儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法 作用是防止儲(chǔ)罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。是一種向儲(chǔ)存容器與反應(yīng)器的頂部空間填充惰性氣體的工藝,通常用于保護(hù)內(nèi)部成分因存在氧氣而發(fā)生爆炸、降解或者聚合,以及防止設(shè)備腐蝕。氮封系統(tǒng)通常被設(shè)計(jì)成可在高于大氣壓力的條件下運(yùn)行,這樣可防止外部空氣進(jìn)入容器當(dāng)中。由于許多工藝與應(yīng)用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣,因此從(石油)化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造,許多行業(yè)采用氮封工藝。在制氮機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中,閥門(mén)作為控制氣體流動(dòng)的重要部件,其性能的好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。然而,在實(shí)際操作過(guò)程中,由于多種原因,閥門(mén)可能出現(xiàn)故障,這不僅會(huì)影響氮?dú)獾漠a(chǎn)量和純度,還可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的安全問(wèn)題。因此,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并妥善處理制氮機(jī)閥門(mén)故障,對(duì)于確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性至關(guān)重要。本文將詳細(xì)介紹制氮機(jī)閥門(mén)的常見(jiàn)故障原因及其解決方法。 儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法產(chǎn)品特點(diǎn): 信號(hào)檢測(cè)執(zhí)行器與動(dòng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)分開(kāi),使整臺(tái)調(diào)壓閥減壓力比可達(dá)2000:1。 增設(shè)可調(diào)節(jié)流裝置,調(diào)試簡(jiǎn)單方便。 閥內(nèi)件設(shè)計(jì)壓力補(bǔ)償裝置,消除壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)定精度的影響,調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。 整機(jī)采用無(wú)填料設(shè)計(jì),動(dòng)作迅速。 壓力設(shè)定點(diǎn)分段范圍細(xì)且相互交錯(cuò),選用方便。 該閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約了能源。 大而靈敏的檢測(cè)膜片,保證了控制點(diǎn)的壓力精度。 壓力設(shè)定方便,運(yùn)行時(shí)可連續(xù)無(wú)干擾地進(jìn)行設(shè)定,免維護(hù)使用。 配專(zhuān)用取壓力管及接頭,安裝更加簡(jiǎn)捷、可靠。 儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法工作原理: 氮封閥的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí),向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí),停止補(bǔ)充氮?dú)?,同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴男沟y或呼吸閥適量排出,從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間)。只有這樣才能做到既隔絕空氣,又保證儲(chǔ)罐不變形。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口,同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^(guò)內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí),膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng),推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開(kāi),氮?dú)饨?jīng)過(guò)孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐,使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加,同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮?dú)馔ㄟ^(guò)內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí),特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。 儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法制氮機(jī)閥門(mén)常見(jiàn)故障及原因分析閥門(mén)故障的表現(xiàn)形式多樣,常見(jiàn)的有閥門(mén)卡死、泄漏、無(wú)法關(guān)閉或打開(kāi)等。這些故障的原因也各不相同,可能是由于閥門(mén)本身的質(zhì)量問(wèn)題,如密封件磨損、彈簧失效等;也可能是操作不當(dāng)或維護(hù)不足,如操作錯(cuò)誤導(dǎo)致機(jī)械損傷、長(zhǎng)期不進(jìn)行清潔保養(yǎng)造成的堵塞或腐蝕等。此外,外部因素,如氣體中含有雜質(zhì)、使用環(huán)境溫度和壓力的變化,也會(huì)對(duì)閥門(mén)的正常工作造成影響。 儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法閥門(mén)故障的檢測(cè)與診斷正確檢測(cè)和診斷閥門(mén)故障是有效處理問(wèn)題的前提。首先,通過(guò)觀察閥門(mén)的外部表現(xiàn),如是否有異常聲響、氣體泄漏的跡象等,可以初步判斷故障的性質(zhì)。其次,運(yùn)用專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)設(shè)備,如壓力計(jì)、流量計(jì)等,可以更精確地獲取閥門(mén)工作狀態(tài),如流量、壓力等參數(shù)的異常,以便進(jìn)行更深入的分析。此外,對(duì)于一些智能化的制氮機(jī),可以通過(guò)讀取系統(tǒng)的故障代碼或利用在線(xiàn)診斷工具來(lái)輔助故障的檢測(cè)和診斷。 儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法閥門(mén)故障的處理方法對(duì)于制氮機(jī)閥門(mén)的故障處理,應(yīng)遵循先簡(jiǎn)后繁、先外后內(nèi)的原則。首先,進(jìn)行外部檢查,如檢查閥門(mén)是否有異物堵塞、連接部位是否有松動(dòng)或泄漏等,這些問(wèn)題通??梢酝ㄟ^(guò)清潔、緊固或更換密封件等簡(jiǎn)單操作解決。如果外部檢查未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或問(wèn)題依舊,那么需要對(duì)閥門(mén)內(nèi)部進(jìn)行檢查和維修,這可能涉及到更換磨損的零件、修復(fù)損壞的機(jī)械結(jié)構(gòu)等,通常需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)完成。在進(jìn)行任何維修工作之前,務(wù)必確保系統(tǒng)已經(jīng)釋放壓力,以保證維修人員的安全。 ■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見(jiàn)表一 表一 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | 公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6 | 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | 流量特性 | 快開(kāi) | 調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | 信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | ■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法壓力調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)表二 表二 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門(mén)口徑(mm) | 0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | ■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法主要零件材料見(jiàn)表三 表三 零 件 名 稱(chēng) | 材 料 | 氣動(dòng)薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu),指揮器 | 組合件 | 閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | 閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 | 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法外形尺寸見(jiàn)表四、圖二 表四 單位:mm 公稱(chēng) 通徑 | L | B | H1 | H | A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 | 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 | 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 | 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 | 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 | 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 | 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | 注:1)標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN等標(biāo)準(zhǔn)。 2)接管根據(jù)用戶(hù)需要配置 ■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法產(chǎn)品重量見(jiàn)表五 表五 單位:Kg 公 稱(chēng) 通 徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 | A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 | A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 | ■儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法安裝、維護(hù)與調(diào)試 1、儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法安裝: (1)檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。 (2)在安裝前,對(duì)管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導(dǎo)致閥門(mén)不能正常工作),閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3)安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4)閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。 (5)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導(dǎo)致膜片損壞,閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。 (6)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門(mén)時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥。 2、儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法維護(hù): (1)清洗閥門(mén):對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。 (2)閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用工具。 (3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。 (4)閥桿:表面損壞,必須換新。 (5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。 (6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。 (7)閥門(mén)組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線(xiàn)上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。 3、儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法調(diào)試 所需要壓力值是通過(guò)對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)使壓力增大,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值 儲(chǔ)灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見(jiàn)問(wèn)題解決辦法預(yù)防措施和長(zhǎng)期維護(hù)雖然閥門(mén)故障在一定程度上是不可避免的,但通過(guò)采取合理的預(yù)防措施和執(zhí)行長(zhǎng)期維護(hù)計(jì)劃,可以顯著降低故障發(fā)生的概率。一方面,應(yīng)該定期對(duì)閥門(mén)及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行清潔、檢查和測(cè)試,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問(wèn)題。另一方面,正確的操作也至關(guān)重要,操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,避免由于操作不當(dāng)造成的設(shè)備損害。此外,對(duì)于閥門(mén)及其配件,選擇可靠的品牌和合適的材料,也是保證其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。 |