ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù) ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。(見圖一)工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體,一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過閥芯、閥座,節(jié)流后的壓力流向閥后,并通過導壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當閥后壓力高于設定壓力時,其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關閉,切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力,使主閥閥芯關閉,閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時,由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開,閥后壓力隨之升高。如此往復,保持閥后壓力為設定值。 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)工作原理 氮封閥用來調(diào)節(jié)儲罐頂部惰氣體層的壓力。氮封閥感應儲罐內(nèi)的壓力并在壓力降到低于設定壓力時打開,以使惰性氣體流入。在壓力回升至設定壓力時,閥門關閉并停止,阻止惰性氣體繼續(xù)流入。 氮封閥必須有三個外部接口,一個接口連接閥門和儲罐,測量儲罐壓力,第二個接口連接惰性氣體和閥門,惰性氣體供應囗。第三個接囗連接閥門的出囗和儲罐,為儲罐提供惰性氣體。 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)注意事項 1、氮封閥裝置必須可靠,惰性氣體有足量的供應。如果閥門損壞,供應不足,將會導致儲罐內(nèi)的氧氣濃度偏高,而氧氣將會和蒸發(fā)介質(zhì)混合產(chǎn)生可燃物質(zhì) 2、應該以有效輸送的方式將惰性氣體引入到罐槽中。 3、必須防止任何來源的惰性氣體污染。任何惰性系統(tǒng)應該帶有適當?shù)某凉裨O備,以將濕度維持在絕對極小值之內(nèi)。 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)現(xiàn)場可維護性 · 提供了豐富的材料:不銹鋼的金屬部件 · 提供了密封和墊圈的柔軟產(chǎn)品Buna-N、Neoprene、Viton③、EDPMChemrazo或Kalreza · 凈化技術高凈化填充應用于高凈化產(chǎn)品。 ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)特性 · 專門針對罐槽填充設計 · 供應壓力在10PSIG到200PSIG時有效運行 · 采用標準型NPT入囗和出囗 · 壓力平衡閥 · ANSI150鎊或300磅法蘭連接選件 · 提供補給管過濾器選件 · 自力式結(jié)構(gòu)自動打開以流入填充氣體 · 設定點不受供應壓力影響 · 儲罐壓力恢復到設定壓力時,自動關閉 · 由于阻流器有多種尺寸,因此可以針對儲罐大小調(diào)整流量 ■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、 | 公稱壓力PN(MPa) | 1.6 | 被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) | -5~+100 | 流量特性 | 快開 | 調(diào)節(jié)精度(%) | ≤±5 | 執(zhí)行機構(gòu)有效面積(cm2) | 100 | 200 | 280 | 400 | 信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | ■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 指揮器膜室 有效面積(cm2) | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積(cm2) | 使用閥門口徑(mm) | 0.1~0.5 | 1200 | 100 | 20~32 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 200 | 40~50 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 400 | 65~100 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | 0.1~0.5 | 1200 | 600 | 125~150 | 0.4~5.0 | 600 | 4.0~12.0 | 400 | ■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)主要零件材料見表三 表三 零 件 名 稱 | 材 料 | 氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu),指揮器 | 組合件 | 閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | 推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9 | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | 閥芯(軟密封)/填料 | 聚四氟乙烯 | 波紋膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物 | 彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn | ■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)外形尺寸見表四、圖二 表四 單位:mm 公稱 通徑 | L | B | H1 | H | A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.1~0.5 | 0.4~5.0 | 0.5~7 | 20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 | 25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | 32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 | 40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | 50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 | 65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 | 80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | 100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 | 125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 | 150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | 注: 1)標準法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造,如:ANSI,JIS,DIN等標準。 2)接管根據(jù)用戶需要配置 ■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)產(chǎn)品重量見表五 表五 單位:Kg 公 稱 通 徑(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | A=400cm2 | 18 | 18 | 25 | 27 | 40 | 55 | 80 | 108 | 130 | 150 | A=600 cm2 | 20 | 20 | 27 | 30 | 45 | 60 | 86 | 115 | 140 | 160 | A=1200 cm2 | 22 | 22 | 30 | 34 | 50 | 66 | 92 | 120 | 150 | 170 | ■ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)安裝、維護與調(diào)試 1、安裝: (1)檢查整機零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。 (2)在安裝前,對管道進行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門不能正常工作),閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。 (3)安裝場地應考慮到人員與設備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。 (4)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。 (5)介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞,閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25~+55℃場所使用。 (6)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應設置旁路閥。 2、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)維護: (1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應的清洗辦法。 (2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。 (3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行修理,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。 (4)閥桿:表面損壞,必須換新。 (5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。 (6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據(jù)檢驗結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2~3年。 (7)閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。 3、ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)氮封閥參數(shù)調(diào)試 所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整,打開頂部的防塵蓋,用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大,逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表,可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值 |