超低溫閥門(mén)設(shè)計(jì)要求 上海申弘閥門(mén)有限公司 目前城市中主要的煤氣管道、天然氣管道系統(tǒng)中主要使用的裝置就是一種管道調(diào)節(jié)閥了,而一般這類(lèi)閥門(mén)被稱(chēng)之為低溫閥門(mén)。說(shuō)到這種低溫形式的閥裝置,其實(shí)目前在一些易燃易爆的介質(zhì)管道中,這種低溫閥都有得到利用的,而作為主要的管道用件,目前來(lái)說(shuō),它的設(shè)計(jì)是有一定的要求的,因?yàn)樗枰褂玫揭恍┮兹家妆慕橘|(zhì)管道中,所以對(duì)于低溫形式的閥門(mén)來(lái)說(shuō),其實(shí)還是需要一些特殊的要求的,這里就來(lái)簡(jiǎn)單的介紹一下關(guān)于這種低溫閥門(mén)的幾個(gè)設(shè)計(jì)要求吧。 其中低溫閥門(mén)不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释?,如流入過(guò)多,還會(huì)使內(nèi)部流體急速蒸發(fā),產(chǎn)生異常升壓,造成危險(xiǎn)。直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門(mén)組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。低溫介質(zhì)不應(yīng)對(duì)手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。 一、低溫閥門(mén)的設(shè)計(jì)要求 根據(jù)使用條件,低溫閥的設(shè)計(jì)有下列要求: 1) 閥門(mén)在低溫介質(zhì)及周?chē)h(huán)境溫度下應(yīng)具有長(zhǎng)時(shí)間工作的能力。 2) 閥門(mén)不應(yīng)成為低溫系統(tǒng)的一個(gè)顯著熱源。這是因?yàn)闊崃康牧魅氤档蜔嵝释?,如流入過(guò)多,還會(huì)使內(nèi)部流體急速蒸發(fā),產(chǎn)生異常升壓,造成危險(xiǎn)。 3) 低溫介質(zhì)不應(yīng)對(duì)手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。 4) 直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門(mén)組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。 5) 在低溫下工作的閥門(mén)組合件無(wú)法潤(rùn)滑,所以需要采取結(jié)構(gòu)措施,以防止摩擦件擦傷。 二、超低溫閥門(mén)設(shè)計(jì)要求的材料選用 (1)閥門(mén)的低工作溫度; (2)保證零件在低溫下不失去工作能力所必需的機(jī)械性能,特別是低溫沖擊韌性、相對(duì)延伸率和組織穩(wěn)定性等; (3)保證零件符合低溫介質(zhì)防爆性的相容條件, (4)保證零件所必須的熱物理性能,其中包括導(dǎo)熱性能、冷收縮性能等; (5)保證零件在低溫及無(wú)油潤(rùn)滑的條件下具有必需的耐磨性; (6)保證零件具有必需的耐腐蝕性; (7)采用焊接時(shí)還要考慮材料的焊接性能。 3.1閥體、閥蓋、閥座、啟閉件等的材料選擇 溫度高于-100℃時(shí)可選用鐵素體不銹鋼,溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體不銹鋼,低壓和小口徑閥門(mén)可選用銅合金或鋁合金。 3.2 閥桿材料選擇 采用奧氏體不銹耐酸鋼制造,需經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚?,以提高抗拉?qiáng)度,同時(shí)必須鍍硬鉻(鍍層厚度0.04~0.06mm),或進(jìn)行滲氮處理,以提高表面硬度。 3.3 緊固件材料選擇 溫度高于-100℃時(shí),螺栓材料采用Ni、Cr-Mo等合金鋼,需經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚?,以防止螺紋咬傷;溫度低子-100℃時(shí),螺栓材料可采用奧氏體不銹鋼。螺母材料一般采用Mo鋼或Ni鋼,同時(shí)螺紋表而涂二硫化鑰。 3.4 墊片材抖選擇 使用溫度高于-196℃,低溫高使用壓力為3MPa時(shí),可采用長(zhǎng)纖維自石棉制成的石棉橡膠板;使用溫度高于-196℃,低溫高使用壓力為5MPa時(shí),可采用不銹鋼帶石棉纏繞式墊片、不銹鋼帶聚四氟乙烯纏繞式墊片或不銹鋼帶膨脹石墨纏繞式墊片。 這里需強(qiáng)調(diào)一下,所有低溫材料部件在精加工之前必須進(jìn)行深冷處理,以減小低溫閥門(mén)在低溫工況下的收縮變形。 4 超低溫閥門(mén)設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 低溫閥門(mén)的結(jié)構(gòu)與通用閥門(mén)存在一定差異,在低溫閥門(mén)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中,除了要考慮閥門(mén)結(jié)構(gòu)的一般性要求外,還需要重點(diǎn)解決以下一些問(wèn)題: (1)低溫閥門(mén)關(guān)閉后,殘留在閥體中的低溫介質(zhì)因溫度升高而迅速氣化,造成閥體內(nèi)部異常升壓的問(wèn)題; (2)低溫對(duì)填料函密封性能的不利影響; (3)零部件冷變形對(duì)閥門(mén)的有害影響; (4)低溫介質(zhì)對(duì)零部件的防爆要求等。 