德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范 德標法蘭球閥適用介質(zhì) 石油化工,水,氣 壓力范圍 1.6-40(Mpa) 適用溫度 100-400(℃) 主體材料 不銹鋼,碳鋼 工作介質(zhì):適用于水、煤氣、油品、氨等腐蝕性等介質(zhì) 全通徑流量 對焊端按ANSI16。德標法蘭球閥屬于直通浮動球球閥,其閥體可以是一體式的,也可以是兩片式或三段式的,閥體材質(zhì)全部采用不銹鋼材料或碳鋼材料。法蘭球閥的關(guān)閉件是個帶孔的球體(或部分球),球體隨閥桿轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。法蘭球閥的球體是浮動的,在介質(zhì)壓力作用下,球體產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,保證出口端密封。在各種閥門中,球閥的流動阻力較小,球閥打開時,球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑,介質(zhì)幾乎可以無損失的流過。閥座密封有軟密封和硬密封可選。 法蘭球閥可做高平臺設(shè)計,采用閥門驅(qū)動裝置標準的設(shè)計,不需要支架和軸承連接,執(zhí)行器安裝起來簡單方便。 德標F4高平臺法蘭球閥結(jié)構(gòu):由閥體,閥蓋結(jié)合球芯組裝而成,球芯利用閥桿連接,軸旋轉(zhuǎn)90度可實現(xiàn)開啟關(guān)閉作用。主要用于管道開關(guān),緊急切斷,也可以設(shè)計球芯V型開口達到流量調(diào)節(jié)功能。 德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點: A扭矩輕:彈性閥座與球芯彈性接觸密封比壓可控,為球體轉(zhuǎn)動時提供彈性避讓,運行扭矩均勻無卡阻,手感潤滑,開啟無抱死。閥座切邊避免高壓差狀態(tài)下球口會不嵌入閥座。 B閥座密封性能強,彈性閥座的預(yù)密封,在閥門關(guān)閉后上游閥座在介質(zhì)的壓力下形成有用的自密封效果。 C閥座壽命長,彈性閥座的預(yù)壓縮行程長,磨損補償量大,同時有上游密封和下游支撐的形式,使得閉合開始到密封前這段行程,密封而不受介質(zhì)壓力,只有在閉合瞬間形成密封時,閥座密封面的壓強上升,從而實現(xiàn)密封耐久性。 D 閥座切邊與包裹限冷流結(jié)構(gòu):閥座切邊有用利用球體與閥座非支撐面積,閥座襯環(huán)包裹防止冷流塌陷,從而實現(xiàn)承高壓。 E 閥桿下凸設(shè)計防飛出同時還能防止閥桿泄漏。 F防止靜電設(shè)計保證了 球芯閥桿和閥體之間的電流向外引導(dǎo),有用避免因靜電引發(fā)的全安事故。 G 閥桿上的O型圈有良好的自密封作用,對閥腔內(nèi)介質(zhì)起了有用和密封作用。 H 閥桿填料V型設(shè)計,桿閥填料壓環(huán)平面密封進行精密加工組裝達到無泄漏效果。 I 碟簧補償設(shè)計,以適應(yīng)在密封填料環(huán)磨損情況下自動彈性補償效果從而減少泄漏。 J 全流量設(shè)計,保證介質(zhì)在閥門中快速流動從而節(jié)省時間, 結(jié)能等特點。 德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的結(jié)構(gòu)特點 -防止誤操作手柄:閥門的開、關(guān)通常是通過手柄的位置來確認,手柄與管道平行為開閥,垂直為關(guān)閥。但是普通球閥手柄與閥桿的連接是扁四方,容易因手柄與閥桿的連接錯誤而造成閥門的誤操作。而-法蘭球閥手柄與閥桿的連接是扁平方,不會造成手柄的連接錯誤及誤操作。 -鎖定機構(gòu):法蘭球閥在全開、全關(guān)位置,可用鎖鎖定,以防人員扳動手柄造成閥門的誤操作;也可防因管線震動或其他因素造成閥的開或關(guān)。 -法蘭球閥為防止閥門內(nèi)壓的異常升高而使閥桿飛出的危險,在閥桿的下部設(shè)置了凸肩,此外,為防止火災(zāi)出現(xiàn)時,使閥桿密封盤根燒損后,出現(xiàn)泄漏,在閥桿下部凸肩與閥體接觸處設(shè)置了止推軸承,形成倒密封座,防止泄漏,避免事故的擴大。 -防靜電性能:法蘭球閥為防止由于球體及閥桿與密封圈的摩擦而產(chǎn)生靜電,容易靜電打火點燃易燃易爆介質(zhì)出現(xiàn)工況事故,在閥桿與球體及球體與閥體之間設(shè)置了導(dǎo)靜電彈簧,使靜電通過管路導(dǎo)入地下,保證系統(tǒng)安全。 - 為防止因火災(zāi)或聚熱的出現(xiàn),使閥座燒損時發(fā)生較大泄漏,而助長火勢,法蘭球閥在球體和閥座間設(shè)置了防火密封環(huán),當閥座燒損后,介質(zhì)將球體迅速推向下游端的金屬密封環(huán)上。形成金屬對金屬接觸,起到一定程度的密封,從而保證系統(tǒng)的安全。 德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標準及性能規(guī)范
公稱通徑 | DN8-DN100、1/2"-10" | 公稱壓力 | PN1.6 | 殼體強度試驗壓力 | PN2.4 | 低壓氣密試驗壓力 | 0.8MPA | 適用介質(zhì) | 水、油、氣、硝酸類、醋酸類 | 設(shè)計及制造標準 | ANSI B16.34、GB/T-12224-2015 | 試驗標準 | API598、GB/T13927-2008、EN12516-3 | 螺紋標準 | G、BSP、BSPT、DIN259 、DIN2999、ISO228 、NPT 、PT 、ISO7/1 |
