油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案 氮封裝置的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力,氮封閥是設(shè)在罐頂?shù)?。氮封裝置取壓點的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機構(gòu),反饋結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu),在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用,一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列,根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應(yīng)特定需要氣體密封的流量。油品裝置儲罐氮封系統(tǒng)調(diào)試本文闡述了化工部油品裝置中的罐區(qū)增加氮封系統(tǒng)的創(chuàng)新,同時利用EPKS分散控制系統(tǒng)實現(xiàn)了過程參數(shù)的集中采集、遠程監(jiān)視和實時控制。重點論述了系統(tǒng)的組成和控制方案,對更新改造的問題進行了分析和攻關(guān)。儲罐氮封系統(tǒng):由自力式調(diào)節(jié)閥、前后壓力表、附屬管路組成。主要設(shè)備是自力式調(diào)節(jié)閥,該閥是一種無需外加驅(qū)動能源,倚靠被測介質(zhì)自身的能量,按設(shè)定值進行自動調(diào)節(jié)的裝置。它集變送器、控制器及執(zhí)行機構(gòu)的功能于一體。按被控參數(shù)可分為自力式壓力(壓差)、自力式液位和自力式溫度調(diào)節(jié)閥。氮封閥為自力式壓力(壓差)調(diào)節(jié)閥,詳見圖 油品在儲運過程中,不可避免的存在油品損耗,同時儲罐呼出的油氣對環(huán)境和人身的傷害依然嚴重。特別是對油品容易氧化,需要保證油品品質(zhì)的儲罐,以上措施效果不佳。采用氮氣充填于固定頂油罐的油氣空間謂之氮封。因氮氣的密度小于油氣而浮于油氣之上故而形成氮封。 對11臺油品儲罐進行儀表技術(shù)改造,將氮氣密封技術(shù)應(yīng)用在儲罐上。本次改造為“化工部油品裝置11臺儲罐增加氮封系統(tǒng)項目,將未實現(xiàn)氮封的油品儲罐完成氮封改造。該工程包括現(xiàn)場儀表更新更換施工及南北罐區(qū)控制系統(tǒng)擴容改造組態(tài)調(diào)試。將現(xiàn)場6臺光纖液位計以及相關(guān)光纜和控制室內(nèi)相關(guān)的二次表盤柜進行拆除,現(xiàn)場更新為雷達液位計。新增11臺壓力變送器于儲罐頂部,安裝于防護箱內(nèi),變送器的遠傳顯示表頭安裝于罐下利于觀測的合適位置。11臺儲罐各增加氮封閥一臺,根據(jù)罐內(nèi)壓力變化控制氮封閥門的開度。所有現(xiàn)場儀表信號送入油品控制室內(nèi)現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng),由于現(xiàn)有DCS系統(tǒng)容量已滿,需要擴容。 化工行業(yè)儲存的許多物料易燃易爆。為提高儲存的安全性,經(jīng)常對儲存易燃易爆介質(zhì)的液化品儲罐進行惰性氣體保護。因氮氣較容易獲得且相對更安全,所以往往采用氮氣保護系統(tǒng),俗稱氮封?,F(xiàn)在,國家對危險化工品儲存的安全要求也越來越高。一些國內(nèi)的規(guī)范已經(jīng)明確要求在特定 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能,用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定,一般的氮氣壓力是常壓,油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案主要作用 一是在于減少揮發(fā),如苯罐, 二是防止介質(zhì)與空氣的反應(yīng),如堿罐,防止儲罐內(nèi)物料與氧接觸會氧化或發(fā)生化學(xué)反應(yīng);還有可以稀釋呼出氣體的濃度。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng),運行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。 油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案特點 1、氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便,且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行; 2、氮氣壓力設(shè)定范圍廣,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小,動作極靈敏。 3、調(diào)整: (1)供氮壓力調(diào)整:在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa(100mm.w.c),通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮(拉伸)量來達到; (2)泄氮壓力調(diào)整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過調(diào)整座3,改變彈簧4預(yù)壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c); (3)呼吸閥高定值調(diào)整:在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。 油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案零件材料 零 件 名稱 | 材料 | 閥體 | ZG230-450 ZG1Cr18 Ni9Ti | 閥桿、閥芯、閥座 | 1Cr18 Ni9Ti | 膜片 | 丁腈橡膠夾增強絳綸織物 | 彈簧 | 60Si2Mn | 波紋管 | 1Cr18 Ni9Ti | 油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案主要技術(shù)參數(shù)之外形尺寸介紹 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | A | 192 | 232 | 308 | | | | | | H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 | 油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案法蘭規(guī)格 單位:mm 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | B | 16 | 18 | 20 | 22 | | | | | n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | | | | | | f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 一、油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案設(shè)備選擇 在選擇儲罐氮封裝置時,應(yīng)根據(jù)儲罐容量、儲存物性質(zhì)和使用要求等因素綜合考慮,選擇符合要求的封裝設(shè)備。常用的氮封裝置有外置式、內(nèi)置式和混合式等多種類型,可根據(jù)實際情況選擇。 二、油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案施工前準備 在施工前,必須進行充分的準備工作,以確保安裝質(zhì)量和施工進度。具體的準備工作包括:確定安裝位置、進行施工方案設(shè)計、編制施工計劃和工序表等。 三、油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案安裝流程 1. 制作基礎(chǔ):根據(jù)設(shè)計要求,制作氮封裝置的基礎(chǔ),保證設(shè)備的穩(wěn)固安裝; 2. 安裝氧化鋁膜:按照要求,在儲罐內(nèi)表面涂覆一層氧化鋁膜,以保護儲罐內(nèi)壁并提高氮氣的密封性; 3. 安裝氣體輸送管:在儲罐頂部安裝氣體輸送管,并連接氮氣貯存容器和氮封裝置; 4. 安裝壓縮機和管路:在儲罐附近安裝氮氣壓縮機和管路,并連接氮封裝置; 5. 連接電氣系統(tǒng):連接氮封裝置的電氣控制系統(tǒng)和壓縮機等設(shè)備; 6. 進行調(diào)試:進行設(shè)備調(diào)試和試運行,確保設(shè)備正常運行。 四、油品儲罐氮封閥系統(tǒng)優(yōu)化改造方案注意事項 1. 施工前必須進行詳細的安全檢查和風(fēng)險評估,排除安全隱患; 2. 施工過程中,必須嚴格按照方案和規(guī)范要求進行施工和驗收; 3. 安裝完成后,必須進行全面的試運行和檢查,確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。 總之,儲罐氮封裝置是一項重要的設(shè)備安裝工程,施工過程中必須嚴格按照規(guī)范要求進行操作,并采取必要的安全措施。希望本文能夠?qū)Υ蠹以趦薜庋b置安裝方面提供一些幫助和指導(dǎo)。 |