自力式波紋管平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)

自力式波紋管平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)

蒸汽系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中，系統(tǒng)壓力處于動(dòng)態(tài)變化中，經(jīng)常出現(xiàn)系統(tǒng)振蕩，水錘、腐蝕、冰凍等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響閥門壽命、系統(tǒng)壽命，導(dǎo)致跑冒滴漏現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的惡性事故。蒸汽系統(tǒng)常見(jiàn)的減壓閥有兩種：自力式波紋管平衡減壓閥和先導(dǎo)式減壓閥，由于其結(jié)構(gòu)和作用原理的差異，在選型使用上需要區(qū)別。

自力式波紋管平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)

1.雙層不銹鋼波紋管密封，保證、免維護(hù)運(yùn)行壓力平衡式減壓閥設(shè)計(jì)制造。閥體采用鑄鋼抗沖擊力強(qiáng)，閥桿、閥頭、閥座等內(nèi)件采用不銹鋼， 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封，同截止閥一樣，保證足夠的強(qiáng)度和硬度，密封可靠。并有的不銹鋼壓力平衡波紋管設(shè)計(jì)。

2. 設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)的減壓閥結(jié)構(gòu)中，所受力包括彈簧設(shè)定壓力、下游反饋壓力和上下游壓差作用在閥頭上的力。三個(gè)力達(dá)到平衡后，閥門保持一定的開(kāi)度。對(duì)于穩(wěn)定流態(tài)的減壓，是可以實(shí)現(xiàn)的。但是在實(shí)際應(yīng)用中，總會(huì)出現(xiàn)壓力和流量的微小的波動(dòng)。壓力平衡式減壓閥的壓力平衡波紋管設(shè)計(jì)，流體壓力可以同時(shí)作用在閥頭和壓力平衡波紋管上，兩者的面積相同，方向相反，相互平衡掉。這樣，閥門的開(kāi)度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定，閥門可以適應(yīng)壓力和流量的突然變化，從而減壓范圍更大，壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。在歐洲，這種設(shè)計(jì)的減壓閥已成為主流產(chǎn)品。與之相比，先導(dǎo)式減壓閥，當(dāng)出現(xiàn)壓力和流量的突然變化時(shí)，作用在閥頭上的力就會(huì)失衡，壓差增大，閥門開(kāi)度也會(huì)增大，從而導(dǎo)致下游壓力波動(dòng)。并且導(dǎo)閥要先動(dòng)作，然后再通過(guò)反饋管，作用到主閥上，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。這就會(huì)造成閥后的壓力不穩(wěn)定。同時(shí)，壓力平衡式減壓閥中波紋管的壓力平衡提高了減壓比，在其他減壓閥需要串聯(lián)減壓的場(chǎng)合，只需一臺(tái)減壓閥就可以實(shí)現(xiàn)，這大大降低了減壓成本。

3. 30：1 流量可調(diào)比

減壓閥即壓力調(diào)節(jié)閥。通過(guò)控制閥門的開(kāi)度，調(diào)節(jié)流量來(lái)實(shí)現(xiàn)減壓功能。減壓閥采用可調(diào)性的閥塞，高加工精度的閥塞與閥座，提高了壓力調(diào)節(jié)控制精度。在系統(tǒng)流量波動(dòng)較大時(shí)。比先導(dǎo)式更能保證壓力恒定，同時(shí)，也增大了壓力可調(diào)范圍比。螺紋連接閥座，可更換，降低了維護(hù)費(fèi)用。

4. 水封罐

水封罐的保護(hù)，使膜片驅(qū)動(dòng)器可以不受管道雜質(zhì)的困擾，同時(shí)，在較低的溫度下使用，延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時(shí)充滿水，在以后的使用過(guò)程中，無(wú)需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管，減少管道雜質(zhì)對(duì)驅(qū)動(dòng)頭的污染，免維護(hù)。反饋管從閥后至少 10 倍管徑處取壓，因此處流態(tài)相對(duì)穩(wěn)定，保證減壓精度。

5. 結(jié)構(gòu)緊湊，易設(shè)定

在正常通氣狀態(tài)下，使用扳手調(diào)整壓盤，觀察閥后壓力表的變化，達(dá)到要求的設(shè)定值后，即可完成壓力設(shè)定。設(shè)定后，無(wú)需鎖定，即可保證不會(huì)變化。壓盤采用細(xì)螺紋，行程更長(zhǎng)，提高設(shè)定精度。

自力式隔膜式波紋管平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)

1、 閥體尺寸(閥體為法蘭連接)：DN40(1?"),DN50(2"),DN65(1?"),DN80(3"),DN100(4"),DN150(6"),DN200(8")