德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范主要配件材料表 閥體 | A216(WCB)、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205 | 閥蓋 | A216(WCB)、A351 CF8、CF8M、CF3M、321、2205 | 球體 | SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205 | 閥桿 | SUS304、SUS316 、SUS316L、SUS321、SUS2205 | 閥座 | 聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL 、PCTFE、PEEK | 填料 | 聚四氟乙烯 PTFE、RPTFE、M111、M1600、M1700、PPL |
德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù) NO. | 零件名稱 | 材質(zhì) | QTY | 1 | 閥體 | WCB/CF8/CF8M | 1 | 2 | 球 體 | S316/S304 | 1 | 3 | 螺 栓 | S201/S304 | 4~12 | 4 | 鎖 | S201/S304 | 1 | 5 | 閥 桿 | S316/S304 | 1 | 6 | 閥 蓋 | WCB/CF8/CF8M | 2 | 7 | 閥 座 | PTFE/RPTFE | 2 | 8 | 止推墊圈 | PTFE/RPTFE | 1 | 9 | 手 柄 | S201/S304 | 1 |
德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范法蘭密封墊片PN10-PN400bar 德標標 準號 | 公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | d1 | D | b | k | h1 | d3 | S | h2 | d4 | f | 螺栓數(shù) | d2 | d5 | d6 | d7 | e | 法蘭重 量公斤 |
| 系列1 | 系列2 |
| DIN 2632 | 10 bar | 200 250 300 350 400 500 600 700 | 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 508.0 610.0 711.0 | 219.0 273.0 325.0 351.0 402.0 500.0 609.6 720.0 | 340 395 445 505 565 670 780 895 | 24 26 26 26 26 28 28 30 | 295 350 400 460 515 620 725 840 | 62 68 68 68 72 75 80 80 | 235 292 344 385 440 542 642 745 | 5.9 6.3 7.1 7.1 7.1 7.1 7.1 8 | 16 16 16 16 16 16 18 18 | 268 320 370 430 482 585 685 800 | 3 3 4 4 4 4 5 5 | 8 12 12 16 16 20 20 24 | 22 22 22 22 26 26 30 30 | 220 274 325 368 420 520 620 720 | 272 327 377 437 488 593 694 809 | - - - - - - - - | 2 2 2 2 2 2 2 2 | 11.3 14.7 17.4 23.6 28.6 38.1 44.6 62.4 | DIN 2633 | 16 bar | 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 | 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 406.4 | 28.0 34.0 42.0 48.0 60.0 76.0 89.0 114.0 140.0 168.0 219.0 273.0 325.0 351.0 402.0 | 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 405 460 520 580 | 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 26 28 30 32 | 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 355 410 470 525 | 38 38 40 42 45 45 50 52 55 55 62 70 78 82 85 | 40 45 56 64 75 90 105 131 156 184 235 292 344 390 445 | 2.3 2.6 2.6 2.6 2.9 2.9 3.2 3.6 4 4.5 5.9 6.3 7.1 8 8 | 6 6 6 7 8 10 10 12 12 12 16 16 16 16 16 | 58 68 78 88 102 122 138 158 188 212 268 320 378 438 490 | 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 | 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 12 16 16 | 14 14 18 18 18 18 18 18 18 22 22 26 26 26 30 | 28 35 43 49 61 77 90 115 141 169 220 274 325 368 420 | 60 70 81 91 106 126 141 161 191 217 272 328 383 443 494 | - - - - - - - - - - - - - - - | 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 | 0.95 1.14 1.69 1.86 2.53 3.06 3.70 4.62 6.30 7.75 11.0 15.6 22.0 31.2 39.3 | DIN 2635 | 40 bar | 20 25 32 40 50 65 80 | 26.9 3.