ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 調(diào)壓閥是一種指揮器操作微壓調(diào)節(jié)閥,可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)氣體的微壓控制和儲(chǔ)罐微壓氮封系統(tǒng)??蓪⒅袎簹怏w一次節(jié)流減壓穩(wěn)壓低壓力,控制壓力0.15KPa,最高控制壓力12KPa,使用溫度-48℃,最高使用溫度120℃。是一種無(wú)須外來(lái)能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 二、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見(jiàn)圖一) 工作原理: 介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過(guò)閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過(guò)導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí),其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí),由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開(kāi),閥后壓力隨之升高。如此往復(fù),保持閥后壓力為設(shè)定值。
主閥為常閉閥,指揮器為常開(kāi)閥。氣體引入閥體,閥前壓力氣源經(jīng)過(guò)濾器引入指揮器,指揮器內(nèi)置減壓閥會(huì)將高壓氣體減壓穩(wěn)壓至較低壓力,該壓力經(jīng)恒節(jié)流件同時(shí)輸入主閥膜室兩側(cè),當(dāng)指揮器噴嘴關(guān)閉時(shí),主閥膜室兩側(cè)壓力相等,主閥閥芯在復(fù)位彈簧的推力下處于關(guān)閉。旋動(dòng)指揮器調(diào)節(jié)螺釘,指揮器給定彈簧被壓縮,推動(dòng)膜片組件帶動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)打開(kāi)噴嘴擋板,因恒節(jié)流件的存在,主閥左側(cè)膜室的壓力被釋放,膜室兩側(cè)產(chǎn)生壓力差,膜片組件會(huì)拉動(dòng)主閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開(kāi)啟閥芯,氣體會(huì)進(jìn)入閥后系統(tǒng),閥后壓力又會(huì)經(jīng)導(dǎo)壓管反饋至膜片組件產(chǎn)生推力并與給定彈簧推力比較,當(dāng)推力大于彈簧力,噴嘴擋板會(huì)關(guān)小開(kāi)度,反之會(huì)增大開(kāi)度,而噴嘴擋板開(kāi)度的變化直接會(huì)改變主閥左膜室的壓力,也就相應(yīng)會(huì)控制主閥開(kāi)度的大小。對(duì)于整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)來(lái)講就是閥后壓力減小,主閥開(kāi)度增大,閥后壓力增大,主閥開(kāi)度減小。當(dāng)閥后壓力在指揮器膜片上產(chǎn)生的推力正好與給定彈簧推力平衡時(shí),噴嘴擋板就會(huì)穩(wěn)定在這一開(kāi)度上,主閥也會(huì)穩(wěn)定在這一開(kāi)度上,整個(gè)系統(tǒng)的壓力及調(diào)壓閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開(kāi)度均達(dá)到平衡狀態(tài),而此時(shí)的閥后壓力即為設(shè)定壓力。當(dāng)閥前壓力變化或閥后流量變化引起閥后壓力變化時(shí),原有的平衡就被打破,指揮器膜片會(huì)帶動(dòng)噴嘴擋板做出相應(yīng)調(diào)節(jié)改變給主閥的氣動(dòng)信號(hào),使主閥閥芯作出相應(yīng)調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)至設(shè)定值,系統(tǒng)重新恢復(fù)平衡。當(dāng)閥后流量降為“0"時(shí),閥后壓力會(huì)逐漸累積升高,因噴嘴口徑很小,且又有杠桿增力機(jī)構(gòu),壓力略有升高,噴嘴就會(huì)關(guān)閉,主閥膜室兩端壓力平衡,主閥也相應(yīng)關(guān)閉,系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。 閥后輸出壓力的大小就取決于指揮器給定彈簧推力的大小,所以只要旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘就可以對(duì)閥后壓力進(jìn)行調(diào)整設(shè)定,順時(shí)針為升壓,逆時(shí)針為降壓。指揮器膜片組件及其相連的噴嘴擋板感應(yīng)機(jī)構(gòu)有很高的靈敏度,閥后壓力稍有變化,就會(huì)被感應(yīng)放大成氣動(dòng)信號(hào)去控制主閥,整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)有很高的調(diào)節(jié)精度。噴嘴本身就是一控制主閥通道的閥芯,由于調(diào)壓閥是減壓比系統(tǒng),當(dāng)有系統(tǒng)快速擾動(dòng)時(shí)極易產(chǎn)生超調(diào)(主要是正向超調(diào)),為盡可能減小超調(diào),噴嘴在彈簧作用下將主閥兩膜室關(guān)斷,當(dāng)有快速擾動(dòng)影響時(shí),閥后壓力略有超壓 指揮器膜片就會(huì)帶動(dòng)擋板推動(dòng)噴嘴立即打開(kāi)主閥兩膜室通道強(qiáng)制平衡其兩端壓力,使主閥閥芯迅速關(guān)小。 ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn) 1、 優(yōu)秀的微壓控制性能 —— 調(diào)壓閥采取了許多 措施以適應(yīng)精確穩(wěn)定的微壓控制。 2、 杠桿力放大 —— 指揮器操作機(jī)構(gòu)為杠桿放大拉力機(jī)構(gòu),微壓控制因其在膜片上產(chǎn)生的推力極其微小,而單純的增大膜片面積又會(huì)使閥門(mén)體積過(guò)于龐大,通過(guò)杠桿機(jī)構(gòu)可在不增加閥門(mén)體積的情況下放大6倍推力以適應(yīng)控制需要。 