2、 壓力等級(jí)：PN16，40，64 ANSI 150LB，300LB，600LB 也可以定制

3、 閥桿波紋管耐壓：3.8MPa

4、 反饋接口：ZG1/4"出廠配好10mm卡套接頭，控制壓力大于2.0MPa時(shí)配10mm焊接接頭。

5、 流量系數(shù)：

注：以上為標(biāo)準(zhǔn)口徑，閥門也可按縮徑尺寸加工。

6、 取壓方式：閥外取壓或閥體法蘭取壓

7、 泄漏等級(jí)：軟密封：VI / 硬密封：0.003X閥的額定容量

8、 關(guān)閉等級(jí)：<10%的調(diào)壓范圍上限值

9、 流量特性：L(標(biāo)準(zhǔn)) / EQ%(特殊加工)

10、 使用溫度：對(duì)于軟密封閥門來(lái)講，溫度主要取決于密封件及膜片材質(zhì)。

波紋管執(zhí)行器 -40-300℃

硬密封閥門 　-40-300℃

自力式隔膜式波紋管平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)型號(hào)分類、操作原理

1、 調(diào)壓閥主要分閥前控制和閥后控制兩大類。

閥前控制閥芯倒裝，在執(zhí)行器沒(méi)有受壓時(shí)，閥芯處于關(guān)閉，閥前介質(zhì)壓力經(jīng)導(dǎo)壓管引入執(zhí)行器膜室產(chǎn)生推力，此推力與給定彈簧的預(yù)壓縮力比較，當(dāng)推力大于彈簧推力時(shí)，閥芯就會(huì)被開(kāi)啟，閥前被泄壓，直至閥前壓力，執(zhí)行器推力，彈簧力達(dá)到平衡，閥芯就會(huì)穩(wěn)定在與閥前泄壓流量對(duì)應(yīng)的開(kāi)度上，當(dāng)閥前流量或閥后背壓變化引起閥前壓力變化時(shí)，原有的平衡就被打破，閥芯會(huì)相應(yīng)位移進(jìn)行補(bǔ)償，即壓力升高閥芯開(kāi)大，壓力降低閥芯關(guān)小，使壓力得以恢復(fù)?？傊?，不管工藝參數(shù)如何變化，閥前壓力始終被控制在一定范圍內(nèi)，當(dāng)閥前壓力不斷減小，低于原有設(shè)定值，閥芯會(huì)逐漸關(guān)閉保壓。

閥后控制閥芯正裝，當(dāng)執(zhí)行器沒(méi)有受壓時(shí)，閥芯處于開(kāi)啟，介質(zhì)經(jīng)閥芯閥座節(jié)流后流入閥后，閥后的壓力經(jīng)導(dǎo)壓管進(jìn)入執(zhí)行器膜室產(chǎn)生推力，此推力與設(shè)定彈簧的預(yù)壓縮力比較，當(dāng)產(chǎn)生的推力大于彈簧力時(shí)閥芯被驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)，直至推力與彈簧達(dá)到平衡，閥芯就會(huì)穩(wěn)定在與閥后壓力，閥后流量對(duì)應(yīng)的開(kāi)度上，當(dāng)閥前壓力或閥后流量變化引起閥后壓力變化時(shí)，原有的平衡就被打破，閥芯會(huì)相應(yīng)的位移進(jìn)行補(bǔ)償，即壓力升高閥芯關(guān)小，壓力減小，閥芯開(kāi)大，使壓力得以恢復(fù)，總之，不管工藝參數(shù)如何變化，閥后壓力始終被控制在一定范圍內(nèi)。當(dāng)閥后流量為“0"時(shí)，閥后壓力逐漸累積升高，直至克服彈簧力使閥芯關(guān)閉，閥后處于保壓。設(shè)定壓力的大小取決于彈簧與執(zhí)行器的配比，執(zhí)行器有效面積是不變的，改變彈簧推力就可以改變?cè)O(shè)定壓力的大小，所以只要旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母就可以進(jìn)行工藝壓力的調(diào)整。

2、 閥芯密封形式主要有軟密封、硬密封、硬質(zhì)合金堆焊硬密封。

軟密封主要是在閥芯上嵌入安裝各種材質(zhì)的密封圈，能達(dá)到嚴(yán)密關(guān)閉，但受到使用溫度的限制。

硬密封盒硬質(zhì)合金堆焊硬密封都是金屬對(duì)金屬的密封，有更高的使用溫度。堆焊硬質(zhì)合金后耐壓差和耐溫性更好，但硬密封閥芯在關(guān)閉時(shí)有微量的泄漏量。

3、 執(zhí)行器主要有單膜片執(zhí)行器、雙膜片執(zhí)行器、波紋管執(zhí)行器。

單膜片執(zhí)行器為一層膜片，應(yīng)用于一般工況，膜片為不同種類的橡膠以適應(yīng)各類介質(zhì)及溫度要求，部分低壓型號(hào)可加襯PTFE薄膜來(lái)增加防腐性。

