工業(yè)減壓閥串壓解決辦法 調(diào)式減壓閥的串壓?jiǎn)栴},不是常見現(xiàn)象,卻也是可能呈現(xiàn)的毛病問題,作為運(yùn)用者,我們還是需求好好理解一下,并要控制其緣由剖析及處理的才能:在運(yùn)用的過(guò)程中可調(diào)式減壓閥為什么會(huì)呈現(xiàn)串壓?jiǎn)栴}呢?減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水,將介質(zhì)的溫度降低,這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點(diǎn),是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網(wǎng)水壓過(guò)高的區(qū)域、礦井及其他場(chǎng)合,以保證給水系統(tǒng)中各用水點(diǎn)獲得適當(dāng)?shù)姆?wù)水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費(fèi)程度幾乎同給水系統(tǒng)的水壓大小成正比,因此減壓閥具有改善系統(tǒng)運(yùn)行工況和潛在節(jié)水作用,據(jù)統(tǒng)計(jì)其節(jié)水效果約為30%。 減壓閥的構(gòu)造類型很多,以往常見的有薄膜式、內(nèi)彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。近年來(lái)又出現(xiàn)一些新型減壓閥,如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制,進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無(wú)振動(dòng);閥體內(nèi)無(wú)彈簧,故無(wú)彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動(dòng)壓(水流動(dòng)時(shí))又減靜壓(流量為0時(shí));特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。減壓閥通常有DN50~DN100等多種規(guī)格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調(diào)壓范圍誤差為±5%~10%。 工業(yè)減壓閥串壓解決辦法的結(jié)構(gòu)分類 減壓閥按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。 1,直接作用薄膜式減壓閥工作原理 出口側(cè)壓力增加,薄膜向上運(yùn)動(dòng),閥開度減小,流速增加,壓降則增大,閥后壓力減小,出口側(cè)壓下降。薄膜向下運(yùn)動(dòng),閥開度增大,流速減小,壓降減少,閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調(diào)節(jié)螺釘整定的恒壓 2,先導(dǎo)活塞式減壓閥工作原理 擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,頂開導(dǎo)閥閥瓣,介質(zhì)從進(jìn)口側(cè)進(jìn)入活塞上方,由于活塞面積大于主閥瓣面積,推動(dòng)活塞向下移動(dòng),使主閥打開,有閥后壓力平衡調(diào)節(jié)彈簧的壓力改變導(dǎo)閥的開度,從而改變活塞上方的壓力,控制主閥瓣的開度,使閥后的壓力保持恒定 3,先導(dǎo)薄膜式減壓閥工作原理 當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí),主閥和導(dǎo)閥都是關(guān)閉的。順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí),導(dǎo)閥膜片向下頂開導(dǎo)閥,介質(zhì)經(jīng)過(guò)導(dǎo)閥流至主膜片上方,從而推動(dòng)主閥,使主閥開啟,介質(zhì)流向出口,同時(shí)進(jìn)入導(dǎo)閥膜片的下方,出口壓力上升至與所調(diào)彈簧力保持平衡。如出口壓力增高,導(dǎo)閥膜片則向上移動(dòng),導(dǎo)閥開度減小。同時(shí)進(jìn)入主膜片下方介質(zhì)流量減小,壓力下降,出口壓力降低達(dá)到新的平衡,反之亦然 4,組合式減壓閥 工作原理 減壓閥由主閥,導(dǎo)閥、截止閥組成。當(dāng)調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時(shí),主閥和導(dǎo)閥呈關(guān)閉狀態(tài)。擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,由介質(zhì)推開導(dǎo)閥,同時(shí)進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室1與調(diào)節(jié)彈簧的壓力保持平衡,進(jìn)入主閥橡膠薄膜腔室2,使橡膠膜片向上,主閥打開,介質(zhì)流向出口(此時(shí)截止閥打開,保持腔室2一定的壓力)。出口介質(zhì)再反饋至橡膠薄膜上方腔室3和導(dǎo)閥下方腔室4 當(dāng)出口壓力增高時(shí),導(dǎo)閥的膜片上移,導(dǎo)閥開度減少,使腔室1的介質(zhì)壓力下降,同時(shí)腔室2壓力下降,主閥橡膠薄膜下移,主閥的開度減小,出口壓力下降,達(dá)到新的平衡;反之亦然 5,杠桿式減壓閥工作原理 這時(shí)通過(guò)杠桿上的重錘平衡壓力的減壓閥。其動(dòng)作原理:當(dāng)杠桿處于自由狀態(tài)時(shí),雙閥座的閥瓣和閥座處于關(guān)閉狀態(tài)。在進(jìn)口壓力作用下,向上推開閥瓣,出口端形成壓力,通過(guò)杠桿上的平衡重錘,調(diào)整重要傳達(dá)到所需出口壓力。當(dāng)出口壓力超過(guò)給定壓力時(shí),由于介質(zhì)壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大,形成一定壓差,使閥瓣向下移動(dòng),減小節(jié)流面積,出口壓力亦隨之下降,達(dá)到新的平衡減壓。 工業(yè)減壓閥串壓解決辦法既然曾經(jīng)呈現(xiàn)了,又當(dāng)如何處理呢?以下總結(jié)了三種: 1、基于減壓閥的工作原理,在減壓閥后裝設(shè)一泄壓閥,當(dāng)減壓閥后的壓力高于P2時(shí),就翻開泄壓閥泄壓,維護(hù)甲村的正常供水壓力。 2、經(jīng)過(guò)其它辦法縮短串壓的時(shí)間,使之接近于0。 3、依據(jù)可調(diào)式減壓閥的工作原理,恰當(dāng)增大導(dǎo)閥及導(dǎo)管的口徑,降低上下腔到達(dá)壓力均衡的時(shí)間,以至于趨向于0的時(shí)間差。經(jīng)過(guò)理論考證,上面所述的第二種計(jì)劃是實(shí)惠、適用性最大的,能夠經(jīng)過(guò)泄水閥,疾速翻開,使膜片上腔壓力大于下腔壓力,促使可調(diào)式減壓閥疾速恢復(fù)正常。串壓時(shí)間根本為0。 由于減壓閥后管段處管網(wǎng)決裂,關(guān)閉P1處閥門或者檢修,泵站A水泵中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),招致閥后減壓閥后管段處水壓很低以至是空管?;謴?fù)正常供水時(shí),減壓閥前管段處閥門忽然翻開或泵站A水泵開啟時(shí),減壓閥前管段處壓力疾速增大,可調(diào)式減壓閥前管段與后管段間在短時(shí)間內(nèi)存在較大的壓差,減壓閥來(lái)不及工作,減壓閥上腔壓力很小,就在這種較大的壓力驅(qū)動(dòng)下,減壓閥被強(qiáng)行翻開,招致減壓閥前后壓力趨于均衡,減壓閥短時(shí)失效,即串壓。 |