3、 噴嘴式先導(dǎo)閥 —— 指揮器的控制性能決定了整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)的控制能力,對(duì)于微壓控制來(lái)講任何摩擦力和阻力都會(huì)嚴(yán)重影響其控制效果,指揮器閥芯采用噴嘴擋板式結(jié)構(gòu),無(wú)任何滑動(dòng)摩擦 靈敏度高。 4、 背壓式控制 —— 對(duì)于氣動(dòng)系統(tǒng)來(lái)講,背壓控制是的,調(diào)壓閥采用雙膜室同時(shí)進(jìn)氣,背側(cè)膜室通過(guò)指揮器噴嘴調(diào)節(jié)釋放氣流的控制方式來(lái)達(dá)到穩(wěn)定精確控制。 5、 內(nèi)置減壓閥 —— 指揮器調(diào)壓閥的動(dòng)力氣源來(lái)自于閥前,而閥前壓力往往較高且是一變化的壓力。指揮器內(nèi)置減壓閥可將閥前較高壓力減壓至較低且穩(wěn)定的氣壓來(lái)供給調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)。 6、 過(guò)濾器 —— 指揮器是很精密的氣動(dòng)儀器;需要潔凈的控制氣源,調(diào)壓閥閥前導(dǎo)壓管上自帶過(guò)濾器以保證輸送給指揮器潔凈的氣源。 7、 低啟動(dòng)壓力 —— 主閥也為杠桿式驅(qū)動(dòng),所以調(diào)壓閥只要15KPa的閥前壓力就可以正常啟動(dòng)調(diào)節(jié)。 8、 耐壓差 —— 平衡式主閥閥芯使調(diào)壓閥具有很高的耐壓差性能。 9、 軟密封 —— 閥芯為軟密封結(jié)構(gòu),在閥芯關(guān)閉時(shí)能輕松切斷流體。 10、 無(wú)填料 —— 在微壓控制時(shí)任何摩擦阻力都會(huì)影響調(diào)壓閥的控制精度,HPR582型調(diào)壓閥無(wú)填料結(jié)構(gòu)使整個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有很好的靈敏度,同時(shí)又減少了外泄漏點(diǎn)。 11、 高精度 —— 高靈敏度指揮器控制主閥使調(diào)壓閥有很高的控制精度。 12、 低超調(diào) —— 在任何控制系統(tǒng)中總希望超調(diào)量越小越好,HPR582型調(diào)壓閥為一次節(jié)流,減壓比極大,極易產(chǎn)生超調(diào),指揮器噴嘴又是一快退閥芯,當(dāng)產(chǎn)生超壓時(shí),噴嘴閥芯會(huì)迅速開(kāi)啟平衡主閥兩膜室使主閥快速關(guān)小,使超調(diào)量減至最小。 13、 安全過(guò)載 —— 為最大限度減少零件重量對(duì)控制壓力的影響,調(diào)壓閥的整個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)按盡可能輕小,精細(xì)的原則設(shè)計(jì),在正常工作時(shí),下游壓力極低,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)受力很小,但在實(shí)際使用過(guò)程中過(guò)載是難避免的,下游壓力有可能在非正常狀態(tài)下達(dá)到閥前壓力+這時(shí)膜片組件產(chǎn)生的推力對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)絕對(duì)是破壞性的,調(diào)壓閥的過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)能有效卸載其過(guò)載力,使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不會(huì)損壞,也就是說(shuō)調(diào)壓閥在大多數(shù)工況中執(zhí)行器膜室可承受閥前最高使用壓力而不會(huì)損壞。 14、 調(diào)壓方便 —— 螺桿式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使調(diào)壓更輕松,方便,迅速。 15、 不銹鋼執(zhí)行器 —— 執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件,采用不銹鋼板成形,有很高的耐壓強(qiáng)度和使用壽命。 16、 維護(hù)方便 —— 調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標(biāo)的前提下達(dá)到安裝維護(hù)。 頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進(jìn)行內(nèi)部的檢查維護(hù),且不需任何專(zhuān)用工具。采用閥蓋中心定位原則,省去所有不必要的重復(fù)配合,內(nèi)件留有足夠的間隙,使內(nèi)件能輕松取出或放入。 17、 系列通用 —— 調(diào)壓閥與本公司所產(chǎn)的整個(gè)自力式系列產(chǎn)品有的零部件通用性,可減少項(xiàng)目備件數(shù)量。 ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù) 1、 閥體尺寸(閥體為法蘭連接) DN15(1/2"),DN20(3/4"),DN25(1"),DN50(2"),DN65(21/2"),DN80(3"),DN100(2") 2、 壓力等級(jí):PN16,40,64 ANSI 150LB,300LB,600LB 也可以定制 3、 流量系數(shù) 閥門(mén)口徑 | DN15,DN20,DN25,DN40,DN50 | |
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KV | 0.3 | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4.5 | 6.5 | 9 | |
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注:DN15最大KV為4.5,DN20最大KV為6.5,其余口徑不限。 閥門(mén)口徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
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KV | 22 | 36 | 58 | 90 | 145 | |