還應(yīng)當(dāng)注意到低溫閥門(mén)除了在低溫介質(zhì)下工作外,同樣要在周?chē)h(huán)境溫度下工作,即在20℃左右的溫度下工作,在設(shè)計(jì)閥門(mén)元件時(shí),特別在設(shè)計(jì)啟閉密封件時(shí)必須考慮到這點(diǎn)。 根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要,對(duì)低溫閥門(mén)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出以下基木要求: (1)閥體應(yīng)能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮,且閥座部分的結(jié)構(gòu)不會(huì)因溫度變化而產(chǎn)生*變形; (2)采用能保護(hù)填料函的長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu); (3)采用無(wú)論溫度如何變化均能保持可靠密封的閥瓣,例如閘閥采用彈性閘板和開(kāi)式閘板、截止閥采用錐形閥瓣等, (4)采用上密封結(jié)構(gòu); (5)采用鉆鉻鎢硬質(zhì)合金堆焊結(jié)構(gòu)的閥座、閥瓣密封面; (6)采用泄壓孔防止異常升壓,泄壓孔開(kāi)設(shè)位置視閥門(mén)結(jié)構(gòu)而定,可以設(shè)在閥體上,也可以設(shè)在閘板上。 1、低溫閥主體材料 (1) 主體材料選用應(yīng)考慮的因素 從金相考慮,金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外,一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)低溫脆性,從而降低閥門(mén)的強(qiáng)度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會(huì)出現(xiàn)低溫脆性,但因鋁及鋁合金的硬度不高,鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差,所以在低溫閥門(mén)中的使用有一定的限制,僅在低壓和小口徑閥門(mén)中選用。 在低溫工作的材料要保證其低溫性能,主要是保證其冷沖擊強(qiáng)度。閥內(nèi)件必須通過(guò)正確選材,使其具有足夠的冷沖擊強(qiáng)度,才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于-20℃時(shí)候很快失去抗沖擊強(qiáng)度,所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃,含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)。 除此以外,低溫閥門(mén)的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素: 1) 閥門(mén)的低使用溫度; 2) 金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能,特別是沖擊韌性、相對(duì)延伸率及組織穩(wěn)定性; 3) 在低溫及無(wú)油潤(rùn)滑的情況下,具有良好的耐摩性; 4) 具有良好的耐蝕性; 5) 采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。 (2) 閥體、閥蓋、閥座、閥瓣(閘板)材料的選用 這些主體零部件材料的選用原則大致是:溫度高于-100℃時(shí)選用鐵素體鋼;溫度低于-100℃時(shí)選用奧氏體鋼;低壓及小口徑閥門(mén)可選用銅和鋁等材料。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)低使用溫度選擇適當(dāng)?shù)牟牧稀?br />(3) 閥桿及緊固件的材料選用 溫度高于-100℃時(shí),閥桿和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚蕴岣呖估瓘?qiáng)度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時(shí),采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低,會(huì)造成閥桿與填料相互擦傷,致使填料處泄漏。所以,閥桿表面必須鍍硬鉻( 鍍層厚0.04-0.06mm),或進(jìn)行氮化和鍍鎳磷處理,以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死,螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼,同時(shí)在螺紋表面涂二硫化鉬。 2、低溫閥墊片、填料材料的選用 隨著溫度降低,氟塑料收縮量很大,會(huì)使密封性能下降,容易引起泄漏。