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 | 28.0 34.0 42.0 48.0 60.0 76.0 89.0 | 105 115 140 150 165 185 200 | 18 18 18 18 20 22 24 | 75 85 100 110 125 145 160 | 40 40 42 45 48 52 58 | 40 46 56 64 75 90 105 | 2.3 2.6 2.6 2.6 2.9 2.9 3.2 | 6 6 6 7 8 10 12 | 58 68 78 88 102 122 138 | 2 2 2 3 3 3 3 | 4 4 4 4 4 8 8 | 14 14 18 18 18 18 18 | 28 35 43 49 61 77 90 | 60 70 81 91 106 126 141 | - - - - - - - | 2 2 2 2 2 2 2 | 1.06 1.29 1.88 2.33 2.82 3.74 4.75 |
一、德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范在安裝前的準備工作: 1、確保安裝位置管線在同軸位置上,管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行,確認管線能夠承受球閥自身重量,如管線不能承受球閥重量,要在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐; 2、確認管線內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣等,把管線內(nèi)吹掃干凈; 3、核對球閥銘牌,并對球閥進行全開全閉數(shù)次操作,確認閥門能夠正常工作,再全面檢查一次閥門的各個細節(jié),保證閥門完好無損; 4、去掉閥門兩端的保護蓋,檢查閥體內(nèi)是否干凈,清洗閥體內(nèi)腔,由于球閥的密封面是球形狀,即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。 二、德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的安裝: 1、球閥任何一段都可安裝在上游端,手柄球閥可安裝在管線的任何位置。如配置執(zhí)行機構(gòu)(如齒輪箱、電氣動執(zhí)行器)的球閥,則須垂直安裝,閥門進出口處在水平位置; 2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊; 3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊; 4、如球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時,按說明書完成氣源、電源的安裝。 三、德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范安裝后的檢查: 1、球閥安裝完畢后,啟動球閥開、關(guān)數(shù)次,應(yīng)該動作靈活,受力均勻,球閥工作正常; 2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求,通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。 四、德標F4高平臺法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的維修: 1、對球閥進行拆卸分解操作前,需卸除球閥前后的壓力; 2、球閥的分解與再裝配過程中,需要對有密封性零部件的保護,特別是非金屬零部件,像"O"型圈等部件最好使用專用的工具; 3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊; 4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗; 5、分解下的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時 須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等; 6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡; 7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染; 8、新零件在裝配前也需清洗干凈; 9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡 膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂; 10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。 |