超純水氮封裝置安裝維護 氮封水箱的作用與原理:電阻值15兆歐以上的超純水基本為水分子溶劑,它的溶解能力很強,一旦超純水與空氣接觸,超純水的電阻率就會迅速下降,如果15MΩ·m以上的超純水與空氣接觸1分鐘后水質(zhì)就會下降至3-4MΩ.m,3分鐘以后就會下降到2MΩ.m左右,為獲得穩(wěn)定的較高阻值的超純水,故儲存容器需確保水體不與空氣的接觸。 超純水氮封裝置安裝維護制備超純水工藝簡介 1.原水:可用自來水或普通蒸餾水或普通去離子水作原水?! ?br />2.機械過濾:通過砂濾和纖維柱濾除機械雜質(zhì),如鐵銹和其他懸浮物等?! ?br />3.活性炭過濾:活性炭是廣譜吸附劑,可吸附氣體成分,如水中的余氯等;吸附細菌和某些過渡金屬等。氯氣能損害反滲透膜,因此應(yīng)力求除盡。 4.反滲透膜過濾:可濾除95%以上的電解質(zhì)和大分子化合物,包括膠體微粒和病毒等。由于絕大多數(shù)離子的去除,使后級的使用壽命大大延長?! ?br />5.紫外線消解:借助于短波(180nm-254nm)紫外線照射分解水中的不易被活性炭吸附的小有機化合物,如甲醇、乙醇等,使其轉(zhuǎn)變成CO2和水,以降低TOC的指標?! ?br />6.EDI電除鹽:連續(xù)電除鹽(EDI,Electro-deionization或CDI,ContinuousElectrodeionization),是利用混合離子交換樹脂吸附給水中的陰陽離子,同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下,分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。此過程離子交換樹脂不需要用酸和堿再生?! ?br />7.終端離子交換單元:混合離子交換床是除去水中離子的決定性手段。水中的TOC指標主要來自樹脂床。采用高質(zhì)量的離子交換樹脂就成為關(guān)鍵。所謂高質(zhì)量的樹脂,就是化學(xué)穩(wěn)定性特別好,不分解,不含低聚物、單體和添加劑等的樹脂。一般采用核子級樹脂 8.0.2μm濾膜過濾,以除去水中的顆粒物到每毫升1個(小于0.2μm的).經(jīng)過上述各步驟處理后生產(chǎn)出來的水就是超純水了??蓾M足各種儀器分析,高純分析,痕量分析等的要求,達到電子級水的要求。 超純水氮封裝置安裝維護空氣隔絕的方法: 充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內(nèi)維持適當?shù)恼龎毫?,阻止大氣與箱內(nèi)水面接觸。 薄膜袋法:即在在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸面積。 浮頂法:即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質(zhì)彈性材料(如海綿、發(fā)泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。 在上述三種方法中又以氮封水箱*常見,實施*簡單,效果*好。 超純水氮封裝置安裝維護的原理: 氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成,而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成,當儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥是在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場N2壓力較高,必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。 壓力可按要求分段設(shè)定,從0.5Kpa至60 Kpa以下。微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值 如:3Kpa。泄氮設(shè)定值的設(shè)定應(yīng)遠離供氮壓力值,如:8Kpa。具體壓力的設(shè)定值要根據(jù)純水系統(tǒng)的產(chǎn)水量和水箱容量大小來確定選擇。 氮氣 (N2)的純度為99.999%以上。 超純水氮封裝置安裝維護安裝與維護: 1、閥門安裝: (1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。 (2)在安裝前,對管道應(yīng)進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3)閥門安裝前,應(yīng)先清洗管道。 (4)安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。 (5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。 (6)介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 2、超純水氮封裝置安裝維護閥門維護: (1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。 (2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。 (3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。 (4)閥桿:表面損壞,只能換新。 (5)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br />(6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。 (7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。 (8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。 |