石棉填料無(wú)法避免滲透性泄漏。橡膠對(duì)液化天然氣有泡脹性,在低溫下不可采用。 在低溫閥門(mén)設(shè)計(jì)中,一方面由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)保證使填料處于接近環(huán)境溫度下工作,例如,采用長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu),使填料函離低溫介質(zhì)盡量遠(yuǎn)些,另一方面在選擇填料時(shí)要考慮填料的低溫特性。低溫閥中一般采用浸漬聚四氟乙烯的石棉填料。 柔性石墨是新近發(fā)展起來(lái)的一種優(yōu)良的密封材料。這種材料對(duì)氣體、液體均不滲透,在厚度方向有10%-15 %的彈性,較低的緊固壓力就可達(dá)到密封。它還有自潤(rùn)滑性,用作閥門(mén)填料可以防止填料與閥桿的磨損。柔性石墨填料使用溫度范圍為—200~870℃。 性能的要求 低溫閥門(mén)在市面上的發(fā)展快速,但也存在著一些問(wèn)題。低溫閥門(mén)產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況,一是內(nèi)漏;二是外漏。 1) 閥門(mén)產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當(dāng)介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化,使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們?cè)鴮?duì)DN250閥門(mén)進(jìn)行低溫試驗(yàn),介質(zhì)為液氮(-196℃)蝶板材料為1Cr18Ni9Ti(沒(méi)經(jīng)過(guò)低溫處理)發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達(dá)0.12mm左右,這是造成內(nèi)漏的主要原因。 ^ 新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個(gè)斜圓錐橢圓密封面,與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動(dòng)。當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí),彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸,隨著閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推,迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長(zhǎng)軸接觸,終導(dǎo)致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達(dá)到的。因此當(dāng)閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時(shí),都會(huì)被彈性密封環(huán)來(lái)吸收補(bǔ)償,不會(huì)產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象。當(dāng)閥門(mén)打開(kāi)時(shí)這一彈性變形立即消失,在啟閉過(guò)程中基本沒(méi)有相對(duì)磨擦,故使用壽命長(zhǎng)。 2) 閥門(mén)的外漏:其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式時(shí),由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導(dǎo)至泄漏。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu),避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。一般多數(shù)閥門(mén)的填料采用F4,因?yàn)樗淖曰阅芎?、摩擦系?shù)小(對(duì)鋼的摩擦系數(shù)f=0.05~0.1),又具有*的化學(xué)穩(wěn)定性,因此得到廣泛應(yīng)用。但F4也有不足之處,一是冷流傾向大;二是線膨脹系數(shù)大,在低溫下產(chǎn)生冷縮導(dǎo)致滲漏,造成閥桿處大量結(jié)冰,至使閥門(mén)開(kāi)啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結(jié)構(gòu)即利用F4膨脹系數(shù)大的特點(diǎn),通過(guò)予留的間隙達(dá)到常溫、低溫都可以密封的目的。 四、閥體、閥桿軸襯的設(shè)計(jì)要求: 1) 低溫閥門(mén)殼體結(jié)構(gòu)形狀。材料選擇的正確與否對(duì)閥門(mén)的正??煽抗ぷ饔兄鴺O其重要的意義。蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與截止閥、閘閥相比,不但避免了因形狀不規(guī)則,殼體壁厚不均勻,在低溫下產(chǎn)生的冷縮,溫差應(yīng)力所引起的變形,而且由于蝶閥體積小,閥體形狀左右基本是的稱(chēng)的,因而熱容量?。