Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù) Q41F46襯氟球閥內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用效果明顯。襯氟球閥內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過程控制中使用效果*明顯
二、Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、采用FEP襯里層的球閥,具有的化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì) 2、采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù) 3、啟閉件球件與閥桿鑄(鍛)為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用**性 4、結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間*小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏 5、兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實(shí)現(xiàn)在線快速更換、維修
三、Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB12237
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79-94 GB9113.1-26
檢驗(yàn)試驗(yàn)：JB/T9092-99
【Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)閥門特點(diǎn)】
1、采用FEP襯里層的襯氟球閥,具有化學(xué)穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強(qiáng)腐蝕性質(zhì)。 2、襯氟球閥采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。 3、啟閉件球件與閥桿鑄(鍛)為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。 4、襯氟球閥結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間最小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏。 5、兩片式、三片式結(jié)構(gòu)可適應(yīng)各種不同要求的管路系統(tǒng)和工況條件，其中三片式球閥允許主閥體與兩側(cè)閥體分離，可實(shí)現(xiàn)在線快速更換、維修。 【Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖】 
【Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB12237 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：GB12221 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：JB/T79-94 GB9113.1-26 檢驗(yàn)試驗(yàn)：JB/T9092-99 【Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)】
| 襯氟球閥型號(hào) | Q41F46-10 | Q41F46-16 | Q41F46-10C | Q41F46-16C | | 工作壓力(MPa) | 1.0 | 1.6 | 1.0 | 1.6 | | 適用溫度(℃) | -10～150 | -20～150 | | 適用介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | | 材料 | 閥體 | 鑄鐵內(nèi)襯聚四氟乙烯 | 鑄鐵內(nèi)襯聚四氟乙烯 | | 球體 | 鑄鋼外包聚四氟乙烯 | | 密封圈 | 增強(qiáng)聚四氟乙烯 | 聚四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯 |
【Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)外形和連接尺寸】
| 公稱通徑 | PN1.6(MPa)襯氟球閥外形尺寸和連接尺寸(mm) | 參考值 | 重量 | | DN | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-Φd | H1 | D0 | kg | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 3 | 14 | 4-Φ14 | 95 | 140 | 4 | | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 3 | 14 | 4-Φ14 | 98 | 150 | 4.5 | | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 3 | 16 | 4-Φ14 | 113 | 150 | 5.5 | | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 130 | 180 | 7 | | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-Φ18 | 135 | 200 | 9 | | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 3.5 | 20 | 4-Φ18 | 140 | 220 | 15 | | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3.5 | 20 | 4-Φ18 | 145 | 280 | 17 | | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 4 | 22 | 8-Φ18 | 205 | 320 | 30 | | 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 4 | 24 | 8-Φ18 | 230 | 380 | 40 | | 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 4 | 26 | 8-Φ18 | 252 | 500 | 60 | | 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 4 | 28 | 8-Φ23 | 283 | 600 | 75 | | 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 5 | 30 | 8-Φ23 | 325 | 750 | 130 | | 250 | 450 | 405 | 335 | 320 | 5 | 34 | 12-Φ26 | 370 | 900 | 210
|
Q41F46手動(dòng)全襯氟球閥技術(shù)參數(shù)使用說明及安裝須知
1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則 PTFE 法蘭面可能 因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位，以保護(hù) PTFE 法蘭面。 2、襯氟閥門與管路連接時(shí)，一般并不再單獨(dú)使用墊片，但與異種材料（金屬面等）法蘭面相接時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護(hù) PTFE 法蘭面。 3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中， 如在較高溫度下發(fā)生泄漏， 應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后， 再查明原因，進(jìn)行維修。 4、安裝時(shí)法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方向（對(duì)稱）依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩： a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏， 并且泄漏位置螺母已鎖緊， 此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈， 再將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊； b 若上述辦法仍未止漏時(shí)，應(yīng)檢查 PTFE 法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細(xì)紗紙、 布予以整平重新連接。 5、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。 6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。 7、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格方可安裝。 8、手動(dòng)操作襯氟閥門時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開、關(guān)閥門。 9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并 確保操作、維修方便。 10、長(zhǎng)期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長(zhǎng)期受壓發(fā)生 變形，影響密封性能和使用壽命。 |
客服1號(hào)