彈簧式安全閥安裝維護保養(yǎng)

彈簧式安全閥安裝維護保養(yǎng)

彈簧式安全閥具有結(jié)構(gòu)簡單,反應(yīng)迅速,可靠性好等優(yōu)點,那么今天就跟著小編一起來看看彈簧式安全閥的工作原理和安裝維護.彈簧直接載荷式安全閥具有結(jié)構(gòu)較簡單,反應(yīng)迅速,可靠性好等優(yōu)點.但因依靠彈簧加載,其載荷大小受到限制,因而不能用于很高壓力和很大口徑的場合.此外,當被防護系統(tǒng)正常運行時,這種安全閥關(guān)閉件密封面上的比壓取決于閥門整定壓力同系統(tǒng)正常運行壓力之差,是一個不大的值,所以要達到良好的密封就比較困難.特別是當閥門關(guān)閉件為金屬密封面和當閥門整定壓力同系統(tǒng)正常運行壓力比較接近時更是如此.這時為了保證必需的密封性往往需要采取特殊的結(jié)構(gòu)類型和進行極精細的加工和裝配.

　　一、彈簧式安全閥安裝維護保養(yǎng)工作原理

　　安全閥提高動作可靠性,開發(fā)高性能安全閥安全閥的動作可靠性直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全,其性能的好壞還關(guān)系到節(jié)能和裝置運行的經(jīng)濟性.對于像火力發(fā)電和原子能發(fā)電這類特殊應(yīng)用場合,更具有特別重要的意義.現(xiàn)代大容量的安全閥,其排量系數(shù)已幾乎達到了極限值(例如美國一些廠商公布的排量系數(shù)為0.975).因而制造廠把提高安全閥性能的重點放在提高開啟、關(guān)閉等動作的可靠性和密封性能方面,從結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝、試驗研究等方面采取措施,開發(fā)高性能安全閥.例安全閥的動作可靠性直接關(guān)系到設(shè)備和人如,為提高開啟壓力的穩(wěn)定性而努力提高關(guān)鍵件彈簧的制造質(zhì)量,對彈簧進行壓縮狀態(tài)下的幾何精度測定,受力偏移試驗等.為提高回座壓力的可調(diào)節(jié)性而設(shè)置多重調(diào)節(jié)機構(gòu).為改善高溫高壓下的密封性能開發(fā)了彈性閥瓣、熱閥瓣等特殊密封結(jié)構(gòu)等.同時,上海融駿閥門制造廠普遍開展了安全閥全性能試驗,有的還開展了閥瓣升力試驗、振動試驗、地震試驗等開發(fā)性試驗研究工作,有力地促進了安全閥性能的提高.

　　彈簧直接載荷式安全閥與先導式安全閥同時發(fā)展在現(xiàn)代工業(yè)中,重錘式、杠桿重錘式安全閥由于其載荷大小有限,對振動敏感以及回座壓力較低等原因,其使用范圍已愈來愈小.而彈簧直接載荷式安全閥和先導式安全閥因為具有不能相互取代的各自特點,兩者都同時得到發(fā)展.

　　二、彈簧式安全閥安裝維護保養(yǎng)安裝維護

　　各種安全閥都應(yīng)垂直安裝.

　　安全閥出口處應(yīng)無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象.

　　安全閥在安裝前應(yīng)專門測試,并檢查其密封性.

　　對使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查.

　　安全閥安裝應(yīng)符合下列要求:

　　(l)額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐,至少裝設(shè)兩個安全閥:額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐,至少裝一個安全閥.可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥.

　　(2)安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置.在安全閥和鍋筒或集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門.

　　(3)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架,彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置.

　　(4)對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm:對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐,安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm.

　　(5)安全閥與鍋爐的連接管,其截面積應(yīng)不小于安全閥的進口截面積.如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上,短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍.

　　(6)安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)直通安全地點,并有足夠的截面積,保證排汽暢通.安全閥排氣管底部應(yīng)有接到安全地點的疏水管,在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門.

彈簧式安全閥安裝維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)：

1.定期檢查安全閥的密封面，如有損壞應(yīng)及時更換；如需清洗時，可用軟布沾上汽油或酒精擦洗。

2.每次安裝、拆卸后應(yīng)清除閥芯和彈簧腔內(nèi)的污物，以免下次使用造成卡阻。若發(fā)現(xiàn)安全閥有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)停止使用并及時修理。

3.在管道系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的情況下（即閥門開啟度為0~90°），每半年對安全閥進行一次手動試驗，觀察閥門是否泄漏；當管道系統(tǒng)不正常工作時（即閥門開啟度大于90°，甚至達到180°以上），每月對的安全閥進行手動試驗一次。

4.定期檢查調(diào)節(jié)螺桿升降機構(gòu)的工作情況，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并排除之。（注意：嚴禁將手伸入調(diào)節(jié)螺桿升降機構(gòu)內(nèi)操作。）

5.長期存放的安全閥應(yīng)定期進行檢查、清理及潤滑處理；長期停用時應(yīng)關(guān)閉閘板再存放。

6.經(jīng)常檢查填料函處的滲漏情況并及時維修處理。

7.對于帶有旁通管路的安全泄放裝置而言，（即帶旁通管道的安全泄放裝置），在使用前仔細核對其與系統(tǒng)的連接方式是否正確可靠后再安裝使用；同時要旁通管路中的介質(zhì)壓力不高于系統(tǒng)工作壓力值且不超過該系統(tǒng)的額定工作壓力值（一般取0.1～0.5Mpa）。

8.對于不帶旁通管路的安全瀉放裝置而言（指帶法蘭接口的安全泄放裝置），在使用前仔細核對其與系統(tǒng)的連接方式是否正確可靠后再安裝使用；同時還應(yīng)注意法蘭接口處是否有油污存在以及密封墊片是否完好無損等事項。（注意：嚴禁將手伸入法蘭接口內(nèi)部操作。）

9.對于帶有背壓保護功能的安全泄壓裝置而言，（指帶有背壓保護器的安全瀉壓裝置）使用時要注意確保背壓保護器動作靈活可靠且不產(chǎn)生誤動作等現(xiàn)象發(fā)生。（注：嚴禁將手伸進背壓保護器內(nèi)部操作。