挥枥淞肯囊残?;形狀規(guī)則又便于對(duì)閥門(mén)的保冷措施。如新研制的DD363H型碟閥為保證閥門(mén)在低溫下的可靠使用,*按照低溫閥的特殊性進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造,如:殼體材料選擇了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼等。 2) 閥桿襯套的選擇: 根據(jù)用戶反映,有些低溫閥門(mén)在運(yùn)行當(dāng)中,閥門(mén)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位發(fā)生粘滯,咬合現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,主要原因是:配對(duì)材料選擇不合理,予留冷間隙過(guò)小,以及加工精度等原因所致。在研制低溫閥門(mén)時(shí),采取了一系列措施,防止出現(xiàn)以上現(xiàn)象。例如:我們對(duì)閥桿上、下軸襯選用了具有摩擦系數(shù)小及自潤(rùn)滑性能的SF-1型復(fù)合軸承,這樣可以適用于低溫閥門(mén)的一些特殊需要。 金屬密封型蝶閥具有的特點(diǎn)是一些普通閥門(mén)所不具備的。尤其是流阻小、密封可靠、啟閉迅速、使用壽命長(zhǎng)等。本公司研制的三偏心金屬密封蝶閥的密封力來(lái)自彈性環(huán)的變形達(dá)到密封,因而不需要借助介質(zhì)作用力,故可做雙向密封用。根據(jù)蝶閥的一些特點(diǎn)將會(huì)被更多的人所重視。今后也會(huì)有更多的蝶閥應(yīng)用到低溫設(shè)備中。 4.1 低溫閥門(mén)閥體的設(shè)計(jì) 閥體是閥門(mén)的主要受壓部件,必須有一定的強(qiáng)度才能保證閥門(mén)的正常工作。在低溫工況下,閥體所承受的低溫應(yīng)力、膨脹和收縮附加應(yīng)力都很大,要保持閥門(mén)密封副不發(fā)生變形,閥體必須有一定的剛度。同時(shí),要防止低溫應(yīng)力集中產(chǎn)生的破壞,應(yīng)盡量避免在閥體中出現(xiàn)尖角、凹槽等。 閥體壁厚可按公式(4)計(jì)算或參照ASME B16.34選取。 式中t--閥體計(jì)算壁厚,mm; P--閥體高工作壓力,MPa; DN--閥門(mén)公稱(chēng)通徑,mm; σ--材料的許用應(yīng)力,MPa, 計(jì)算結(jié)果應(yīng)滿足t≥tm,tm為ASME B16.34中所對(duì)應(yīng)的小壁厚。當(dāng)tm時(shí),取t=tm。此外,還可以根據(jù)需要適當(dāng)加大壁厚尺寸。 4.2 低溫閥門(mén)長(zhǎng)頸閥蓋的設(shè)計(jì) 低溫閥門(mén)需要采用長(zhǎng)頸閥蓋結(jié)構(gòu),其日的是減少外界傳入裝置中的熱量;保證填料箱部位的溫度在0℃以上,使填料可以正常工作;防止因填料函部分過(guò)冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結(jié)霜或凍結(jié)。 長(zhǎng)頸閥蓋的設(shè)計(jì)主要是頸部長(zhǎng)度L的設(shè)計(jì),L指的是填料函底部到上密封座上表面的距離(如圖1),它和材料的導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)熱面積及表面散熱系數(shù)、散熱面積等因素有關(guān),計(jì)算比較繁瑣,一般由實(shí)驗(yàn)法求得。通常情況下,可以按表2來(lái)確定。 在工業(yè)應(yīng)用中,可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(如保溫、操作空間、位置等)的需要,適當(dāng)?shù)募娱L(zhǎng)頸部尺寸。 4.3 泄壓部件的設(shè)計(jì) 異常升壓的問(wèn)題一般只存在于低溫閘閥中。當(dāng)閘閥閘板關(guān)閉后,殘留在閥體中腔的低溫介質(zhì)從周?chē)h(huán)境中大量吸收熱量,迅速汽化,在閥體內(nèi)產(chǎn)生很高的壓強(qiáng)。異常升壓的危害很大,它可能將閘板緊緊地壓在閥座上,導(dǎo)致閘板卡死,使閥門(mén)不能正常工作,也可能沖壞填料和法蘭墊片,甚至引起閥體爆炸。因此必須采取措施加以避免。 常用的措施是設(shè)計(jì)泄壓孔和設(shè)置旁路系統(tǒng)。對(duì)小口徑閥門(mén)(DN≤300mm)可以直接在閘板靠近高壓側(cè)(即進(jìn)口端)設(shè)計(jì)一個(gè)泄壓孔,對(duì)于大口徑閥門(mén)則需增加旁路系統(tǒng)。對(duì)于增加了泄壓孔或旁路系統(tǒng)的低溫閥門(mén)必須標(biāo)明介質(zhì)流向。 4.4 上密封裝置的設(shè)計(jì) 在閥門(mén)全開(kāi)時(shí),阻止工作介質(zhì)向填料函處泄漏的一種裝置稱(chēng)為L(zhǎng)密封裝置。 上密封裝置有兩個(gè)作用。*,上密封裝置可以減小工作介質(zhì)對(duì)填料的損壞。