīng)符合3.1.1規(guī)定。

　　4.2 阻火性能試驗(yàn)

　　4.2.1 阻火性能試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖1，由引爆管段、火焰加速管段和觀察段組成，引爆管段和火焰加速管段總長(zhǎng)度不小于6m，觀察管段長(zhǎng)度不小于3m，其直徑與被測(cè)阻火器公稱(chēng)通徑相同。在引爆管段和觀察管段端部分設(shè)置進(jìn)氣管和出氣管。

　　4.2.2 在觀察管段上安裝火焰探測(cè)器，以檢測(cè)阻火器是否阻火。

　　4.2.3 引爆管段點(diǎn)火的一端應(yīng)封閉，觀察管段的末端在引爆前應(yīng)打開(kāi)。

　　4.2.4 點(diǎn)火電極應(yīng)安裝在距引爆管段封閉端面50mm處。

　　4.2.5 阻爆燃試驗(yàn)在火焰加速管段上分別安裝兩個(gè)火焰速度傳感器以測(cè)量火焰?zhèn)鞑ニ俣?，靠近阻火器的火焰速度傳感器距阻火器法蘭端面距離應(yīng)不大于100mm，兩個(gè)火焰?zhèn)鞲衅鏖g距為100mm。

　　4.2.6 阻爆轟試驗(yàn)在火焰加速管段分別安裝兩個(gè)壓力傳感器，以測(cè)量火焰?zhèn)鞑ニ俣群捅Z波壓力。

　　4.2.7 試驗(yàn)介質(zhì)用純度為99%的丙烷與空氣的混合氣，其中阻爆燃試驗(yàn)丙烷氣體積濃度為4.3%±0.2%。阻爆轟試驗(yàn)丙烷氣體積濃度為7.2%±0.2%。

　　4.2.8 試驗(yàn)介質(zhì)采用靜態(tài)等容分壓法配氣，氣體預(yù)混時(shí)間應(yīng)不小于4h。然后取樣分析，試驗(yàn)介質(zhì)濃度必須達(dá)到4.2.7規(guī)定。

　　4.2.9 采用高壓脈沖電容器作為點(diǎn)火電源，點(diǎn)火能量應(yīng)不大于16J。由脈沖電容器通過(guò)點(diǎn)火電極放電點(diǎn)燃試驗(yàn)裝置內(nèi)4.2.7條規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)。

　　4.2.10 試驗(yàn)裝置應(yīng)采用壓縮空氣清掃后，用真空泵從出氣管抽真空，其壓力應(yīng)不大于1.33kPa，這樣清掃兩次后，試驗(yàn)介質(zhì)方可從進(jìn)氣管輸入。

　　4.2.11 試驗(yàn)在常壓下進(jìn)行，從觀察管段上火焰探測(cè)器的信號(hào)來(lái)判斷阻火器是否阻止火焰?zhèn)鞑ァ?/span>

　　4.2.12 試驗(yàn)裝置內(nèi)火焰?zhèn)鞑ニ俣葢?yīng)由4.2.5、4.2.6條規(guī)定的火焰速度傳感器或壓力傳感器和相應(yīng)的儀器測(cè)出。

　　4.2.13 試驗(yàn)結(jié)果必須符合3.1.3和3.1.4條規(guī)定。每次試驗(yàn)結(jié)果后應(yīng)按4.2.10條規(guī)定清掃試驗(yàn)裝置的殘余氣體，然后再進(jìn)行下一次試驗(yàn)。

管道阻火器阻火性能出廠(chǎng)試驗(yàn)方法部件材料：

根據(jù)阻火性能和阻火等級(jí)，阻火器可分為普通型、阻爆燃型、阻爆轟型三類(lèi)  

5 管道阻火器阻火性能出廠(chǎng)試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則

　　5.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)

　　阻火器出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量檢查，合格后方可出廠(chǎng)。

　　5.2 型式檢驗(yàn)

　　生產(chǎn)的阻火器，或當(dāng)其設(shè)計(jì)、工藝、材料有重要變更時(shí)，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)在單位進(jìn)行阻火性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不少于2臺(tái)。經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)取得檢驗(yàn)合格證后方可投產(chǎn)。阻爆燃型管道阻火器適用于管道、閃點(diǎn)低于28℃的甲類(lèi)、油品、氫氧液化類(lèi)和閃點(diǎn)低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。

　　6 管道阻火器阻火性能出廠(chǎng)試驗(yàn)方法標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

　　6.1 每臺(tái)阻火器在明顯部位固定性產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13806規(guī)定，并說(shuō)明：阻爆燃型管道阻火器適用于管道、閃點(diǎn)低于28℃的甲類(lèi)、油品、氫氧液化類(lèi)和閃點(diǎn)低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。

　　a.制造廠(chǎng)名；

　　b.產(chǎn)品名稱(chēng)；

　　c.規(guī)格型號(hào)；

　　d.阻火速度（上限速度值）；

　　e.制造日期；

　　f.重量。

　　6.2 阻火器非加工表面應(yīng)涂防銹底漆，外表面涂紅色油漆二遍，并用白漆標(biāo)出流向。涂漆均勻，色澤光亮。法蘭面應(yīng)涂防銹油脂并用塑料護(hù)蓋防護(hù)，整體用塑料膜包扎。包裝應(yīng)該符合JB 2579的規(guī)定。

　　6.3 阻火器應(yīng)存放在有防雨設(shè)施的倉(cāng)庫(kù)中。

　　6.4 每臺(tái)阻火器出廠(chǎng)應(yīng)附下列文件：

　　a.裝箱單；

　　b.產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；

　　c.產(chǎn)品合格證；

　　d.壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。