管樁不同于一般的樁基,它是經(jīng)過(guò)了一種關(guān)鍵設(shè)備蒸壓釜高溫高壓蒸養(yǎng)之后的,在耐久性以及承載能力方面大大提高,可打入堅(jiān)實(shí)的砂層和強(qiáng)化風(fēng)層,對(duì)于持力層起伏變化大的地質(zhì)條件非常適應(yīng),廣泛應(yīng)用于60層以下的多種高層建筑以及工業(yè)與民用建筑低承臺(tái)樁基礎(chǔ),鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物,及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ),提高了建筑物的承載能力,大大增強(qiáng)了建筑物的安全性能。 在管樁生產(chǎn)的過(guò)程中,蒸壓釜作為關(guān)鍵設(shè)備需要謹(jǐn)慎安裝,以達(dá)到事半功倍的效果,小編就為您介紹管樁廠蒸壓釜的安裝要求及步驟。 1、蒸壓釜安裝前使用單位應(yīng)會(huì)同安裝施工單位,對(duì)隨機(jī)技術(shù)文件和零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收。對(duì)于因運(yùn)輸而產(chǎn)生的危及正常使用和安全的變形或損壞,必須進(jìn)行修復(fù)后方準(zhǔn)安裝使用。 2、蒸壓釜產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)以及竣工圖等技術(shù)資料不齊全時(shí),不準(zhǔn)安裝使用。 3、蒸壓釜安裝工作必須按照竣工圖和安裝使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)定進(jìn)行,保證施工質(zhì)量。 4、將蒸壓釜釜體吊裝于地基上,通過(guò)調(diào)整兩端端部支座底板的高低,使蒸壓釜兩軌道上表面在同一水平面上,并保證該面的標(biāo)高處于設(shè)計(jì)的零標(biāo)高位置。 5、待蒸壓釜釜體找平后,將其余支座及底板放于釜體下方,連接地腳螺栓與底板,通過(guò)調(diào)整二次澆灌層使支座與筒體護(hù)板均勻接觸。 6、將蒸壓釜活動(dòng)支座與筒體護(hù)板焊接,并清理底部雜物,使?jié)L子能自由滾動(dòng)。 7、將蒸壓釜中間固定支座定位擋鐵焊于釜體,使支座在軸向與釜體無(wú)相對(duì)移動(dòng)。 8、二次澆灌地腳孔及二次澆灌層,并自然養(yǎng)護(hù)。 9、調(diào)整蒸壓釜釜蓋裝置,通過(guò)調(diào)節(jié)擺動(dòng)裝置上部拉桿螺母,使釜蓋與釜體法蘭水平中心線高差不大于2mm。調(diào)整釜蓋裝置上部壓緊螺母,使釜蓋與釜體法蘭端面基本平行或允許下部間隙稍大些。要求釜蓋裝置回轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)偏重現(xiàn)象,并于任何位置能停留。 10、清理和修磨密封槽內(nèi)壁,涂石墨粉潤(rùn)滑和放密封圈,四周松緊均勻,然后合上釜蓋。搖動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)釜蓋,使齒互相嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要求松緊適當(dāng)。 11、安裝密封進(jìn)汽彎管及其閥門(mén)。 12、安裝排水裝置及疏水閥、排污閥上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。同時(shí),公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、加工。始終以質(zhì)量為本,一切為滿足用戶的經(jīng)營(yíng)理念,不斷引進(jìn)*的新技術(shù),新工藝、新材料,竭誠(chéng)為用戶提供的閥門(mén)產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車(chē)、刨、磨、銑、鉆、焊、自動(dòng)噴涂等機(jī)械設(shè)備二百六十余臺(tái)套,并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測(cè)設(shè)備八十余臺(tái)套,同時(shí)設(shè)有閥門(mén)研發(fā)中心、控制閥測(cè)控中心、閥門(mén)質(zhì)量檢測(cè)中心。上海申弘閥門(mén)有限公司是集閥門(mén)的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè),其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場(chǎng)處于地位。 13、安裝安全附件:安全裝置、安全閥、壓力表、熱電偶或溫度計(jì)。 14、受壓元件焊接臨時(shí)吊耳和拉筋板等應(yīng)采用相同材料或焊接性能相似的材料,并采用相應(yīng)的焊條及焊接工藝。焊接人員資格、焊接工藝應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)確認(rèn)。吊耳和拉筋板等割除后,留下的焊疤須打磨平滑。 15、釜主體及排水裝置外部敷設(shè)保溫層,保溫層厚度一般為100mm,所用材料均為用戶自理,敷設(shè)方式如下: (1)、300*300間距均勻點(diǎn)焊保溫釘,點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)避開(kāi)主焊縫及熱影響區(qū)。 (2)、鋪設(shè)保溫材料(巖棉或硅酸鋁纖維板)。 (3)、保溫層鋪實(shí)后,用鐵絲網(wǎng)覆蓋(鐵絲網(wǎng)應(yīng)壓緊),然后將壓板壓緊,并與保溫釘端部點(diǎn)焊。 (4)、抹面。抹面厚度不大于20mm,抹面層應(yīng)自然保養(yǎng)干燥。 (5)、外包裝。外包裝薄鋼板應(yīng)用包裝帶預(yù)箍緊后用鉚釘固定。鉚釘應(yīng)均布,間距一般不大于200mm。 上述保溫包裝形式僅供參考,用戶也可采用其他形式。 16、安裝電控箱,敷設(shè)導(dǎo)線和傳壓導(dǎo)管。蒸壓釜自動(dòng)聯(lián)鎖裝置應(yīng)按其接線圖正確連接,其使用的電線、電纜、安裝套管由安裝單位自理,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況鋪設(shè)。電磁閥水平裝于釜體頂部的90o彎管上! 17、與本設(shè)備連接的所有管道均應(yīng)裝設(shè)膨脹接管。 18、若蒸壓釜允許高工作壓力低于壓力源處壓力時(shí),進(jìn)汽口前須裝置減壓閥。 19、安裝竣工后,施工單位應(yīng)將竣工圖、技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書(shū)和安裝測(cè)量數(shù)據(jù)移交給使用單位。使用單位組織有關(guān)單位并邀請(qǐng)上級(jí)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)對(duì)設(shè)備本身及安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,確認(rèn)合格方可投入使用。 20、對(duì)于暫不安裝的蒸壓釜至少應(yīng)在兩端部支座之間再放置2個(gè)支座,支座沿釜體長(zhǎng)度均布,并使支座與釜體接觸均勻,同時(shí)釜蓋應(yīng)關(guān)好并妥加保管,避免變形。 21、釜體搬遷移位時(shí)不可產(chǎn)生變形,起吊要平衡,吊點(diǎn)不少兩處(吊點(diǎn)襯軟質(zhì)材料),兩吊點(diǎn)間隔約為釜長(zhǎng)的3/5,吊點(diǎn)距釜端約為釜長(zhǎng)的1/5。 可以說(shuō)蒸壓釜的安裝直接關(guān)系到管樁生產(chǎn)的順利進(jìn)行,管樁生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該謹(jǐn)慎對(duì)待。 |