工業(yè)閥門(mén)在絕大多數(shù)工作時(shí)間處于開(kāi)啟狀態(tài),如無(wú)上密封裝置,則介質(zhì)壓力直接作用于填料。填料處于受壓狀態(tài),易老化。第二,當(dāng)填料處有泄漏時(shí),全開(kāi)閥門(mén),使上密封裝置處于工作狀態(tài),就可以帶壓進(jìn)行填料更換。因此,對(duì)于閘閥和截止閥都規(guī)定要有上密封裝置。 上密封面可用在閥蓋上堆焊鉆鉻鎢硬質(zhì)合金,然后精加工、研磨而成的工藝制得(對(duì)于奧氏體不銹鋼材料的閥蓋,可直接在閥蓋上加工上密封面),也可在專(zhuān)門(mén)的上密封座上研磨而成。 隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展,對(duì)閥門(mén)行業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求,尤其對(duì)低溫介質(zhì)中所使用的蝶閥,除了能滿足一般閥門(mén)所具有的性能之外,更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門(mén)密封的可靠性,動(dòng)作的靈活性以及對(duì)低溫閥門(mén)的一些其它特殊要求。 隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展,對(duì)閥門(mén)行業(yè)提出了更嚴(yán)格的要求,尤其對(duì)低溫介質(zhì)中所使用的蝶閥,除了能滿足一般閥門(mén)所具有的性能之外,更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門(mén)密封的可靠性,動(dòng)作的靈活性以及對(duì)低溫閥門(mén)的一些其它特殊要求。 總之,在低溫閥門(mén)的設(shè)計(jì)過(guò)程中要綜合考慮低溫對(duì)閥門(mén)的各種影響,采用合理的結(jié)構(gòu),避免低溫對(duì)閥門(mén)正常工作的不良影響。 *,蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕(與相同壓力,相同通徑的閘閥相比可減輕40%~50%)流體阻力小、啟閉迅速等一系列優(yōu)點(diǎn)。但我國(guó)一些低溫裝置如天燃液化設(shè)備、空氣分離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用的閥門(mén)有80%以上是截止閥或閘閥,采用蝶閥的數(shù)量很少。分析其原因主要*的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能不良,以及其它一些因結(jié)構(gòu)不合理等原因造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏,嚴(yán)重的影響這些低溫設(shè)備的安全和正常運(yùn)行,不能滿足低溫設(shè)備的要求。 的檢驗(yàn) 低溫閥門(mén)除了要做常溫檢驗(yàn)外,還必須做低溫試驗(yàn)。 常溫檢驗(yàn)主要包括殼體水壓強(qiáng)度試驗(yàn),水壓、氣壓密封試驗(yàn),上密封試驗(yàn),以及啟閉和扭矩試驗(yàn)等。 低溫試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)低溫閥門(mén)在低溫狀態(tài)下的操作性能和密封性能。操作性能要求閥門(mén)啟閉靈活,移動(dòng)件和密封副不得發(fā)生擦傷和咬死。密封性能要求閥門(mén)密封面泄漏量小于允許泄漏量。 6 結(jié)論 低溫閥門(mén)與通用閥門(mén)的工作環(huán)境有很大的區(qū)別,在低溫閥門(mén)的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)等過(guò)程中除了要遵守閥門(mén)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)的一般規(guī)則外,還應(yīng)當(dāng)特別注意以下幾點(diǎn):(1)根據(jù)低工作溫度和工作介質(zhì)選擇合理的低溫材料;(2)采用合理的結(jié)構(gòu),特別是防止異常升壓的結(jié)構(gòu)和保證良好密封的結(jié)構(gòu);(3)在精加工前,必須對(duì)所有低溫材料部件進(jìn)行深冷處理;(4)按要求進(jìn)行常溫試驗(yàn)和低溫試驗(yàn) 根據(jù)我國(guó)低溫裝置的不斷發(fā)展,對(duì)低溫閥門(mén)的要求日益增大,為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,對(duì)金屬密封蝶閥進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),研制出一種三偏心純金屬高密封性能的蝶閥(圖一、現(xiàn)已申報(bào)國(guó)家)無(wú)論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需密封性對(duì)閥門(mén)是至關(guān)重要,因此在其生產(chǎn)過(guò)程中這是需要注意的地方.與本論文相關(guān)的論文:如何正確選用低溫閥門(mén) |