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注:以上為標(biāo)準(zhǔn)口徑,閥門(mén)也可按縮徑尺寸加工。 4、 反饋接口:ZG1/4"出廠配好10mm卡套接頭。 5、 取壓方式:閥外取壓,用于儲(chǔ)罐氮封應(yīng)罐頂取壓 6、 流量特性:L(標(biāo)準(zhǔn)) / EQ%(特殊加工) 7、 調(diào)壓范圍分段:0.2-0.4KPa / 0.25-0.65KPa / 0.4-1.2KPa / 0.9-2.7KPa / 1.5-5KPa / 3-9KPa / 4-12KPa 8、 閥前壓力范圍:閥前啟動(dòng)壓力:15KPa / 保證閥芯全開(kāi)壓力:30KPa / 最高閥前壓力:1200KPa 9、 使用溫度:調(diào)壓閥為軟密封,使用溫度主要取決于密封件與膜片材質(zhì)。 NBR | -29 — 82℃ | FKM | -8 — 120℃ | SR | -48 — 85℃ | EPDM | -38 — 115℃ |
10、 泄漏等級(jí):軟密封:VI 11、 控制性能:動(dòng)態(tài)控制精度:2% / 靜態(tài)關(guān)斷精度:<0.25KPa 12、 過(guò)載壓力:800KPa 13、 附件:取壓接頭,壓力表,取壓球閥 ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | 公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6 | 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | 流量特性 | 快開(kāi) | 調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | 信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
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2、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二 表二 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門(mén)口徑(mm) | 0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 |
3、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料見(jiàn)表三 表三 零 件 名 稱(chēng) | 材 料 | 氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器 | 組合件 | 閥體,閥蓋 | WCB,CF8,CF8M,CF3M | 推桿,閥桿 | 304,316,316L | 閥座 | 304,316,316L | 閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 | 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范型號(hào)分類(lèi)、操作原理 調(diào)壓閥主要由主閥,過(guò)濾器,指揮器組成。主閥接受指揮器的控制信號(hào)來(lái)控制其閥芯開(kāi)度調(diào)節(jié)流量,從而控制所需的工藝壓力。過(guò)濾器保證給精密的指揮器潔凈的氣源,指揮器會(huì)感應(yīng)閥后壓力并將引入的閥前動(dòng)力壓轉(zhuǎn)換成氣動(dòng)信號(hào)來(lái)控制主閥的開(kāi)度。 指揮器膜片組件內(nèi)安裝有過(guò)載彈簧,過(guò)載彈簧的推力是經(jīng)計(jì)算并預(yù)設(shè)的 其預(yù)壓縮力能保證調(diào)壓閥正常工作,當(dāng)壓力超過(guò)過(guò)載壓力時(shí);調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)已到位固定,膜片組件可克服過(guò)載彈簧的預(yù)緊力繼續(xù)移動(dòng)直至貼緊膜蓋 使過(guò)載力作用至膜蓋,從而保護(hù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不會(huì)損壞,當(dāng)系統(tǒng)恢復(fù)正常后又可正常運(yùn)行。 ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝、維護(hù)與調(diào)試 1、安裝(見(jiàn)圖三) (1) 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。 (2) 在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作),閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3) 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4) 閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。 (5) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞,閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。 (6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見(jiàn)圖三)。 2、 ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 維護(hù): (1) 清洗閥門(mén):對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。 (2) 閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。 (3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。 (4) 閥桿:表面損壞,必須換新。 (5) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。 (6) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。 (7) 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 3、 ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試 所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。 |