雙膜片執(zhí)行器為雙層膜片，應(yīng)用于重要工況防止膜片破裂時(shí)的介質(zhì)外泄。在正常工作時(shí)一片膜片運(yùn)行，另一片膜片備用，當(dāng)?shù)谝粚幽て茡p時(shí)，介質(zhì)會(huì)立即進(jìn)入兩片膜片的夾層，第二片膜片立即進(jìn)入運(yùn)行，但不會(huì)引起介質(zhì)外泄，同時(shí)指示器活塞會(huì)彈出提示要更換膜片。

波紋管執(zhí)行器由不銹鋼波紋管作為壓力敏感元件來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門的調(diào)節(jié)控制，主要應(yīng)用于橡膠膜片不能勝任的高溫，耐腐工況。

4、 隔離罐的主要作用是防止高溫介質(zhì)直接進(jìn)入執(zhí)行器而損壞膜片，隔離罐在調(diào)壓閥使用前先灌入合適的隔離液，在運(yùn)行時(shí)介質(zhì)僅進(jìn)入隔離罐，而隔離液會(huì)將壓力傳遞給執(zhí)行器。隔離罐也可用于常溫下的介質(zhì)隔離。

5、 復(fù)合接頭安裝于執(zhí)行器反饋接口，可安裝反饋接頭，自帶排污口，使維護(hù)時(shí)更方便地釋放執(zhí)行器內(nèi)殘存壓力，端部留有壓力表接頭，可以直接安裝壓力表。

6、 過(guò)載保護(hù)器串接于執(zhí)行器與導(dǎo)壓管間，可在系統(tǒng)超壓時(shí)更好地保護(hù)執(zhí)行器及閥門。

7、 調(diào)壓閥均為平衡式閥芯，壓差變化對(duì)控制影響很小。

自力式隔膜式波紋管平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)

第一、 熱力管網(wǎng)的蒸汽含水量很高，當(dāng)蒸汽在減壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，造成蒸汽過(guò)熱，如果蒸汽中含水量高，就會(huì)產(chǎn)生二次蒸汽閃蒸。而在閃蒸過(guò)程中水珠的爆破會(huì)對(duì)閥塞的金屬面產(chǎn)生破壞，而先導(dǎo)式減壓閥中的導(dǎo)閥閥塞非常小，往往會(huì)造成閥塞密封面損壞，導(dǎo)閥無(wú)法關(guān)閉，整個(gè)先導(dǎo)式減壓閥無(wú)法工作。需要更換導(dǎo)閥，進(jìn)口品牌在導(dǎo)閥的設(shè)計(jì)和制造有其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，但也避免不了該問(wèn)題的發(fā)生。使用一段時(shí)間，需要維修。無(wú)非研磨導(dǎo)閥閥塞或更換導(dǎo)閥。而國(guó)產(chǎn)的先導(dǎo)式減壓閥更無(wú)法適合該工作狀況。

第二、 熱力管網(wǎng)的雜質(zhì)較多，由于導(dǎo)閥的通徑非常小，非常容易被雜質(zhì)堵塞，維修人員必須到現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)導(dǎo)閥進(jìn)行清洗，造成對(duì)系統(tǒng)使用的影響。這種情況會(huì)經(jīng)常性發(fā)生。

第三、 如果減壓閥有不連續(xù)使用的情況，先導(dǎo)式減壓閥的銅的膜片很容易被積在薄膜腔內(nèi)的冷凝水腐蝕。用戶更換新的膜片。平衡隔膜式波紋管平衡減壓閥很好地解決了這些問(wèn)題。

自力式隔膜式波紋管平衡減壓閥技術(shù)參數(shù)與其他先導(dǎo)式減壓閥的性能比較

1、  減壓閥為 生產(chǎn)，可以提供當(dāng)?shù)厣虝?huì)開(kāi)具的原廠地證明。

2、減壓閥鑄件按照和各國(guó)船級(jí)社要求采購(gòu)，提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級(jí)社認(rèn)證。每個(gè)鑄件都可以提供金相分析，滿足鑄件無(wú)沙眼，使每個(gè)鑄件都能達(dá)到統(tǒng)一的高品質(zhì)以及優(yōu)秀的抗水錘能力。

3、波紋管平衡膜片作用式減壓閥基本上為蒸汽用戶的第一選擇，減壓閥是調(diào)節(jié)流量來(lái)控制壓力，因此，作為蒸汽總管的蒸汽流量調(diào)節(jié)幅度較大，采用具有可調(diào)比（30:1）減壓閥更適合。（詳見(jiàn)艾瑞減壓閥的流量調(diào)節(jié)曲線）

4、平衡隔膜式波紋管平衡減壓閥比先導(dǎo)式減壓閥更適用于熱力管網(wǎng)的減壓。